数控车床编程和操作【全】(文件)

　

【正文】 的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程(2)卧式数控车床卧式数控车床 167。更大的刚性，并易于排除切屑。其夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪不淬火卡爪 (即软卡爪即软卡爪 )。3/9/2023第四章 数控车床编程及操作加工重点难点教学目的与要求数控车床加工概述数控车床加工工艺分析数控机床加工的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程3)按数控系统的功能分类　按数控系统的功能分类　(1)经济型数控车床（简易数控车床）　经济型数控车床（简易数控车床）　167。较高档次的数控车床较高档次的数控车床 ，具有刀尖圆弧半径自动，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜于加工精度高、形状复杂、循环周期长、品种多于加工精度高、形状复杂、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。适用于精密和超精密加。按数控车床的不同控制方式分：直线控按数控车床的不同控制方式分：直线控制数控车床、两主轴控制数控车床等；制数控车床、两主轴控制数控车床等；167。立式和卧式车削中心两类。最大车削直径，最大车削直径， mm ф320167。刀架工位数刀架工位数 12167。刀架的最大刀架的最大 X向行程，向行程， mm 180167。日本的日本的 FANUC公司的公司的 0T、 3T、 5T、6T、 10T、 11T、 0TC、 0TD、 0TE、7CT、 160／／ 18TC、 160／／ 180TC、 0i等等，167。数控系统等。北京凯恩帝数控公司北京凯恩帝数控公司 KND500系列，系列，167。珠峰数控公司的珠峰数控公司的 CME988(中华中华 I型型 )系列，系列，167。等。三、数控车削加工的装夹与定位三、数控车削加工的装夹与定位167。c. 成型车刀成型车刀 ———— 样板车刀样板车刀，其加工零件的轮廓形状完，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。右偏刀； 4）弯头车刀； 5）直头车刀； 6）成型车刀； 7）宽刃精车刀 8）外螺纹车刀； 9）端面车刀； 10）内螺纹车刀； 11）内槽车刀； 12）通孔车刀； 13）盲孔车刀图图 45 常用车刀的种类、形状和用途常用车刀的种类、形状和用途3/9/2023第四章 数控车床编程及操作加工重点难点教学目的与要求数控车床加工概述数控车床加工工艺分析数控机床加工的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程2．机夹可转位车刀的选用．机夹可转位车刀的选用167。 数控车床常用的机夹数控车床常用的机夹可转位式车刀结构型式如图可转位式车刀结构型式如图46所示。 3/9/2023第四章 数控车床编程及操作加工重点难点教学目的与要求数控车床加工概述数控车床加工工艺分析数控机床加工的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程（ 2） 刀片尺寸的选择 刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度 L。为了保证加工表面质量高生产效率。167。 主要根据实践经验来确定。表的关系。粗车时，宜选择大的背吃刀量粗车时，宜选择大的背吃刀量 αp，较，较大的进给量大的进给量 f，较低的切削速度，较低的切削速度 v，以提，以提高生产率。面粗糙度。主轴转速 n可用下式计算：可用下式计算：167。）。 在数控车床上加工零件，应按在数控车床上加工零件，应按 工序集中的工序集中的原则原则 划分工序，在一次装夹下尽可能完成大部划分工序，在一次装夹下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。167。 首先应具有可靠的夹紧力，以防止首先应具有可靠的夹紧力，以防止工件在加工过程中松动；工件在加工过程中松动；167。 加工套类零件时，常用工件的孔在圆柱心轴上定加工套类零件时，常用工件的孔在圆柱心轴上定位，如图位，如图 4 6 a）、）、 b)所示。时，就成了小锥度心轴。定位时，工件楔紧在心轴上，靠楔紧产生的摩擦力带动工件，不需要再夹紧，且定心楔紧产生的摩擦力带动工件，不需要再夹紧，且定心精度高；缺点是工件在轴向不能定位。工。为了便于卸下工件，可在芯轴大端配上一个旋出工件的螺母。（（ 4）螺纹心轴定位夹具）螺纹心轴定位夹具 167。所示。车削时，工件由主轴上通过变径套而安装的拨齿带动旋转，拨由主轴上通过变径套而安装的拨齿带动旋转，拨齿顶尖的结构如图齿顶尖的结构如图 4—7 所示。装刀与对刀是数控机床加工中极其装刀与对刀是数控机床加工中极其重要并十分棘手的一项工艺准备工重要并十分棘手的一项工艺准备工作。度。3/9/2023第四章 数控车床编程及操作加工重点难点教学目的与要求数控车床加工概述数控车床加工工艺分析数控机床加工的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程（（ 1）车刀的安装）车刀的安装167。为对刀。167。目前，绝大多数的数控机床目前，绝大多数的数控机床 (特别是车床特别是车床 )采用手采用手动对刀，其基本方法有动对刀，其基本方法有 定位对刀法、光学对刀法定位对刀法、光学对刀法和试切对刀法。定位基准由预设的对刀基准点来体现。167。 这是一种按非接触式设定基准重合这是一种按非接触式设定基准重合原理而进行的对刀方法，其定位基准通原理而进行的对刀方法，其定位基准通常由光学显微镜（或投影放大镜）上的常由光学显微镜（或投影放大镜）上的十字基准刻线交点来体现。广采用的方法。167。车刀 X方向； b） 93186。小。167。 为了防止在换为了防止在换 (转转 )刀时碰撞到被加工零件、刀时碰撞到被加工零件、夹具或尾座而发生事故，除特殊情况外，其换夹具或尾座而发生事故，除特殊情况外，其换刀点都设置在被加工零件的外面，并留有一定刀点都设置在被加工零件的外面，并留有一定的安全区。 二、车床数控系统功能二、车床数控系统功能167。所以采用 直径尺寸 编程更为方便。3/9/2023第四章 数控车床编程及操作加工重点难点教学目的与要求数控车床加工概述数控车床加工工艺分析数控机床加工的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程二、车床数控系统功能二、车床数控系统功能167。系统不同，其指令代码也有差别系统。3/9/2023第四章 数控车床编程及操作加工重点难点教学目的与要求数控车床加工概述数控车床加工工艺分析数控机床加工的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程三、三、 数控车床程序编制数控车床程序编制（一）设定工件坐标系和工件原点（一）设定工件坐标系和工件原点167。在水平面内与主轴轴线为正方向。 车床的机床原点为 主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。该个固定点。零件系和工件原点。坐标系。数控编程时应该首先确定工件坐标系和工数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点，建立工件坐标系的指令为：件原点，建立工件坐标系的指令为： 167。系统。表示。英制尺寸指令不同。代码，然后才能输入坐标尺寸。便。当执实际上是一个暂停指令。重新启动机刀、测量工件的尺寸等。执行后面的程序。用于主轴顺时针方向转动主轴正转。准备下一个工件的加工。为刀具移动的目标点坐标。对不适合联动的场合，每轴可单动。）。② F指令也是模态指令， F的单位由直线进给率或旋转进给率指令确定。 ②② 数控车床的圆心数控车床的圆心 坐标为坐标为 I、 K，表示圆，表示圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在弧起点到圆弧中心所作矢量分别在 X、 Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。3/9/2023第四章 数控车床编程及操作加工重点难点教学目的与要求数控车床加工概述数控车床加工工艺分析数控机床加工的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程刀具起点 刀具终点圆弧圆心顺圆刀具起点刀具终点圆弧圆心逆圆3/9/2023第四章 数控车床编程及操作加工重点难点教学目的与要求数控车床加工概述数控车床加工工艺分析数控机床加工的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程167。3/9/2023第四章 数控车床编程及操作加工重点难点教学目的与要求数控车床加工概述数控车床加工工艺分析数控机床加工的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程例例 4：刀具加工轨迹如图所示，圆弧为：刀具加工轨迹如图所示，圆弧为 顺时针顺时针 方方向，图中采用向，图中采用 英制尺寸英制尺寸 ， 绝对坐标绝对坐标 编程时的加编程时的加工程序程序如下工程序程序如下 。编程时的加工程序程序如下。 如如 G04 P1000表示暂停表示暂停 ls。其中：为暂停时间。G90 G70 G17 G0I ；；167。167。 图中图中 分别给出了在绝对坐标系分别给出了在绝对坐标系中，顺弧与逆弧加工时的圆心坐标中，顺弧与逆弧加工时的圆心坐标 I、 K的关系。下图为典型车削加工的直线插补实例。（或 U－ W— ） 。对不适合联动的场合，每轴可单动。因此。束及返回。用于主轴逆时针方向转动主轴反转。停止、切削液关闭，机床处于复位状态。床后，继续执行后面的程序。它与单动、进给、切削液都将停止。代码。在数控车床中，可把尺寸编程。代码。示绝对和增量尺寸。系。 要建立如图要建立如图 4—13 所示工件坐标系，所示工件坐标系，将坐标原点设在工件的右端面上，刀具起将坐标原点设在工件的右端面上，刀具起点相对工件坐标系的坐标值为点相对工件坐标系的坐标值为 （（ a,b）） ,则则执行程序执行程序 G50 Xa Zb；； 后系统内部即记忆后系统内部即记忆了（了（ a,b），并显示在显示器上，这相当于），并显示在显示器上，这相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系原点的工件坐标系 Xp Op Zp。如图 413所示。以常称为工件原点。开关来确定。如图 412所示。主轴旋转中心的方向为正方向。无哪种坐标系统都规定与车床）。 167。数控机床数控系统是数控机床的核心。3/9/2023第四章 数控车床编程及操作加工重点难点教学目的与要求数控车床加工概述数控车床加工工艺分析数控机床加工的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程④ 编程时， 认为车刀刀尖是一个点 ，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。 四、补偿功能四、补偿功能3/9/2023第四章 数控车床编程及操作加工重点难点教学目的与要求数控车床加工概述数控车床加工工艺分析数控机床加工的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程一、数控车床编程的特点一、数控车床编程的特点（（ 1）数控车削加工的内容）数控车削加工的内容 （ a）端面切削 （ b）外轴肩切削 3/9/2023第四章 数控车床编程及操作加工重点难点教学目的与要求数控车床加工概述数控车床加工工艺分析数控机床加工的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程（（ 1）数控车削加工的内容）数控车削加工的内容 （ c）锥面切削 （ d）圆弧面切削 （ e）车退刀槽 （ f）切断 3/9/2023第四章 数控车床编程及操作加工重点难点教学目的与要求数控车床加工概述数控车床加工工艺分析数控机床加工的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程（（ 1）数控车削加工的内容）数控车削加工的内容（ g）镗孔 （ h）镗内锥孔 （ c）钻孔 （ d）车销内、外螺纹 3/9/2023第四章 数控车床编程及操作加工重点难点教学目的与要求数控车床加工概述数控车床加工工艺分析数控机床加工的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程（（ 2）数控车削加工的编程特点）数控车削加工的编程特点 ① 在一个程序段中， 可以采用绝对值编程或增量值编程，也可以采用混合编程。3/9/2023第四章 数控车床编程及操作加工重点难点教学目的与要求数控车床加工概述数控车床加工工艺分析数控机床加工的编程数控车床编程实例典型数控车床操作方法和安全规程第三节第三节 数控车床加工的编程数控车床加工的编程167。内容而定。换刀点是指在编制数控车床多刀加工的加工程换刀点是指在编制数控车床多刀加工的加工程