fmea知识与操作实务-全文预览

　　

【正文】 其它团队设计的项目。 1 3/15/2023 82 风险顺序数是严重度数 (S)、频度数 (O)和不易探测数 (D)的乘积，见公式。 5 中上 的 设计控制有中上多的机会可以查出潜在原因 /机理和后续相关的失效模式。 9 极 少的 设计控制有极少的机会可以查出潜在原因 /机理和后续相关的失效模式。 分数值为“ 1”应考虑为“几乎确定”。 3/15/2023 80 建议的评分标准  设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析做了修改也应一致 )。 一旦设计控制已被视别，那么当任何发生度的分数需要修订时，应回顾所有的预防控制。初始不易探测度的分数将依据设计控制中探测失效模式的原因／机制或失效模式来决定。小组应当持续关注改善设计控制 ， 例如 ， 在实验室创建新的系统测试 ， 或创建新的系统模型运算法则 。频度数的取值与失效率范围有关，但并不反应实际出现的可能性。 典型的机理可能包括但不限于  屈服  疲劳  材料不稳定性  蠕变  磨损和腐蚀 3/15/2023 71 15. 频度 频度 :是指某一特定失效起因或机理出现在设计生命周期中的可能性。 3/15/2023 69 /机理 所谓潜在失效起因是指一个设计薄弱部份的迹象 ， 其作用结果就是失效模式 。  备注：不建议修改评分准则打分为 9,10的值，失效模式其严重度为 1分的不需要更进一步的分析。 3/15/2023 66 严重度是相应于失效模式所引起的最严重效应的评分。例如，一个零件的断裂可能引成总成的振动，从而导致系统间歇性的运行。 要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客可能是内部的顾客，也可能是外部最终顾客。前提是这种失效可能发生，但不是一定发生 。如果该项目有多种功能 ， 且有不同的失效模式 ， 应把所有功能都单独列出 。 3/15/2023 59 7. FMEA日期 填入最初 FMEA被完成日期和最新被修订日期 3/15/2023 60 8. 核心小组 :工程师以上干部 列出有权限确定和 /或执行任务的负责个人或单位 (建议将所有小组成员名字 、 单位 、 电话号码 、 地址等另行列表 ) 。 3/15/2023 52 可靠度块法 将产品组合成可靠度块，然后依据其重要性来分析每一个区块。 3/15/2023 48 开 关 开 / 关 C 灯罩 A 灯泡总成 D 极板 E 电 池 B 弹 簧 F 2 1 4 5 5 4 3 3/15/2023 49 目的 新产品设计开发初期 , 分析产品潜在失效模式与相关产生原因提出未来分析阶段注意事项 , 建立有效的品质控制计划 ,以便在分析 /开发 /确认和 /或设计验证计划和报告时加以考虑 . 3/15/2023 50 设计 FMEA 产品 ： 橡胶油封 失效模式 ： 外围渗漏 原因：材料之耐久性；效应：污染；目前之控制方法：加速寿命试验。这个框图也可指出信息、能量、力、流体等的流程。 3/15/2023 45 设计 FMEA不是靠过程控制来克服设计中潜在的缺陷，但的确要考虑制造／装配过程中技术的／体力的限制，例如  必要的拔模 (斜度 )  要求的表面处理  装配空间／工具可接近  要求的钢材硬度  过程能力／性能 设计 FMEA同时应当考虑产品维修上的技术／物理的限制以及回收，例如：  工具的可得性  诊断能力  材料分类符号 (为了回收 ) 3/15/2023 46 设计 FMEA的开发 主管设计工程师拥有许多用于设计 FMEA准备工作的文件。  而且，在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其它信息时，应及时，不断地修改。 FMEA可成为促进有关部门间充份交换意见的催化剂，从而提高整个集体的工作水平。 FMEA的全面实施要求对所有新部件、更改过的部件以及应用或环境有变化的沿用零件进行设计FMEA。  根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。 在设计阶段使用 FMEA时，能够用以下方法降低产品的失效风险  为对设计进行评估 ,包括功能要求及设计方案 ,提供帮助 .。 3/15/2023 32 6. 列出典型失效模式 功能方面：不能、提早、延迟动作，不能、提早、延迟停止，运作不稳定等 机械类：磨损、变形、腐蚀、破损、脱落等 电气类：开路、短路、接触不良、过热、断线等 化学类：腐蚀、老化、变色、固化、污染、过热等 3/15/2023 33 6. 列出典型失效模式 脑力激荡法 能量传递法 借鉴法 技术资料审核 从系统的整个寿命周期分析 3/15/2023 34 7. 失效后果分析 构成件 失效模式 失效后果 失效起因 严重程度 拟订对策 子系统 系统 安全性 经济性 环境 失效模式所产生的各类影响后果 3/15/2023 35 7. 失效后果分析 功能、性能方面 可靠性、维护性方面 安全性方面 经济性方面 操作性方面 修复性方面 环境方面 公共安全方面 废弃方面等 失 效 后 果 的 种 类 3/15/2023 36 DFMEA实施方法 3/15/2023 37 简介 设计潜在 FMEA是由“设计工程师／小组 早期采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证已充份的考虑到并指明各种潜在失效模式及与其相关的起因／机理。 3/15/2023 28 5. 建立可靠度方框图 可靠度方框图制作方法 在功能方块中只写一种功能 子系统或构成件的功能方块，尽可能在相同层次上分析 如单一功能的方块连续时，以串联方式表示 如功能间存在重复时，以并联方式表示 确定分析层次，以指明失效模式层次 3/15/2023 29 5. 建立可靠度方框图 炉前检查 浸助焊剂 预热 浸锡 炉后检查 目视检查 放大镜 助焊剂成分 助焊剂比重 液面高度 发泡程度 预热温度 预热时间 锡液高度 锡成分 浸渍时间 锡液温度 浸渍角度 目视 放大镜 功能 分析 层次 的 因素 波峰炉焊接系统可靠性方框图 3/15/2023 30 6. 列出典型失效模式 失效 : 在规定条件下 (环境 、 操作 、 时间 )不能完成既定功能 。 3/15/2023 19 5. 追踪 为了确保所采取的预防措施是有效的，所以 应对这些行动进行追踪 ，对这方面的要求无论怎样强调都不过份，一个经过彻底思考 ,周密开发的 FMEA,如果没有积极有效的预防 /纠正措施其价值将是非常有限的。 FMEA能够 减少或消除因修改而带来更大损失 的机会。 虽然 FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是 要完成 FMEA还得依靠集体协作 ，必须综合每个人的智能。 修改现有的设计或制程 (假设其设计或制程FMEA已存在 )这时的 FMEA的焦点在修改的设计、制程，以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。  找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 3/15/2023 6 3. 何谓 FMEA FMEA是一组系统化的活动，其目的是：  发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。 3/15/2023 7 要做的事 可能会发生的问题 事先分析 了解原因 已做的事 发生了什么事 什么原因 3/15/2023 8 失效模式 失效效應 FMEA模式 一般是发生 在产品上 一般是指对 下工程或最 终顾客的影响 失效原因 材料不对 结合方式不对 公差不对 原理不对 3/15/2023 9 现行预计的产品 /过程 可能产生的失效模式 分析 分析 对顾客或下 工程的影响 哪些原因可能 造成这个失效模式 采取可行的对策 3/15/2023 10 4. FMEA分类 依据阶段不同可分为： DFMEA PFMEA 依据作用不同可分为： 系统 FMEA 子系统 FMEA 零件 FMEA 3/15/2023 11 5. FMEA益处 预立风险，防止失败， 促进提升 周全考虑，应对风险，事半功倍 3/15/2023 12 FMEA实施流程 3/15/2023 13 1. FMEA的应用 FMEA作为一种重要的可靠度分析工具，应用于组织活动的各个阶段：包括从系统 子系统 零件的策划、开发阶段有计划地展开，由设计阶段延伸到制造和应用阶段； 在设计阶段，用于指出设计上的问题点，改善设计，用以确认产品设计是否满足顾客要求； 在制造阶段，用于指出加工、装配、来产、设计方面的问题点，反推至前一过程或前一阶段，要求进行必须的改进 3/15/2023 14 2. 应用 FMEA的三种典型时机 新设计、新技术或新制程 ，这时的 FMEA是完整的设计、技术、或制程。对车辆回收的研究结果表明，全面实施 FMEA能够避免许多事件的发生。 事前花时间很好地进行综合的 FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。 对 FMEA的文件对照 FMEA的目标来进行评审 (review)是被推荐的，包含管理评审。 3/15/2023 21 初始 FMEA 修正 FMEA1 必须在产品加 工图样完成前， 工装准备前以 及试生产前 各项未考虑的 失效模式发现 以及讨论 修正 FMEA2 各项未考虑的 失效模式发现 以及讨论 TIME 6. 动态的 FMEA文件 3/15/2023 22 FMEA应用方法 3/15/2023 23 1. FMEA分析的逻辑思路 功能、特征 或要求是 什么？ 可能有何错误？ 功能 丧失 部分 /全部功能 降低 功能间歇性中断 非预期的功能 影响是 什么？ 有多 严重？ 起因是 什么？ 其发生的 几率为何？ 为有可能 被预防和 探测吗？ 探测它 的方法 有多好？ 可以做什么？ 设计变更 过程变更 特别的控制 标准、程序或 指南的更改 3/15/2023 24 2. FMEA分析目的 明确重要的、潜在的故障模式 防止制造过程出现变更、延迟等所造成的损失 发现质量管理存在的问题 找出维护性设计方面的问题点 应用于产品安全方面 组织进行设计评审 3/15/2023 25 3. 确定 FMEA分析对象 确定规格： 如产品的用途、规格参数、寿命、限制条件等 确定使用条件： 如环境条件，包括使用、保存、启动、停机时的温度、湿度等；如应用条件，包括启动和停止次数、启动时间、连续运转时间、操作步骤，操作者水平等 可靠性、维护性： 包括利用率、可靠性、维护性、保养和操作人员的技术水平等 维护计划： 包括定期保养、故障诊断、维护计划、维护作业时间等 文件和资料： 包括系统图、结构图、动作顺序等 类似系统的调查分析 法律、法规方面的要求 3/15/2023 26 4. 建立 FMEA分析表 构成件 失效模式 失效后果 失效起因 严重程度 拟订对策 3/15/2023 27 5. 建立可靠度方框图 可靠度方框图是将系统的构成要素根据功能进行从上到下分解，从系统、子系统、构成件、组件、零件等来表示系统功能要素的框图。 3/15/2023 31 6. 列出典型失效模式 失效模式：指发生在构成件或子系统上的失效状态或失效现象，可依据其特征分为机械类失效、电气类失效、化学类失效等。 3/15/2023 38 这种系统化的方法与一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化、文件化。 3/15/2023 39  对制定全面、有效的设计试验计划和开发项目，提供更多的信息。 3/15/2023