机械设备安全操作规程(已修改)

　

【正文】 第一篇：机械设备安全操作规程机械设备安全操作规程车床安全操作规程面。，并按润滑图表要求加注润滑油。，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫 工作。，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。（设备）其电压不得超过36伏。，应立即通知电工修理。、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。，经常保养，定期检修。，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外铣床安全操作规程，必须牢固可靠，不得松动。，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 。，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。机械设备安全操作规程、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。，不得用手抹、嘴吹。，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。，并应预先调整好限位撞块。，要在各有关手柄脱开后方可进行。，工具时，必须停车后方可进行。，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。刨床安全操作规程，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。，装卡必须牢固。，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。机械设备安全操作规程，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。钻床安全操作规程，并严禁用手清除铁屑。，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。，如需调整转速时，必须停车后方可进行。，切不可用力过猛以免发生事故。，进钻、退钻应反复交错进行。，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。，保护头发，以免发生事故。锯床安全操作规程，一切正常后方可开始锯工件。，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。，较长的材料要有托架。，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合。机械设备安全操作规程，禁止松动工件和调整切割距离。，要及时停机检查或修理。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。，各给油部位注意加添润滑油。砂轮机安全操作规程，禁止使用不符合规定的砂轮。，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。，防止受潮而降低强度。，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。折弯机安全操作规程，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。，确认正常后方可使用。，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。，正确选用吨位档，不允许超载运行。，以免损坏机具。机械设备安全操作规程，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。，在满负荷情况下，不论是否满载都不能单边载荷。，切勿两相运行。，并保持机器外观整洁，做到文明生产。，注意日常保养定期检修。剪板机安全操作规程，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。，切刀不得有缺口、松动或错位。，以免发生事故。，以免损坏机械发生事故。，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。，离合器应放在空挡的位置上。（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。，电气设备故障，由电气人员修理。机械设备安全操作规程冲床安全操作规程，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。，先空转1～2分钟，确认各部正常后方可操作。，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。卷板机操作规程、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。机械设备安全操作规程，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。，下辊的侧辊不允许同时升降。，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。，应防止人手和衣服被卷入轧辊。平板机安全操作规程、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检机械设备安全操作规程查或修理。，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm，并不得偏斜。，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于100mm。，应少量下降动轧辊，每次降下量以1～2mm为限，并注意标尺指针位置。，应放松轧辊，取出工件与垫板。磨擦压力机安全操作规程，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。，各给油部位按规程加注润滑油。，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。，拨叉必须灵活，准确。发现异常应停机检查或修理。，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。、密切配合。镗床安全操作规程、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。，应低速运转3～5分钟，确认正常后，方可进行作业。，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确，机械设备安全操作规程快速进刀应无障碍。，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高，块数不宜过多。每次移动部件和进给前，刀具和各手柄应放在需要的位置上，确认移动部位正确后，方可作业。，对样板或手模加工面，不得将头靠近加工孔观察进刀情况，不得隔着转动中的镗杆递取物件。，不得站在刀具对面或伸头观察，操作时不准带手套，女工需戴工作帽，特别注意防止衣物被绞发生事故。，必须将镗杆缩回。发现机床运转不正常时要及时停机检查修理。空气锤安全操作规程，禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地。空气锤周围不准堆放易燃和杂物，谨防造成事故。，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。，应先空转1～2分钟，冬季应先用手转动，然后起动。较长时间停用的锻锤，起动前应先排出汽缸中的积水，并加注润滑油后方可起动。，如发现漏气时，应当及时停车维修，不准机械带病作业。，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。，应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打。，不得随意停开机械。，锻件放在砧上的位置不符合要求，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。，不得超过规定位置，应被免打空锤，不得冷锻或过烧的工件。机械设备安全操作规程，应将锤头提出，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。坡口机安全操作规程，应先空载运转，确认正常后，方可操作。，管口应平整，初次进刀要缓慢，严禁跳刀。，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。弯管机安全操作规程，必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。，并按顺序放好。，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。，转动部分定期加油，定期保养。套丝切管机安全操作规程，机具应安装在固定的基础或基架上。机械设备安全操作规程，应先空载运转，进行检查、调整、确认一切正常后，方可套丝作业。，板牙应按顺序放入，套丝时应用油润滑板牙。，后部要装辅助托架，并调整好高度。，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。，必须分多次进行。，清除铁屑应用刷子，不准敲打震落。四辊卷板机安全操作规程、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。，必须垂直于辊承中心线。，必须当传动停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。，下辊和侧辊不允许同时升降。，倒头翻转至85度，上辊翘起后进行的。，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。机械设备安全操作规程、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。，失效的液压元件要及时调整、更换。，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。各电磁阀，限位器要经常检查调整。，应防止人手和衣服被卷入轧辊。，要尽量盖严，下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净，防止电火花落入引起火灾。，氧化皮要及时清理干净。立式车床安全操作规程，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程。，应检查机床各部位是否正常，并按照润滑图表要求加注润滑油。，放松刀架，滑枕等夹紧手柄或螺钉，用手移动看其是否灵活可靠，滑枕不应伸出过长。，车床应空运转1～3分钟，注意监听是否有不正常响声，确认一切正常后，方可操作。，操作人员不准离开岗位，如遇中途停电，应退出刀具，切断电源。，其重量和直径不准超过机床规定的范围，不准使用高速挡，制动不应过猛。机械设备安全操作规程，必须先松开滑座或滑枕固定螺钉。，工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。、变速、润滑、修理、测量工件尺寸，必须停车后进行。，必须检查机床的润滑系统情况，各导轨面必须清洁有油。，如果按钮站上的信号指示灯不亮，不允许起动工作台。，应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置，推拉手压油泵，润滑导轨与横梁升降螺母。，手不得与横梁上的手轮接触，以免打伤。，最好调整到7～10秒左右为宜，以免造成机体损坏。，应立即通知电工修理。、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩。，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项，工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。，坚持日常保养，定期修理。龙门刨床安全操作规程，应检查各部位是否正常，并作空转试验，在运转过程中如发现异常响声时，应及时停机检查。，熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序。，应经常保持充足的润滑，油路系统的过滤装置应经常清冼，一般情况下每星期清洗一次。，每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁。机械设备安全操作规程，刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免损坏刀刃或伤人。，刀具不得接触工件，应用手柄摇动进行行程试验，滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下。，须将横梁压块螺栓松开，横梁升降完毕，应将横梁两端锁紧。，装卡必须牢靠，工件夹装要牢固，增加钳口紧固为了用套管，不得敲打板手。，必须小于龙门架，起动前应检查工件及夹具能否安全通过，