数控电火花线切割加工工艺与编程-wenkub
2023-07-02 07:22:22 本页面
【正文】 用，对工件进行加工的一种工艺方法。第五章 数控电火花线切割加工工艺与编程第一节 数控电火花线切割加工概述序号：37课 题课题一 数控电火花线切割加工概述课 时2目的要求了解数控电火花线切割加工的基本原理、特点知 识 点数控电火花线切割机床概况、加工原理、加工的特点、应用范围关 键 点加工原理教学进程设 计1．简述数控电火花线切割机床的工作过程及分类；2．说明数控电火花线切割加工的基本原理；3．说明数控电火花线切割加工的特点；4．说明数控电火花线切割加工的应用。数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。三、数控线切割加工的应用1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极；2．注塑模、挤压模、拉伸模、冲模；3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工；4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。教学方法讲授、实验（多媒体教学、现场家学）教具引用线切割机床课后记述参考链接主要内容：一、线切割加工的主要工艺指标1．切割速度υ 2．切割精度 3．表面粗糙度 4．线电极的磨损量二、影响工艺指标的主要因素及其选择1．加工参数对工艺指标的影响和选择（1）峰值电流is （2）脉冲宽度Ton（3）脉冲间隔Toff（4）走丝速度（5）进给速度快速走丝线切割加工参数的选择见表52。（5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。知 识 点模坯、定位、装夹方式、找正、加工坐标系、切割起始点和加工路线关 键 点定位、找正教学进程设 计１．先介绍数控线切割加工工艺的完整流程，建立整体的观念；２．零件分析的细则内容；３．正确定位和装夹；４．提出注意事项。三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法1．工件装夹的的一般要求（1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺；（2）夹具精度高；（3）精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，应采用专用夹具。教学方法讲授、讨论（多媒体教学）教具引用网络资源课后记述参考链接主要内容：四、电极丝位置确定1．目测法2．火花法 单边寻中、四面找正3．自动找中心五、切割路线的选择在加工中，由于材料存在内应力或工件本身的自重会使工件发生变形。2．间隙补偿量ƒ的确定间隙补偿量ƒ的组成：线电极半径r、放电间隙δ电和配合间隙δ配。第四节 线切割机床的程序编制序号：41课 题课题四 3B（4B）格式程序编制课 时2目的要求掌握3B程序格式及各字取值规定，熟悉基本编程方法。特例：平行于X轴或Y轴的直线，即X或Y为零时，X、Y值均可不写，保留分隔符。即终点坐标靠近何轴，则进给方向取该轴；（2）加工圆弧时，圆弧的终点坐标靠近何轴，则计数方向取另一轴。单位μm。分别为LLLL4，L后面的数字表示该直线段所在的象限，当直线在第I象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记为L1，LLL4依次类推；（2）圆和圆弧 分顺圆和逆圆。尽量选取图形的对称轴，可以减少计算量；(2)确定间隙补偿量，即ƒ；(3)将电极丝中心轨迹分割成单一的直线和圆弧，按型孔和凸模的中间尺寸值计算各线段的交点坐标值；(4)编制程序，根据交点坐标值和切割路线，逐段编制程序。①确定计算坐标系 由于图形是左右对称，故选择图示的坐标系为计算坐标系；②切割路线 考虑工件变形，在图中位置预制穿丝孔，路线为穿丝孔O—A—B—C—D—E—F—G—I—J—K—L—A—穿丝孔O；③确定线径补偿ƒ ƒ=r+=+= 钼丝的中心轨迹为图中的细实线；④计算交点坐标 即A～L的坐标值（略）。（1）程序的构成：程序名、程序主体和程序结束指令三部分。（2）程序段格式 程序段由若干个字组成，每个字是控制系统的具体指令，它是由表示地址的字母、特殊文字和数字集合组成。用地址符X、Y、U、V、I、J等。教学方法讲授、范例（多媒体教
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