安全技术操作规程下-全文预览

　　

【正文】 严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲末经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。 钢筋的放置要和档铁轴、工作盘旋转方向配合，不能 放反。 所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。 第十九节 钢筋弯曲机 严格遵守钢筋切断机有关规定 一、起动前准备 应作全面检查，并进行空载试运转。机械及工作周围不准停留非操作人员。靠近刀片的手与刀片之间的距离， 应保持在 150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。 三、运转注意事项 必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度材料。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。 室外 作业设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第二章第一、六节有关规定执行。 工作完后，应及时清洗机械和清扫作业场所。 运转中严禁工作冲击、跳动现象发生。 二、运转中注意事项 工作前应使磨石离开地面空载运转 12min，待电动机和齿轮箱运转正常后，方可开始工作，严禁带负载起动电动机。 第十七节 水磨石机 一、起动前准备 操作人员应穿胶靴，并配带规定的防护用品。 停机后应切断电源，清洗轧斗，盖上盖板。 如发现因磨损而使排料口增大时，要及时调整 排料口的尺寸，以保证石块规格。一般温升应在 60℃范围内。必须使用特殊的钩杆取出喂入的石块。否则应及时停机排除。 起动前禁止人员靠近破碎机和轧石作业区。 仔细检查各紧固件应紧固，各润滑点的润滑情况应良好，应有足够的润滑油（脂）。 碎石机的安装位置应设在安全地带，进出料要方便。 如发现筛架振动倾斜或震动不稳时，应立即停机检查。 二、运转中注意事项 向筛网上给料必须均匀、连续，否则影响筛分效果。 查看筛网应保持张紧状态，应无破损或堵塞。 应用专用工具随时清除，不得用于拣拾或抹试。 切割厚度应严格按照机械说明书规定进行，不允许超厚切割。 确认各部件正常后，作空载运转检查，电动机过载装置要灵活正确；运转无异常、异响；锯片旋转方向正确；升降机构灵活，可靠。 第十四节 混凝土切割机 一、起动前准备 电源部分（开关、保险丝、电缆丝）应正常，绝缘可靠。 四、作业后安全注意事项 工作完成后，应立即将设备从工作地点开到整修地点。开机后严禁擅离岗位。如转向不对，应立即停止转动，改变电机接线柱上任意二线的接线位置。 （ 4）检查所 有装置应完好，特别是焊接处应无裂纹，各连接螺栓应紧固。供电电缆应有足够的活动余量。机械在运转中不能操作差速器锁。 换季时应更换相应的液压油，冬季施工结束后注意放不。 对松动的联接处和紧固点加以紧固。 行驶结束后，不能立即打开散热器盖，以免蒸气和热水烫伤人。如果空气用量过大，会产生混凝土的回弹。 1在喷射液体速凝剂时，应带上防尘眼 镜和口罩。 注意添加剂的温度，应保持在 15℃ 及以上，添加剂箱内之电热器，应能自动调节其温度，控制恒温功能无异常。检查方法如下： （ 1）观察料仓，确认螺旋输送机在输送物料，当碎石仓变空时，料仓内将有剩余之水泥，据此可查看出配合比是否正常； （ 2）每 300h 或混凝土成份中，有任何不准确迹象时，则应检查配合比。 试运转振动器和螺旋输送机，检查螺旋输送机旋转方向是否正确。 （ 14）将喷射机喷头上的膜式阀与 的水压管接通。 （ 10）连接配料泵从喷嘴至混凝土出 口软管，关闭喷嘴开关。 （ 6）检查各联结部分之螺栓，应处于紧固良好状态，和部件公差应符合原机的要求。 （ 2）检查电源、风源和水源是否按要求准备好，检查供电电缆是否完好，应保持有足够的活动余地。 （ 4）发动机起动后，应低速运转几分钟，确认所有控制功能无故障。 施工结束后，应彻底清洗添加剂箱。 第十二节 混凝土三联机 一、一般注意事项 混凝土三联机安装在汽 车底盘上，可行驶在公路上，但切忌作为运输车辆载运除规定的砂石、水泥以外的货物。 六、作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的干混合料（不加水）全部喷出。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停送压缩空气。 八、作业全部终止后，应将控制开关 回复“零位”，清扫现场，锁好操作台，才能离机下班。 拆除电源电缆并妥善放置。 冬季作业时，应将水泵、水箱内余水放尽。若发现网上有杂物、铁器，应及时挑出。 进料时，禁止将头或手伸入料仓。 就位后，应放下支脚，开动四个液压缸，将其顶起，支脚下应放垫木。 检查各部管系有无泄漏。 第十节 混凝土重拌仓 一、本机装有内燃机、电动机、水泵及液压传动装置，其操作细则，按本书有关章节执行。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。在短时间内不用灰浆时，可打开回浆使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔 35min 泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。 二、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。 十一、作业全部终止后，应将控制开关回复“零位”，清扫现场，锁好驾驶室，才能离机下班。 用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内，不得站人。 泵送中，如发现压力表上升到最高值，发动机声音发生变化时，应立即停止泵送，进行反转操作，以免堵塞。 泵送作业必须暂停时，停机时间控制在 10min 以内，最长不超过30min。 八、泵送作业时的安全注意事项 泵送前，应接说明书进行一次最高压力的试验，如不够时，应进行调整。必要时，在顶点装排气阀。 七、敷设输送管时的注意事项 水平泵送的管路，应尽量成直接。 严格禁止延长布料配管和布料杆。 六、伸展布料杆时的注意事项 伸缩布料杆时，必须严禁按说明书顺序进行，否则会发生事故。支脚下应放垫木，并保持机身水平、稳定。 外伸支脚和布料杆已完全缩回，并插好锁销。 四、接到开车就位令后的检查 检查燃油、润滑油和水箱是否加够；轮胎气压是否正常；各部螺栓是否紧固；电瓶、照明和信号指示灯是否齐全良好。 彻底清除扫施工现场。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。必要时应拆管排除堵塞。如系混凝土活塞损坏要及时更换。 泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在 10min 以内，最长不能超过 30min。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。 搅拌斗应无杂物，上方的保护格网应盖严。 检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。 二、作业前的检查 检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应可靠，轮胎应楔紧。 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。混 凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。 三、作业后注意事项 清洗滚筒内外及各机件上积留的混凝土，特别是液压内的混凝土要彻底清理干净，以防止与滚筒内壁叶片凝结。此时运输车后退运行。待卸料三分之一以后，再换用规定的速度卸料。不允许在凸凹不平的轨道或道岔上高速行驶，并密切注意信号，发现轨道上有障碍物及时停车。 清洁车体。发现问题应及时处理。 检查滚 筒叶片等损耗件，如磨损过度修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。 四、停车注意事项 工作完成后，彻底清洗机械。 行走时滚筒转速应控制在 13r/min，禁止高速旋转。 汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动，急停车；禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。 在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。 检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损应给予修理。 检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。以上各部件如有不良现象，应予整修。 第五节 混凝土搅拌输送汽车 一、一般注意事项 该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守《中华人民 共和国道路交通管理条例》的规定。 二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 二、作业中注意事项 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。大齿圈、皮带轮等部位，应装设 防护罩。 对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。 彻 底清洗机械及现场。不准强行合闸。禁止用拉铲起吊重物。 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。 二、作业中注意事项 起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。 1双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸 裂纹等现象应及时更换。检查提升斗的保险销应可靠。应安设避雷装置。 检查电源、水源应符合机械要求，应联接可靠。 检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。加设防雨设施。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、钢筋机械的一般规定 钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按本规程的有关规定执行。 固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过 15km/h。 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 第二节 混凝土搅拌站 一、作业前准备 按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。 检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。 检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。 1检查拉铲的制动器应制动灵敏。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。超出许可范围的不得使用。发现异常应及时调整和处理。 当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。 当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。 三、作业后注意事项 工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。 将空气机放气，清洗添加剂管。 检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部 卸出后才能进行。 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。起动后，先经空运转，检查搅拌站叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。 四、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。 二、起动前的准备 检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松驰和损坏；检查拌和机构缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。 检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量； 发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和合乎厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液予更换。 检查轮胎气压是否合呼标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗或更换。 低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。操作滚筒的旋转时，一定要遵守从正 转 停止 再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。 行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实在锁上。 1汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km/h 以下，在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。 根据注油图对各连接部和润滑点注厂家要求的润滑脂和机油。 第六节 轨行式混凝土输送车 一、作业前的检查 检查各部传动机构应无异常，变速离合器的手柄变换位置是否顺当；走行搅拌装置是否掉链；手闸应可靠，卸料口盖的升启应轻便等。以及各部轴承座等。 由于本车出料口高度较高，运行限速为 10km/h。 装料后，滚筒应保护规定的速度反转搅拌，以保证拌合料（或湿拌合料）拌合均匀，卸料时，为了控制卸料速度，开始用规定的速度正转卸料。 运输卸料口朝前牵引（或顶推）时，通过走行，搅拌传动机构，使滚筒得到反转搅动，如遇特殊情况，要把整车混凝土（干的或湿的）拉出洞外。 电缆绞盘收、放电源电缆时，必须先将外接电源切断，再将电缆绞盘上的电插销拔出后进行。 第七节 混凝土输送泵 一、混凝土输送泵的安装 混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。“ Y”型