宁波某不锈钢公司质检安全操作规程-wenkub

　

【正文】 适用于3APL机组质量检查操作2. 质量检查要领、钢卷的中部、及尾部（具体长度按实际情况）进行三点检查(即测量钢带的宽度、厚度、狭缝的宽度)，用4倍放大镜观察经抛丸酸洗后有无氧化皮残留或咬入，并将检查结果记录在“热卷外观检查票”中，全卷通板结束记录总长度。，即可进行；中部检查注意出口活套量自行决定。5.　2APL检查方式（因2AP机组工艺速度较快，且尾部有平整机，检查方式与1APL正常检查有所不同） 2APL质检台对不同厚度钢带，根据活套量进行慢速检查头部的方式（如下），（质检台需慢速检查时，需和2AP尾部操作台联系，由操作方调整机组速度。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类2APL冷卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项 基准面：走行判定方法；反对面：对头、中、尾采用一般判定方法。“外观检查票”中的栏目要求，认真、清楚、准确填写检查结果，修改数字应盖修改人员印章。，并如实记录缺陷，特别是二级品、废品要记录准确，以便进行分割指示。确认完毕必须通知机组，必须由机组人员完成启动设备和升速，质检员不准按升速或启动按钮。，基准面要确保应没有严重伤痕、凹坑、麻点、夹杂，同时用1000砂皮打磨10次（钢卷在停机状态下打磨），看打磨后的钢卷表面，看有没有压入等、狭缝的宽度以及缺陷的周期，机组速度必须降至5m/min以下。2. 质量检查要领 在进行带钢质量检查作业前，要认真阅读每个钢卷“现品票”上记载的内容，了解生产计划的合同规格及下工序是何工序，做到心中有数。，由质检员判定的，确认表填写后，有作业长审核后上交质检部。遇到钢卷全长有同一种缺陷，又来不及每米记录，可以用‘划线’来表示，在走行判定中显示出来。 编 号JSZJAZJ2006大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类1APL冷卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项等缺陷，假如发现有，在用400砂皮打磨50次，能消除的就流入下工序，不能消除的就保留（特别是一些油花纹较大的钢卷）。，需要机组降速或停机时，可以按下降速或停机按钮。《工序检查要领》和《外观检查基准》判定为不合格需保留的钢卷，要如实填写“保留处置联络票”，尽量做到图文并茂，为处置人员提供完整信息，便于处置。编 号JSZJAZJ2007外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类1APL冷卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项1. 适用范围 本规程适用于1AP（C）机组质量检查操作。4. 质检员应做好质量班报的填写，有异常情况要交班。窗体底部宁波宝新不锈钢有限公司技术文件编号： JSZJAZJ2007 版次： 批准：潘世华质检安全操作规程拟稿： 谢旭伟 日期： 2006年11月17日审核：吴 军 日期： 2006年11月28日2007年 02月 26日 发布 2007年02月26日 实施序号版本修改时间修改人主要修改内容11998年8月1日金 龙制订规程22004年9月1日李维东检化验部分规程修改32004年9月1日李华龙金 龙外观检查部分规程修改42005年6月20吴 军李华龙修改外观检查安全注意事项修改外观检查操作步骤增加四期设备安全操作规程52005年6月20李维东修改检化验安全注意事项修改检化验操作步骤增加四期设备安全操作规程增加酸分析的安全操作规程62006年6月4日李华龙谢旭伟增加机组质检操作台保护开关增加成品确认步骤增加测厚仪操作步骤增加检化验作业一般说明修改检化验操作步骤72004年11月17日外观各作业长外观检查部分规程修改82004年11月17日蒋伟挺检化验部分规程修改目 录项目号项 目 名 称版本修改时间页码1质检作业一般说明2006年11月17日421APL冷卷退火酸洗2006年11月17日5~732APL冷卷退火酸洗2006年11月17日8~1143APL热卷退火酸洗2006年11月17日12~1354APL热卷退火酸洗2006年11月17日14~166BAL光亮退火2006年11月17日17~197CTL切板出厂2006年11月17日20~238STL分卷出厂2006年11月17日24~2791TLL分卷出厂2006年11月17日28~31102TLL分卷出厂2006年11月17日32~35111RCL分卷出厂2006年11月17日36~39122RCL分卷出厂2006年11月17日40~4313检化验作业一般说明2006年11月17日4414Q113*1200剪板机2006年11月17日4515XA5032铣床2006年11月17日46~4716DCM20A手动切割机2006年11月17日4817DCM20D自动切割机2006年11月17日4918 电热炉2006年11月17日5019ZGD1加热炉2006年11月17日5120台式砂轮机2006年11月17日5221RZ50 冲床2006年11月17日5322SBC2试样表面处理机2006年11月17日54目 录项目号项 目 名 称版本修改时间页码23YYJ40半自动压样机2006年11月17日5524ZM2振动磨2006年11月17日5625HMST 1400S 冲床2006年11月17日5726QC12Y12*2500液压剪2006年11月17日5827单面抛光机2006年11月17日5928数控铣床2006年11月17日60~6129GX51 显微镜2006年11月17日6230SZ 51体视镜2006年11月17日6331AG100KN精密万能拉力试验机2006年11月17日64~6532Electromet 4 电解抛光仪2006年11月17日6633AGI 100KN万能拉力试验机2006年11月17日67~6834ZWICK/ROELL Z100拉力试验机2006年11月17日69~7135AVKC2 维氏硬度机2006年11月17日7236 硬度计（洛氏）2006年11月17日7337HD945 硬度计（维氏）2006年11月17日7438CUP200 埃力克森机2006年11月17日7539JB3C粗糙度仪2006年11月17日7640Lectropol5电动腐蚀仪2006年11月17日7741XJG05金相显微镜2006年11月17日7842BS224S 电子天平2006年11月17日7943钢板表面抛光机2006年11月17日8044SA50/SA70酸分析仪2006年11月17日81~8245100吨磅称2006年11月17日83编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类外观检查修 订小分类质检作业一般说明修 订1. 质检员上岗前必须校对好各种测量器具，确认测量器具完好、准确。质检员进入工作现场必须穿工作服、工作鞋，戴好护腕和护腿，并戴好安全帽。2. 质量检查要领 在进行带钢质量检查作业前，要认真阅读 “现品票”上记载的内容，了解生产计划的合同规格及下工序是何工序，做到心中有数。，基准面要确保应没有严重伤痕、凹坑、麻点、夹杂，同时用1000砂皮打磨10次（钢卷在停机状态下打磨），看打磨后的钢卷表面，看有没有压入等、狭缝的宽度以及缺陷的周期，机组速度必须降至5m/min以下。确认完毕必须通知机组，必须由机组人员完成启动设备和升速，质检员不准按升速或启动按钮。，并如实记录缺陷，特别是二级品、废品要记录准确，以便进行分割指示。“外观检查票”中的栏目要求，认真、清楚、准确填写检查结果，修改数字应盖修改人员的印章。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类1APL冷卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项 基准面：走行判定方法；反对面：对头、中、尾采用一般判定方法。、中、尾进行宽度测量，同时对带钢全长的表面质量采用进行走行判定检查，检查结果质检员如实记录到检查票当中，全卷结束后填写总长度，质检人员根据检查结果对照检查标准做出合格与否的判定。，在5m/min以下可触摸带钢中部感觉带钢振痕、人字纹及卷取折痕等缺陷的程度。，不允许活套充满而造成机组停机。在特记事项中不能记录一些笼统的语言，有些缺陷按标准判是合格的就不必记录，比如：TB加工不均，TB左、中、右少量线鳞（少量线鳞就必须在走行判定的空格中记录）。、改研磨品时的规定： 必须由计划下达指示，并记录是谁指示。4. 2APL质量检查要领补充，且平整机离卷取机还有一段距离，不允许停机检查，最低速度只能以5m/分速度运行，因此对钢卷头、中、尾三处边部厚度不进行测量。（≤G）时，第一步先以5m/分速度，允许检查4分钟；第二步以30m/分速度，允许检查2分钟；最后以120m/分冲套。，平整前缺陷，平整后未能消除，由质检员填写保留票，平整产生的缺陷无法流入下工序，由机组操作工填写保留票，并交给质检员带回质检部。，有无边裂、边损、鳞状折叠等重大严重缺陷，检查结果特记在“热卷检查票”中。2 4对AP（H）通板中检查出的缺陷，首先要确认缺陷产生的根源属本机组还是热轧原料带来的，常见缺陷质检员认为是本机组产生的，应及时通知机组操作工及时处理，对缺陷产生原因不明时，也要通知机组头部开卷处确认，看此缺陷是否为来料带来，确认后属于本机组产生的，也应及时处理。，不允许活套充满而造成机组停机。冷轧压下率在50%以下时（，压下率只有40%），发现直径在1mm以上的炉内辊压入，速通知酸洗机组操作工更换炉内辊，并进行保留。反对面则采用一般判定方式，判定钢卷全长的1/3或1/5等分的1级采取率再计算出平均值的方法。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类4AP冷卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项3. 适用范围 本规程适用于4APL机组质量检查操作。（C）通板中发现的缺陷，首先质检人员要判定出产生缺陷的根源，如属本工序产生的，不管保留与否都要及时通知操作人员予以采取措施消除缺陷，如属CRM产生的缺陷属共性缺陷的也要通知机组操作工，并要求操作工通知CRM作业长或技术员到?AP确认。检查带钢时严禁双手趴在带钢上。，需要机组降速或停机时，可以按下降速或停机按钮。在特记事项中不能记录一些笼统的语言，有些缺陷按标准判是完全合格的就不必记录，比如：TB加工不均，TB左、中、右少量线鳞（少量线鳞就必须在走行判定的空格中记录）。、改研磨品时的规定： 必须由计划下达指示，并记录是谁指示。 当质检要在中间检查时，按5m/min按钮，启动时用对讲机通知机组，叫机组操作工启动机组（在钢卷头部启动时，必须有机组操作工通知质检员，当通知要启动时，质检员必须停止打磨作业）。4. 4因设备故障或其他原因造成整卷或大部分未平整，要保留处置，有机组操作工填写保留票，质检员在生产报表上注明。观察钢带的板形，全卷结束后填写总长度，质检人员根据检查结果对照检查标准做出合格与否的判定。，要测量带钢的宽度、狭缝的宽度以及缺陷的周期，机组速度必须降至5m/min以下。，不允许活套充满而造成机组停机。特记事项是记录一些重大缺陷，对下工序有危害的缺陷，或下工序要切废（打废）的缺陷，也就是特别提醒一下下工序。，质检员必须确认钢卷质量能否满足改去向要求，如不满足，则仍然要保留，如“指示中轧不合保留”。5. ，中轧料要再去一道粗磨 ，因此对此种规格的钢卷表面油花纹（包括其它表面缺陷）可不作检查要求，其它