的煤矿安全技术操作规程(文件)

【正文】

电流表、压力表的指示是否正常、准确。 第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 2．温度超过规定。 6．过滤器损坏或被堵不能过滤。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。 第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。 第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。 第7条 顶梁与顶板应紧密接触。 第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。 第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。第18条 检查液压管路是否完好。 第21条 架设挂梁支柱程序： 单体液压支柱：挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。 3．插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙(～)。 架设摩擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。 第24条 顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。架设支柱前，必须在支柱位置的上方设置挡卡。 2．木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。 5．在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。 第31条 抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。1端头支护工 一、上岗条件 第1条 端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。联网时不得出现空联。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。选用其他支柱时，严禁超高支设。第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。 第16条 在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。 第19条 采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。 第23条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。 3．柱爪必须卡住梁牙。 2．双楔必须齐全、打紧。 五、收尾工作 第29条 将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。随机移架的距离应符合作业规程规定，当超过规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。联网时不得出现空联。 第8条 移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁。 三、操作准备 第11条 备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。 五、正常操作 第15条 移架时每组至少2人，协同作业。 第18条 注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。 3．放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、牢固处，必须保持退路畅通。 6．放煤过程若发现支架不稳、顶板来压、喷雾装置失效等情况时，必须立即停止放煤，按规定处理后方可继续放煤。1液压支架工一、上岗条件 第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。 六、收尾工作 第21条 清理好现场，整理好架内的管线；将工具、备件等运送到指定地点。 5．放煤中，若遇有大块煤堵网时，应用长柄工具扒出，并用大锤砸碎。 第20条 采用悬移支架放顶时，必须遵守下列规定： 1．放煤前必须对支柱进行注液。移到位后，立即将支柱支起。 第13条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。 第10条 必须掌握好支架的支撑高度：。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。 第4条 随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。1悬移支架工 一、上岗条件 第1条 悬移支架工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，掌握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 第27条 十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。 5．支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。 第25条 移动长钢(板)梁要符合下列规定： 1．至少要有3人协同操作。 三、操作准备 第21条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。严禁在切口内空顶作业。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。 第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。 第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。 六、收尾工作 第33条 将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。 第30条 密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。 3．木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。三角形木垛按作业规程规定操作。 第26条 顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。 7．单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。 5．支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。 第22条 操作时应符合下列规定： 1．挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。四、正常操作 (一)单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作 第20条 架设带帽点柱程序： 单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。 第16条 在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。 第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。 第11条 工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。 第8条 不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。 第5条 。 二、安全规定 第2条 进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。 4．自动配液装置起动不正常。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 6．各接头和密封是否漏液。 2．卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。 7．乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。 6．每季度化验一次水质。第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： 1．每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。 第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。二、安全规定 第2条 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。 六、收尾工作 第22条 清扫各机械、电气设备上的粉尘。发现问题要立即发出信号停机处理。 四、正常操作 第15条 合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。 第11条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。 第7条 检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 第4条 破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。第29条 清点工具、备件等，按规定进行交接班。 11．拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。 7．移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。 3．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。 第25条 回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。 第21条 开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。 第18条 调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。 第14条 检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。 三、操作准备第10条 备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。 5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。 第8条 遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理： 1．移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时。 “三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平； “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤； “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。 二、安全规定 第2条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。 第26条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。 8．信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 4．电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 第21条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃)，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 五、正常操作 第17条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 第13条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。 二、安全规定 第2条 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。 七、收尾工作 第31条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。4．采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。 在工作面上切口进刀同样使用该方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。 4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 6．牵引手把或“停止”操纵失灵时。 2．割煤过程中发生堵转时。第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。