fanuc系统数控机床操作实训指导书(文件)

【正文】

，提醒一下，只有配合上EDIT操作选择功能键方可进行程序编辑。此键的具体用法在下节程序调试中再叙述。利用SETTING设定面板镜向，说明如下：在使用此方法是有几点必须要注意：①使用SETTING中的MIRROR方法，必须将刀具先移到镜向中心；②在开机或需要回机械零点初始化工作，必须先将SETTING中重新设为零；③在镜向加工完毕，需要取消镜向指令，先将SETTING设为零，还必须要回一次机械零点。三、数字与字符的键盘区 四、与加工有关开关上述开关分别是：循环开始键单节操作键单节跳跃键程式重新开始键百分进给率取消按键CYCLE STARTSINGLE BLOCKBLOCK DELETEPROGRAM RESTARTOVERRIDE CANCEL循环停止键程式预演开关手动绝对值开关Z轴锁定机械锁定CYCLE STOPDRY RUNMANUAL ABSOLUTEZAXIS NEGLECTMACHINE LOCKi、循环开始键（CYCLE START） 按下开始键，则开始执行纸带、记忆体或手动操作输入资料等自动操作指令；在前一个动作如按了（SINGLE BLOCK ）单节开关和（OPT STOP） 选择停止开关后程序处于暂停后，重新按循环开始键（CYCLE START）程序从暂定时的下一段程序开始重新运行后面的程序指令；当前一个动作按了循环停止键（CYCLE STOP）后程序处于停止状态，欲继续执行程序，必须再按循环开始键（CYCLE START）就可继续执行；有时为了检查操作系统的某个指令的开通状态，可以用MDI输入该指令，再执行循环开始键（CYCLE START），该指令会比较明显的闪亮，而若没开通或无此指令，则会出现报警。iii、SINGLE BLOCK 单节开关 当此开关ON时，则执行程序的单段，每按一次，执行一段，这个键的应用主要有①需要切换到MDI插入指令用②检查刀具时临时用③更换刀具尤其是更换刀片时用。vi、手动绝对值开关（MANUAL ABSOLUTE） 此灯一般情况是常亮，按下此键，说明开关处于关闭状态，这是手动移动的距离则是手动相对值插入，这一般是在临时输入补偿值，建议不用，可以用“SET”下的“EXT”补偿，后者较为直观，记忆、检查更为方便。x、MC LOCK 机械锁定 当按下此键时，机床的各轴都不动，而执行程序时，只是位置的显示不断变化，主要用于程序调试的程序预演。下面一一进行阐述数控设备的基本操作一、开机、意外处理与关机开机操作基本次序：⑴外部空压机开关→⑵外部开关→⑶机床电柜开关→⑷控制器面板开关→⑸急停开关→⑹MODE模式切换到自动回零状态→⑺回机械零点→⑻切换到手动状态或点动状态→⑼将工作台回至接近中间位置（偏离机械零点）作用：外部开关是外界电源接通，是三相对380伏电压，有条件可在外接电源与机床之间安装稳压电源，其目的是对输入电网的电压进行稳压作用，一般情况，电压稳定在3805%左右，对控制器等各个电子元器件的保护，以及元器件工作可靠性；机床的电柜开关的作用，利用多个变压器获取控制器部分的工作电压如8伏，12伏、24伏、36伏等的低压，提供给伺服系统的强电电压如出220伏等；控制器面板开关，由于数控设备的任何动作和工作过程都需要控制器来控制操纵；控制开关实际上是对控制器充电，控制器有输入输出、贮存器、缓冲区、文件的编写与修改、运算器、屏幕、CPU等等，应而控制器是一台计算机，而且是一台专用的计算机，因此控制器的开与关应严格按照操作规程；只有在面板开关打开后，才能打开急停开关，同样如果是关机过程，必须先按下急停开关后再关闭面板开关，面板开关是弱电开关，而急停开关是强电开关，虽然急停开关作用只在面板开关后起作用，但由于急停开关控制主液压马达，电流的变化对整个电路有一定的影响；由于控制器的贮存器的原因，刚开机时内存驻留者上次工作后的一些数据，这样加工时有极大可能会出错，因而必须对控制器进行初始化，这个过程由机床回零来实现，这个过程在MODE模式中用自动回零的方式，也只能用此方式，主要作用是对数据的初始化，将绝大多数的指令复原为缺省值，但有的指令不能回缺省值，如面板中的镜向指令开关，这样就会无法回零，（另外，还要检查坐标系偏移值和各刀补值是不是为零）因此必须先取消该指令后才能进行回零；回机械零点的基本次序：在MODE模式切换到回零后，分别按指定的轴开关后，该轴自动回到机床厂规定的位置，可以看出一般三轴联动铣床第一步必须先将Z轴回到安全平面之后才能按其他两个轴X、Y ，（同样，一般情况下，车床应先将X轴退出工件的直径外后再将另一轴Z回到零点，有时也称为机械零参考点）当机床的各轴回到参考点（有时也称为参考零点）后，操作面板上有各轴参考点回归指示灯从闪烁变为常亮。（ⅴ）在模拟加工时锁定机床而运行程序,则在正式加工前应先回机械零点.(ⅵ)有的操作系统在设定G54数据后必须要回一次零点，而大多FANUC系统不需要这个过程。其中以急停开关最有效，也是最彻底，它实际上切断了强电电源，相当于关机。无论是开机或关机必须严格按照次序进行，保证机床的正常使用。利用MDI方式，将MODE操作模式选择（MODE SELECT）切换到MDI方式，执行单一指令或简单的程序，此方式的特点是只执行一次，不能记忆和重复执行相同的程序，必要是需要重新编制程序．比如在对刀前，需要主轴的转动，可以输入M03 S300；等注意有的机床必须要有＂；＂结束；在对刀完成后，已输入比如G54数值，希望让刀具回到工件坐标系原点，可以用G54 X0 Y0 Z50；等 3．对刀练习在广泛使用数控设备的今天，实现了自动加工，对产品的质量保证也大大提高，然而对于数控操作工来说，对刀过程和技巧是最基本的也是最重要的环节，也是更换刀具后保证产品表面质量的最重要的保证，反映了一个操作工的操作水平的重要方面．对刀的二个主要目的：建立工件坐标系和加工刀具与基准刀的刀补。下面讨论各种对刀的方法：1）将MODE开关切换到手轮方式，将刀具称到工件表面试切，比如工件的左面，并将面板的功能选择键按下“POS”（有的是POSITION）再按下章节选择键“MACHINE”意思是显示机床的机械坐标值，并记录该数值，再将刀具向负方向移动一定的距离，抬刀，移至工件的右侧，再下刀，从工件的右边再一次表面试切，再记录该处的机械坐标值，将两次的机械坐标值相加再除以2，就得到该工件的中心坐标的机械坐标值，将所得的值输入到坐标系G54的X坐标中（按功能选择键中SET键后再按出现的章节选择键坐标系键即可）；对Y坐标时同样的方法在前后进行，输入在G54的Y坐标值中即可；在对刀Z方向时应将刀具的端面在工件的表面的最低处对刀试切，并将该时的Ｚ机械坐标值输入到G54的Z值中．这样就建立好了工件坐标系。以上的几种方法，坐标系建立在工件的中心，但实际工作是经常为了编程的方便和检查尺寸的原因，可能坐标系建立在某个特定的位置更加合理，为了避免出错，一般过程同样用中心先对好位置，但这时将中心位置的相对坐标值置为零，再移到指定的偏心位置，（通常，为了以后检查方便，将此处真正的坐标原点的相对值坐标再一次设定为零）并把此处的机械坐标值输入到G54中即可完成坐标系的建立。④对刀的精度要求，～,～,～，～。2）使用塞尺的方法，使用此方法，轴不能旋转，塞尺的各个厚度有1mm，～（），～（），～。）在建立坐标系后，为了考虑到更换刀具后需要更改Z的坐标值，避免更改的误操作，建议将G54的坐标值数据复制到不用的坐标系中如G55中，这样可以随时检查。刀具补偿值车床与铣床略有不同：车床刀具补偿值实际上就是其他刀具与基准刀具在刀架位置的差异；而铣床则只需将刀具的半径输入即可，因为默认的基准刀具为直径φ为0的刀具。试切练习的主要内容有：①利用手轮进行缓慢加工工件，逐步增加切削深度和加快手轮速度，并多次调整主轴转速（规定的范围内），进行平面加工，观察并记录不少于10个，对于使用高速工具钢刀和可转位刀具有不同的要求，见试切表1序号可转位转速（700~1200rpm）高速刀转速（300~500rpm）进给速度（100~300mm/min）进给速度（10~100mm/min）切削深度（0．1，0．3，0．5，1）切削深度（0．3，0．5，1，1．5）12345678910对比不同的工艺参数对工件表面的影响；加工5050的正方形，让学员对刀具补偿有一初步的认识。基本要求：各方向轴不超过0．10~0．05mm对刀误差。接刀练习学员在掌握对刀的方法和建立坐标系的基础上，通过对刀的培训反复练习，养成在操作中的良好习惯，消除一些错误的动作，树立安全操作的观念，应做到心、眼、手的协调，动作做到快慢有序。OFFSET软体键按下时会出现刀补菜单和节距补偿菜单，刀补菜单又分为刀具直径补偿和刀具长度补偿，这里说明一下虽然称之为直径补偿，实际上真正意义是是半径补偿，有的系统可以将直径补偿和半径补偿用某个参数修改确定，和节距补偿菜单只作简单了解，是机床厂为了消除机床加工时或机床运行一段时间后进行的精度调整的补偿。建立工件坐标系和刀具补偿值通过对刀将程序所指定位置的机械坐标值将数据输入到G54等坐标系后，就建立了工件坐标系，而有些系统必须要将机床回机械零点，确认后方可建立。在实际工作过程中，有时需要单边对刀，这是在工件的一侧对刀后，将此时的相对坐标值置零，再退刀，抬刀，先将相对值移一个工件的外形尺寸的一半，再一次将相对值置零，最后还需要移动一个刀具半径，这是的位置才是真正需要的工件中心位置，将此时的机械坐标值输入到G54的数据中，（经常将此时的相对值重新置为零）从而确立了工件坐标系。应注意的几个问题，转速不宜过高，保证仪器的可靠性，这是其一；其二转速必须要用MDI方式输入，尤其是第一次，不能直接用面板上的主轴正转执行，因为使用主轴正转开关，默认的转速是上次执行的转速，如果上次运行的转速是2000转／min，那么像机械式偏心寻边器必定会将仪器中的内部弹簧拉长而损坏。②正确切换手轮的轴选择、倍率选择，面板中的功能选择键“POS”和“SETTING”以及两个功能选择键中的各个章节选择键使用，灵活应用“相对值”置零的方法，可以避免记录的失误和计算上的繁琐而造成的错误。3）前面的步骤与2）一样，在右侧试切刀后，这是计算好其一半值时，用预定的章节选择键，用预定的方式先设定该处的数值，然后退刀抬刀，再移到X相对值为零处即可，其余方法照旧。⑵对刀的第二个目的是其他刀具与第一把刀具（或称为基准刀）的差异，确定其补正值。在刀具移动距离较大是一般先用手动方式,移动距离较少