数控铣床实训心得体会500（精选5篇）(文件)

　

【正文】 ，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。（2）数控系统操作区，fanuc 0i数控车床不同的机床生产厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。对刀的目的在于确定工件坐标系原点（编程原点）在机床坐标系中的位置，车床中调用工件坐标系的方法有两种，分别是g54～g59和t指令，因此对刀设置也有两种方法。进入刀补设置对话框以后，点击“［坐标系］”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如下图5所示。二、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0。二、实训意义。N20 S800 M03M08。N70 Y0。N140 G02 X。N190 G01 X。N240 G01 。N280 G00 。N320 G01 。N360 G01 。N400 G00 。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。而且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在铣床实习期间深刻感受到的。在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铣床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。了解数控铣削加工的基本操作步骤。掌握尺寸精度控制方法。学习数控加工编程中的数值计算方法。掌握数控加工编程中的数值计算方法。以上内容为实训基本内容，在实训过程中，理论知识将在实训中充分讲解，并根据实际情况加以调整。掌握数控铣削加工的基本操作步骤。掌握数控铣削加工的基本操作步骤。1外轮廓台阶加工（5天）主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入、加工工件及尺寸检测等步骤的练习；要求：综合平面加工及孔加工，学习子程序的使用学习数控加工中的半径补偿功能。学习数控加工中的半径补偿功能。三、实训内容实训中心的规章制度、纪录和处罚制度（2天）要求：了解规章制度、纪录和处罚制度、卫生责任区 5S的学习（1天）要求：了解5S的概念和目的，并能在现场中应用数控铣床维护与保养（1天）要求：了解数控铣床基本维护与保养方法；掌握数控铣削加工操作规程；数学知识的复习（1天）机械制图知识的复习（）读图等知识的学习（）数控课程的学习（4天）机床认识：面板练习、坐标系的认识；（5天）对刀、手工编程、坐标系及其机床的操作等（4天）要求：掌握数控铣削基本编程指令；掌握数控铣削基本编程方法； 掌握数控铣床孔的编程及加工方法； 了解数控铣床的基本操作； 学习数控系统的基本操作方法；学习编制加工工艺（1天）要求：了解数控铣削加工工艺基本内容；掌握数控铣削加工方法的选择； 掌握切削用量的选择；1工件的定位与夹紧（1天）1数控常用夹具使用、刀具使用等技能培训（2天）要求：掌握刀具装、卸刀具的方法1尺寸测量等知识练习（1天）要求：掌握游标卡尺，内、外径千分尺，深度卡尺等测量工具的使用1平面加工（5天）主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习；要求：掌握平面类零件的加工方法。针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。第四篇：数控铣床实训总结《数控铣床实训》实训总结数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。一周下来，铣床实习结束了通过实习，我在李先瑄老师的带领下了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。五、实训总结如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。N380 G01 。N340 G00 。N300 G01 。N260 G01 。N210 G01 Z N220 G00 X0。N170 G01 X。G40X0Y0 N110 G N120 G。N50 G42 D1 Y0 F100。、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。掌握程序格式及编程方法。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。如果机床操作者自己计算出g54的坐标，就在缓冲区直接输入数值后，点击“［+输入］”、“［输入］”来设定工件坐标系的值；或则机床操作者想通过对刀点的机床坐标和对刀点在工件坐标系中的坐标值让系统自动计算工件坐标位置，则可在缓冲区输入“x__”或“y__”，然后点击“［测量］”命令，“x__”或“y__”就是对刀点在工件坐标系中的坐标，与建立工件坐标系指令g50（fanuc系统）或g92（华中数控系统）原理相同。（1）设定工件坐标系g54～g59 点击mdi键盘上的，进入刀补设置对话框，如下图4所示。图3 fanuc 0i车床数控操作区及mdi键盘宇龙（fanuc 0i）数控车仿真软件的基本操作 宇龙仿真软件fanuc 0i车床中坐标位置、与程序相关的操作、mdi功能、设定工件坐标系等操作与