煤矿安全技术操作规程(文件)

　

【正文】 ，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。移刮板输送机工一、上岗条件 第1条 工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训考试合铬后，方可上岗操作。 第5条 移刮板输送机应达到“三平”、 “三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。 第7条 移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。 2．追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时 3．发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。 7．发现断链或链子出槽时。 第12条 检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮(机) 道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。 第16条 检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。 第19条 回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器手把打到推进位置，使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱。 第23条 开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。 第27条 综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定： 1．先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。 5．除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。 9．移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。五，收尾工作 第28条 推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位置。二，安全规定 第2条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。 第6条 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。 三，操作准备 第9条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。 第13条 检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。 第18条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。 第21条 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。乳化液泵站司机一、上岗条件 第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。 第5条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2％一3％，液压支架3％一5％)，耍对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 5．至少每月清洗一次乳化液箱。 第12条 开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查： 1．泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 5．泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 9．乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 四、正常操作 第16条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。 4．电流表、压力表的指示是否正常、准确。 第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 2．温度超过规定。 6．过滤器损坏或被堵不能过滤。 第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。按规定填写乳化液泵站工作日志。 第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。 第7条 顶梁与顶板应紧密接触。 第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。 第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。支柱与回拄间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。 第18条 检查液压管路是否完好。 第21条 架设挂梁支柱程序： 单体液压支柱：挂梁(使用顶网的先挂网)一插调角楔一背赝——打紧调角楔一清理和定柱位一竖立支柱一清洗注液阀煤粉—供液升柱。 3．插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙(0．1—0．15米或按作业规程规定)。架设摩擦式金属支柱时：1人抽出活柱井扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。 第24条 顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。 7．单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。 5．支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。 第22条 操作时应符合下列规定： 1．挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。四、正常操作 (一)单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作 第20条 架设带帽点柱程序： 单体液压支柱：量好排、柱距一清理柱位一竖立支柱一用注液枪清洗注液阀煤粉一将注液枪卡套卡紧注液阀一给支柱带帽—供液升柱。 第16条 在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。 第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。 第11条 工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。 第8条 不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。 第5条顶梁前的余网量不得小于0．3米。二、安全规定 第2条 进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 五、收尾工作 第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。 4．自动配液装置起动不正常。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 6．各接头和密封是否漏液。 2．卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。 7．乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。三、操作准备 第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备晶备件及润滑油、机械，油；乳化油等。 7．了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。 2．每天检查一次过滤器网芯。 第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。 第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。 第19条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。四，正常操作 第15条 合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。 第11条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。 第7条 检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 第4条 破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。 第29条 清点工具、备件等，按规定进行交接班。 11．拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。 7．移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。 3．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。 第25条 回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。 第21条 开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。 第18条 调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。 第14条 检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液手把是否灵活可靠。 三、操作准备 第10条 备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。 5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。 第8条 遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理。 第6条 工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。 第3条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 第26条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况出现的故障、存在的问题。 8．信号不明或发现有人在刮板输送机上时。4．电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 第20条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。五、正常操作 第17条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 第13条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。二、安全规定 第2条 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。 第26条 水枪后人员要积极协助水枪手认真处理水枪前堆积物，随时观察工作面安全情况，负责破碎块煤，回收旧料，把好溜煤口，保证煤流畅通，并在司机的指挥下及时清晰地发出开停泵信号和开关闸门。 第24条 在新位置按规定重新架设好水枪后即可进行新采垛的冲采。严禁始终把钎子插在水枪上，严禁将身体伏在水枪或钎子上。 3．落煤：在留有挡矸煤皮的情况下，采用开式落煤时， 自迎头向开帮角边采边挑顶煤；采用闭式落煤时，从槽内白开帮角向迎头扩槽边冲采顶煤。四、操作顺序第17条 水枪工操作顺序：检查处理问题——调整接水枪位置并固定水枪——开供水阀门——发开枪信号——冲涮溜槽——发加压信号——采煤——冲浮煤——回料——停枪——移位或结束操作。 第13条 检查溜槽的安设是否正确牢固，溜槽是否有变形损坏，溜煤道是否畅通。 第10条 作业前必须用长柄工具敲帮问顶，检查护枪抬棚是否符合质量要求，枪后支护是否完好，顶帮是否背实。 第7条 水枪倒枪转水时，必须先通知泵房和调度站，然后启动阀门。 第5条 通知启动高压水泵前，必须检查管道、阀门，按工作要求启闭，防止水击。水枪司机一、上岗条件 第1条 水枪司机必须熟悉水枪性能及其构造原理和作业规程，懂得回采基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 第24条 刨煤结束后，要将刨煤机开到工作面切口处，停止刨煤机，切断刨煤机电源，断开控制开关的隔离开关，关闭供水喷雾装置。 第23条 发现下列情况之一，应立即停止刨煤，妥善处理后，方可继续刨煤： 1．运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时。 第20条 非紧急情况下，不准用紧急停止开关停止刨煤机。四、正常操作 第17条 发出开机信号，让工作面所布人员退到安全地点，按顺序启动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机，打开供水喷雾装置，点动刨煤机二次，确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后，开机刨煤。 第13条 闭锁刨煤机，检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。 第9条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到．5％时，必须停止运转，切断电源