试论特种机械安全操作规程(已修改)

　

【正文】 n更多企业学院： 《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料关于下发《特种机械安全操作规程》的通知各项目部、各施工单位： 质安部编写了我单位所使用的大型设备及我单位特种作业人员的《特种机械安全操作规程》，现公布如下，如规程中有不妥之处，请及时给予批评、指正。请相关人员下载本规程。质安部特种机械安全操作规程一、 钻机旋挖钻机安全技术操作规程 一、一般规定：操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。在钻机旁、任何人都不准抽烟。钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。二、钻进规定：启动前，操作手必须完成本班例行的相应内容。启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定：非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。对工作点地理、气候条件的要求：（1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。（3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m。当电压超过50000V时电压每超过1000V。（4）在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。（5）在雨季作业，工作现场必须有排水措施。（6）遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。（7）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。（8）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。（9）工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。冲击钻机安全技术规程 （1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。（2）安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。（3）吊装钻机应注意以下几点①吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。，应用水平尺找平后才能安装。（1）检查离合器、闸带是否灵活可靠。（2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。（3）警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。（4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。4 开机前的准备工作4．1 检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。4．2 稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。4．3 检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：（1）离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。（2）检查制动闸，调整摩擦带间隙（~2cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。4．4 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。4．5 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。4．6 检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。4．7 按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。5 冲击钻进5．1 开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。5．2 开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。5．3 钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。5．4 下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。5．5 每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：（1）钻角磨损2cm，应补焊至原直径。（2）钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。（3）主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。（4）如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。（5）抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。（6）当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。5．6 钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。5．7 操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。5．8 为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：（1）钻头距离钻机中心线2m以上时；（2）钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是；（3）钻机未挂好、收紧绑绳时；（4）孔口有塌陷痕迹时。5．9 遇到暴风、鲍鱼、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。5．10 基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。5．11 钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。5．12 钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径28~32mm，小绳直径15~16mm，少于此规定者禁止使用。5．13 改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。5．14 运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。5．15 钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。5．16 电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。5．17 当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。5．18 钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。5．19 上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。5．20 钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。5．21 因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。5．22 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。手提冲击钻安全操作规程一、电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。二、电钻导线要完好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中，防止油水腐蚀电线。三、检查其绝缘是否完好，开关是否灵敏可靠。四、装夹钻头用力适当，使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。五、钻孔时应使钻头缓慢接触工件，不得用力过猛，折断钻头，烧坏电机。六、在干燥处使用电钻，严禁带手套，防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以防触电。七、使用中如发现电钻漏电，震动，高温或有异声时，应立即停止，进行检查。八、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。九、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。十、如用力压电钻时，必须使电钻垂直，而且固定端要牢固可靠。十一、中途更换新钻头，沿原孔洞进行钻孔时，不要突然用力，防止折断钻头发生意外。十二、登高或在防爆区域内使用必须采取相应防护措施取得许可证后方可施工。大型回转式钻机安全操作规程 一、钻孔前的准备：　　了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。　　安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。　　确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。　　从岩面清理验收资料中查明颜面上异