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华中数控车床操作实训指导书范本-wenkub

2023-05-28 23:06:08 本页面
 

【正文】 根据零件图设定毛坯尺寸(如Φ40)——装夹毛坯选择、装夹刀具:在主菜单上选机床——选刀具子菜单——选择刀具——装夹刀具手动进给按下手动按键(指示灯亮),系统处于手动运行方式,可用点动方式移动机床坐标轴(下面以点动移动X轴为例说明):(1)按下“+X”或“—X”按键(指示灯亮),X轴将产生正向或负向连续移动;(2)松开“+X”或“—X”按键(指示灯灭),X轴将减速停止。程序轨迹显示、模拟加工:略。例如:要“G00 X100 Z1000”MDI运行指令段,可以“G00 X100 Z1000”并按回车;观察显示窗口内G、X、Z的值;“G00”并按回车键,再输入“X100”并按回车,…….;(2)运行MDI指令段在输入完一个MDI指令段后,按一下操作面板上的“循环启动”键,系统即开始运行所输入的MDI指令。这时可以从NC键盘输入并执行一个G代码指令段,即“MDI运行”。(二)知识要点用基本指令编写、输入、编辑精加工程序,对程序进行运行,并对程序进行调试是数控编程主要内容和重要内容,是最基本的技能。
②按一下机床控制面板上的“单段”按键,然后,按一下机床控制面板上的“循环启动”按键,则程序开始单程序段运行。
BS:删除光标前的一个字符,光标位置不变。
(3)常用的编辑键
除了光标的上下左右移动键以外,常用的编辑键还有以下几个。(2)程序输入在主菜单下,按F2键进入“程序编辑”子菜单。如此交替。其中“1”对应1微米的增量值。按下进给修调或快速修调项的“+”或“一”按键,则按10%递增或递减进给速度。
②在手动方式下,按下“主轴正点动”、“主轴负点动”按键,则主轴相应地正转或反转,松开按键主轴停止转动。 ③根据z轴参考点的方向,选择按下“+z”或“一z”按钮,使车床溜板带动刀具向参考点移动。数控系统上电以后,首先要进行回参考点操作,以建立机床坐标系,确保各轴坐标的正确性。其详细操作步骤和过程详见《华中世纪星HNC21T操作指南》。快速修调:100%、递增或递减按2%。(4)松开超程解除按键。当某轴出现超程(“超程解除”按键内指示灯亮)时.系统轴某会紧急停止。+X、+Z、X、Z:手动、增量和回零工作方式下有效,确定机床移动的轴和方向。“手动”、“增量”、“手摇”工作方式下该键有效。数控程序运行控制开关循环启动:“自动”、“单段”工作方式下有效。通过机床操作键可手动换刀、移动机床各轴,手动松紧卡爪,伸缩尾座、主轴正反转,冷却开停,润滑开停等;增量:增量进给。自动连续加工工件;模拟校验加工程序;在MDI模式下运行指令。MDI键盘用于手动输入和编辑程序或其他参数。该数控车床的菜单结构如图13—13所示。数控软件的分层菜单命令条放置在显示屏下端。(二)知识要点操作面板简介操作面板由液晶显示器、手动数据输入(MDI)键盘、功能键、机床控制面板四个区域和一个急停按钮组成。
(3)每次工作后,切断电源,对车床各表面、各罩面、各导轨面等进行擦拭,做到无油污、无铁屑、车床外表面清洁。(6)车床上的安全电器设备在接触时应格外小心,并注意其防水性。(2)电源引入线或电缆的长度应适合,并要求安全绝缘。(16)不得随意拆卸数控车床零部件,不得随意改动数控系统内部制造厂家设定的参消除事故隐患。(12)加工程序必须经过严格检查无误后方可进行操作运行。(8)电源接通后,必须进行各轴的返回参考点操作,然后再进入其它进行方式,以确保各轴坐标的正确性。(4)机床周围环境应保持干燥、整洁、光线适宜,附近不能堆放杂物。(三)安全操作规程
数控车床操作者除了掌握操作技能,还应对车床设备作好维护保养,养成安全文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风,同时严格遵守安全操作规程,并给操作者提供一个安全的工作环境,大大提高生产效率。(7)在车削前,应检查冷却系统是否完备,并调整好冷却喷嘴的位置。(3)正确使用和爱护量具,经常保持清洁,用后擦净、涂油、放入盒内;所使用量具必须定期校验,以确保其度量准确。正确编辑对刀检查程序6定程序加工工件的基本表面(车端面、车外圆、车沟槽、车锥度、车凸圆弧、车凹圆弧等)12熟悉车削各种基本面的工艺知识;掌握它们的车削编程方法;学会在数控车床上车削各种基本面的操作方法。2. 实习场地安排在:“数控基地”。二、 实践教学目标与基本要求 其教学目标与基本要求为:(一)、数控编程实践教学目标:利用华中数控车床普及数控知识,介绍数控车床加工的相关知识,培养学生操作数控机床的基本技能及安全生产的意识。华中数控车床操作实训指导书范本作者:日期:《数控车床操作实训》指导书(适用于机制、机电专业)武汉工程大学机电工程学院2016/4《数控车床操作实训》教 学 指 导 书适用于机制、机电专业一、 实践教学的地位与作用   数控车床操作实训是在普通车工操作实习的基础上开展的一项实践性课程。(二)、实践教学基本要求:1. 在实训过程中,严格遵守校纪校规,严格执行各项安全生产的规程;2. 能将所学的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来,进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本操作技能。3. 设备及性能简介主要设备是华中数控车床4台,其它数控系统车床4台四、 实践教学项目及其教学目标、要求序号项目名称学时项目教学目标、要求1文明生产安全操作技术和数控车床的维护与保养2明确安全文明生产的重要性和必要性,熟悉数控车床的安全操作规程;掌握数控车床的维护保养知识2操作面板:开关机、回参考点及其它基本操作4要求了解操作面板各键功能;熟练掌握并使用操作面板各键;为编辑程序及操作练习打好基础3程序编辑与调试6能对给出的零件图用基本指令进行精加工编程,并进行程序调试、轨迹显示。
7固定循环的应用12掌握G80、G8G82的数控编程及加工8复合循环的应用12掌握G7G7G73和G76的编程与加工合   计56五、 专题指导课题一:文明生产安全操作技术和数控车床的维护与保养(一)教学要求
明确安全文明生产的重要性和必要性,熟悉数控车床的安全操作规程;掌握数控车床的维护保养知识。(4)主轴变速必须先停车,然后调整变速手柄。(8)工作场地周围应保持清洁整齐,避免杂物堆放,防止绊倒。1.总则
(1)工作时应穿工作服,并且工作服的衣边和袖口应系紧,女同志操作时应戴工作帽。(5)工作人员必须熟悉所用数控车床的使用环境、条件及工作参数等,严格按照开关机步骤操作,加工过程应按相关要求正确合理地操作机床。(9)车刀必须装夹牢固,以防飞出伤人。(13)手动车削时,应选择合适的切削速度,手动换刀时,刀架应移至安全位置,方可进行操作。(17)经常润滑机床导轨,做好机床的清洁保养工作。(3)在试运转过程中,应由工厂售后人员在场并做检查。(四)数控车床的维护和保养
为保证机床的加工精度,延长其使用寿命,保证加工质量,提高生产效率,车床使用之后应做到合理及时的维护和保养。
(4)经常检查润滑系统工作是否正常,定期更换润滑。显示器是7.5英寸彩色液晶显示器,分辨率为640800。功能键由F1一F10共十个键组成。MDI键盘由数字、字母、光标移动键等组成。机床控制面板的按键则用于直接控制机床主轴和进给的驱动元件。单段:按一下“循环启动”按键运行一程序段,机床运动轴减速停止。用于定量移动机床坐标轴,移动距离由倍率调整(当倍率为“X1”时,定量移动距离为1um,可控制程序再走一个程序段;回参考点:主轴控制主轴正转:手动/手摇/单步方式下,按下此键,主轴电机以机床参数设定的速度正向转动启动但正在反转的过程中,该键无效。按下该键后,机床可进行自动加工或模拟加工,注意自动加工前应对刀正确。空运行:在“自动”方式下,按下该键后,机床以系统最大快移速度运行程序;空运行不做实际切削,目的在于确定切削路径及程序。通过该类按键,可手动控制刀具或工作台移动。如果要某铀退出超程状态时必须:(1)松开急停按钮置工作方式为手动或手摇方式。若显示屏上运行状态栏运行正常取代了出错,表示恢复正常可以继续操作。安全注意事项:开机时按指导教师开启系统,不得随意硬关机,不得乱动其它电源开关,不得在实验室打闹。开机 (1)开机步骤 开机步骤如下:①按下“急停”按钮,以减少设备电冲击;②机床上电; ③数控系统上电。方法和步骤如下:
①如果系统当前的工作方式不是回零方式,则按一下控制面板上面的“回零”按钮,使系统处于回零方式。当z轴回到参考点以后,所选“+z”或“一z”按钮的指示灯亮。
(2)进给运动
①点动进给在手动方式下,按下“+x”或“一x”按键,刀具将沿x轴正向或反向移动,松开按键则停止移动。
②增量进给在增量方式下,按一下“+x”或“x”按键,刀具将沿x轴正向或反向移动一个增量值。其余的依此类推。程序输入
(1)建立新文件在主菜单下,按F2键进入“程序编辑”子菜单。然后,依次选择“选择编辑程序”、“磁盘程序”。
Pgup:使编辑程序向程序头滚动一屏,光标位置不变。
(4)保存程序
在“程序编辑”子菜单下,按F4键进入“保存文件”,则程序被保存下来。在这种模式下,每按一下机床控制面板上的“循环启动”按键,程序就执行一个程序段。(三)技能要点(阐述要点)手动数据输入(MDI)运行(F4→F6);用基本指令编写给定零件图精加工程序;程序输入与编辑;选择毛坯、刀具;程序轨迹显示、模拟加工程序调整。注意:自动运行过程中,不能进入MDI运行方式,可在进给保持衙进入。(3)修改某一字段的值(4)清除当前输入的所有尺寸字数据(按F7键)(5)停止当前正在运行的MDI指令(按F7键可停止MDI运行)编写程序:按给定零件图进行工艺处理——数学处理——用基本指令编写零件精加工程序。程序调整:根据程序运行状况对程序中的相关程序段、指令、数据、刀具、参数等进行相应的调整或修改。用同样的方法,使用“+Z”或“—Z”按键,可使Z轴产生正向或负向连续移动。按一下进给修调按钮可改变进给进给修调倍率,进给修调倍率的范围为0%和150%之间;主轴修调倍率上电后的默认值为100%,按一下主轴修调“—”键,主轴修调倍率递减10%,最小值为10%;按一下快修“+”键,快修倍率递增10%,最大为100%。外圆车刀1把;车床卡盘扳手及其他相关设备工具。5)安全及注意事项手动车削时,要注意正确调整“进给修调”倍率;正确调整增量尺寸;在使用切刀进行切断时,不但“进给修调”倍率要降低至2%一4%,还要将转速进行调整降低,保证刀具不会损坏。(二)知识要点对刀:在加工程序执行前,通过对刀方法实现对每把刀的刀具补偿,使每把刀转位后,每把刀的刀尖都重合在工件坐标系原点上的过程。车刀(螺纹刀)—T0303;45176。车刀的对刀45176。切刀的对刀切刀对刀时,X向对刀与90176。车刀(螺纹刀)对刀时,X向对刀与90176。外圆车刀对刀时,需对两个刀尖,即X向为右刀尖对工件外圆,Z向为左刀尖对工件端面。对刀检查(1)对刀检查的步骤:[F10](扩展功能) →[F2](程序编辑) →[Fl](文件管理) →[F2](新建文件) →输入对刀检查程序(其中试切直径要加5mm) →[F4](保存文件) →查看新建文件是否成功→[F10](返回) →[F1](自动加工) →[Fl](程序选择) →[F1](磁盘程序)→移光标选中所用程序→[Enter] →将快速修调降至20%一40%→[单段] →[循环启动]注意安全→观察刀具终点,刀尖与外圆间隔2.5mm,与端面重合→[F10](返回) →[手动] →刀架移至安全位置。3.1.1 编程车外圆
一、教学要求
熟悉车削外圆的工艺知识;掌握车削外圆编程方法;学会在数控车床上车削外圆的操作方法。 ◆进刀一车削一返回。 (2)工艺路线
◆粗车Φ40留余量1mm。(直径量为3mm)
◇精车:n=1000r/min;f=0.1mm/r;αp =0.5mm。车刀1把。
◇装夹90176。
◇输入O001加工程序并检查校对。(2)程序校验必须重新结合图纸进行,不只是拿原先编好的程序检查一遍了事。
二、看实训图并完成练习件的编程与加工 练3.1.2已知工件材料为45钢,毛坯直径为Φ50mm,根据图3—3,编制加工车端面程序。硬质合金端面车刀(T0404)
(2)切削用量:
◇粗车:n=500r/min;f=0.2;αp=1.5mm
◇精车:n=1000r/min;f=0.1;αp=0.5mm3.相关计算
(1)粗车端面车刀起始点坐标:X55 Z0.5
(2)精车端面车刀起始点坐标:X55 Z0
4.编程
O002;
%001;
N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0404 M03;N20 G00 X55 Z0.5; (Z向进刀1.5mm)
N30 G01 X0.5 F0.2; (粗车端面)
N40 G00 X55; (返回外圆)
N50 G0l Z0 F0.1; (Z向进刀0.5mm)
N60 X0.5; (精车端面)
N70 G00 X200 Z200; (返回换刀点)N80 M30; (程序结束并返回程序起点)
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