安全技术操作规程下-预览页

　

【正文】 管道应装接锥形管。 砂石粒径、 水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。检查液压系统应正常无泄漏。每个台班各润滑点必须润滑一次。 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。 应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。 如出现输送管堵塞应及时处理。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。 所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。 三、 本机司机必须熟悉泵车的构造原理和使用说明书，并具有五年以上汽车驾驶经验，持有特种车辆驾驶证，才能独立操作。 检查混凝土输送管，有无裂纹、破损、变形等；管道接头的密封圈，应定期更换。 就位后，应放下支脚，开动四个液压缸，使其同时顶起。 就位后，泵车上应显示停车灯，以免碰撞。 不 准在地面上拖拉前端软管，以免布料杆受到额外负载面损坏。 在高压线附近使用布料杆时，必须严格按第三章第一节一条六款规定，保持其相隔距离，雨天时要加倍。 的倾斜管时，应在下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差 的五倍。 输送管敷设后，根据需用应将进行耐压试验和送水试验。 料斗中混凝土面应维持在搅拌轴中心线以上，当混凝土供应不上时，应停机待料。如发现不合格骨料或杂物，应挑出斗外。如必须用手伸入料斗或阀体内，应关闭发动机，并由作业者保管开关钥匙。 十、冬季施工作业后，应排出本体密封水。 第九节 灰浆输送泵 一、输送管道应有牢固的支撑，尽 量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。灰浆泵须连续运转。 七、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。以保持均匀磨损。 检查料斗和仓内有无异物和异状；料斗上的保护格网是否完好。 重拌仓就位地点，应基本平坦坚实，禁止将车停放在斜坡上。 向大齿圈、跑道等处加注润滑油脂。 作业时，不准取下存料斗格网。 清洗时，不准将水射到电动机、仪表盘及各种电气设备上。 收起接料斗，并挂好链条和保险装置。不能随意捆吊。 二、起动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。 五 、在喷射的前方或左右 5m 范围不得站人，工作停遏时，喷射不得对向有人方向。 九、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合为（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。 换季时注意更换相适应的液压油，冬季每天施工结束后注意放水。 （ 3）检查并清除机体周围的障碍物。 三联机起动前的准备 （ 1）三联机到达施工地点就位后，应严格按照使用说明书的有关规定作好准备。 （ 5）检查螺旋管的磨损状况，如磨损过量应对螺旋管的输送面和外缘进行加焊处理。 （ 9）联结好配料泵水管和空气管，且无漏泄，关闭空气阀。 （ 13）将喷射机承压能力为 的管子与主机上直径为 50mm 的管接头相联接。 三、三联机运转中注意事项 联接电源应符合该机的要求。 随时观察混凝土配合比是否正常，及时校正。 振动器的使用，仅在碎石螺旋输送机工况下需用进行，而且只允许短时间内使用。 1当喷嘴开关关闭时，配料泵将自动停止供料。总空气阀打开约 3/4，下空气阀打开约 1/2。 四、停车注意事项 工作完成后，应立即将设备从工作地点开到整修地点，锁好车辆制动装置，进行维护保养。如异常应立即维修或更换。在公路上行驶时，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。 （ 3）差速器锁只能使用在直接行驶和打滑路面段。 （ 2）检查供电电压、频率应符合规定。液压油管和接头处漏油应及时处理。 起动电动机，检查旋转方向。 起动后应严格执行操作规程，让油泵空转几分钟提 高液压油的温度。 在保证良好的照明效果的情况下，严格防止水滴在照明灯上，造成玻璃裂损。 对机 械进行保养，各连接点润滑点加注润滑脂，对各运动部分涂油防锈，并清洁滤清器。 冷却水路畅通。必须先停机后再调整位置作弧摆。如果发现异响，应立即按动停机按钮提起锯片并断水断电后，方能进行排除故障。 第十五节 振动筛 一、起动前准备 检查电动机及传动装置应 正常，各连接部分的螺栓应无松动。 检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。 电动机和主轴处的轴承，应每班加注润滑脂一次。 第十六 碎石机 一、起动前准备 操作人员应戴好防尘眼镜和口罩。 应保证在空载下启动，必须查看鄂板有无岩石块或其它杂物卡住，应及时清理干净。应消除不安全隐患，各类安全设施必须完全无缺损。要经常注意大块物料卡住进料口的现象。 操作人员切勿过分靠近轧石斗或探头轧石斗内。 经常观察轴承温度是否正常。各润滑点油量是否合适，各紧固件有无松动，弹簧张紧程度是否适度。 必须在轧完已投石料后，再停机。避免轴承冻裂（指筒摆式）。 在磨石机的夹爪（或螺栓顶头）和磨石之间应垫以木楔，避免因震动而松动。 加工件送到与锯片相距 30mm 处或切割小块水磨石时应用专用工具，送料不得直接用手推料。 三、停机注意事项 停机后，应切断电源。 第十八节 钢筋切割机 一、钢筋切割机一般规定 钢筋加工机械若以电动机。 机械应接地保护。 作业后，应堆码好成品。 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。 切短钢筋时，手握一端长度不得小于 400mm。 铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。 工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。 检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。检查工作盘旋转间是否和倒顺开关方向一致。但必须在确认机身销子安放在档住钢筋的一侧时，方可开动工作。按钢筋直径选用的转速规定是： （ 1）钢筋直径在 12mm 以下的可选用快速。 不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。 弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。 弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翅。经调试合格，方可送料。 六、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。通电检查电 气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。 二、焊接上注意事项 焊接工作时，气路工作时，气路、水冷却系统畅通。 上电极的工作行程调节螺母（气缸体下面）必须拧紧。 三、焊机完后注意事项 焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅末。 第二十二节 对焊机 严格遵守焊接，切割设备使用安全技术规程。导线截面不应小于表 51 规定的截面积。 断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。搬运时注意焊接处烫伤手。严禁焊接超过焊接规定直径的钢筋。 附录 钢模板衬砌台车 一、台车工作前，应做好台车的检查和接地工作。机械制动系统完好。操作人员要听从指挥，严守岗位。 五、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。 七、台车立模时，必须先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。将台车清洗干净，但必须防止水进入电气部分。 三、打桩机组人员，必须分清各自的职责任务。打桩机组人员，均需熟悉联系指挥信号，保持正确联系，确保安全。打桩机型号应根据桩基种类、桩重、桩径、埋设深度、地质情况、施工工艺等综合考虑选择。 八、施工现场应按坡度不大于 1%，地耐力不少于 83kpa 的要求进行平整压实。 十、水上打桩时，需选择排水量比打桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船或排架应可靠固定并采取有效的锚位措施。安装时， 应将桩锤运到桩架正前方 2 m 以内，不得远距离斜吊。桩机在吊有桩和锺的情况下，操作人员不得离开岗位。 打桩机为蒸汽卷扬机时，拔送桩时，如在额定蒸汽压力下，卷扬机产生降速或停车，应立即停止起拔。 卷扬钢丝应经常处于润滑状态，防止干摩擦。当风速度超过七级或有强台风警报时，应将打桩机顺风向停置，增加缆风绳，必要时，应将桩架放倒在地面上。 第二节 导杆式柴油机打桩机 一、打桩机移位运行的 轨道铺设，应符合原厂规定。当桩架快到直立位置时缓慢放松钢丝绳，并停止电动，改用手摇，慢慢立到直立位置。 五、打桩机移位。并对机器的各部分进行润滑。灌注完毕，应将流溢的柴油擦拭干净。拖运、起吊桩子或桩锤需放出钢丝绳时，卷筒上应保留三圈以上，以免钢丝绳脱落。 十二、起吊桩锤卷筒的棘爪和离合器未脱开前，禁止开动打桩机锤。 十六、挺杆后仰 176。 十八、禁止任何人在升起时的机架和桩锤下停留的通过。 二十一、作业结束时，桩锤要放在打桩机机架低处，汽缸要落到活塞座上，并须用方木将锤头垫实在底架上或用安全销子锁住。 10mm，轨道坡度不大于 1%，两轨高度不大于 5mm（轨距 4m 时） 二、 履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带下铺设 2830mm 厚的钢板，钢板相互间距不得大于 30mm。 安装立柱时，前端应垫高，下支点不小于三点，立柱不得在水平以下位置板动或放倒。 83176。 （ 2）拆下起落架的任意一侧导向板，开动吊锤卷扬机将起落架与桩架导轨相连接，然后再将起落架升至离地面 6m 左右。 （ 6）将钢丝绳穿在上气缸吊钩上，开动主吊桩卷扬机，将桩锤竖起放在方木上。 （ 9）移动轴式起落架的打桩机，当起落架降到（在放起 落架前，要先拉右边的拔叉，使方轴的两个缺口对准上气缸上的两个提锤档板）上气缸的提锤块处时，拉左边的拔叉，使方轴的缺口错开提锤档块。桩垫的厚度：钢管桩、钢板桩、工字钢桩以 100150mm 为宜；混凝土管桩以 200250mm 为宜。桩帽的安装应按下列顺序进行 ： （ 1）将桩锤提起，用吊桩卷扬机把桩帽吊至桩架导轨处； （ 2）下降桩锤，使下活塞底部插入桩幅内； （ 3）连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度要适宜，经拉紧后应留有200250mm 的滑出余量。 提起桩锤脱出砧座后长度不得超过 200mm，否则 应调整桩帽的绳扣。 检查燃油箱内的柴油，如不足时应加满清洁的原厂说明书规定的柴油。采用自动油泵润滑的，当手板油泵时观察油管应有油滚动； （ 2）向强制润滑系统加注润滑油； （ 3）向下活塞加注润滑油。冬季可加温水以利桩锤。 1若系打斜桩，应核对立柱的倾斜角度与桩的倾斜角度相符。 （ 3）为保证桩架稳定，正前方吊桩时立柱中心和桩之间的距离不得大于 4m。 （ 4）吊桩时应在桩的一端拴上拉绳，以防止桩撞击立桩导轨。 （ 6）打斜桩时，应先使立柱垂直，将桩吊起插入桩位，戴好桩帽，然后使桩架后倾。 起动 桩锤：先不供油，使上活塞上升到一定高度落下，重复空击 25次，使桩产生足够的沉桩阻力，然后供油起动桩锤，并将起落架提升到锤顶以上 2m 处，同时，确认起落架正确支撑挂钩，防止自行下落。时，禁止提升桩锤。当上活塞跳起第二组导向环全部露出时，必须立即停锤。 （ 5）打桩过 程中，应经常观察上活塞油孔是否油流出；下气缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管接头，检查有无油喷出；如无自动加油泵，应每隔 15min用油枪向下活塞润滑点压入热气缸油 56下。 （ 7）打桩中，当桩锤冲击能量在 以下时，每 10 锤的有效贯入度值不得小于 5mm；当桩锤冲击能量在 以上时，每 10 锤的有效贯入度值不得小于 10mm。 （ 10）当桩锤下落不燃爆时，必须待桩锤完全停下后才能进行下一次提升。若发现有晃动现象，应调整桩架左右斜撑，直至锤与桩架无摇晃为止。在桩的下沉量较小的情况下，再次起动桩锤时，油门应调到较小位置，待桩锤爆发后，再调整起跳高度。 当桩架工作范围不能满足施工需用时、应进行桩架换轨以改变机向和位置。（上坡不大于 6176。 1作业时，桩机回转制动应缓慢，轨道式桩机不得向同方向连续回转两周。 轨道桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳。 在板起机到 200mm，应停机检查各制动部位，确认良好后，方可继续提升。 各类蒸汽打桩机高度在 30m 以上时，都应使用 3 倍率的缆风绳。 检查汽锤靠、滚轮及销子的磨损情况，提升汽锤，检查卷扬机制动的可靠性，并检查汽锤导轨应润滑良好。 桩机移动时必须先将汽锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放。 塔式桩机行走时，其地锚必须牢固，缆风绳附近 10m 内不得站人。桩机横移至走管终端距离不得小于 1m，注意防止侧滑倾倒。控制汽门应有专人负责，发现紧急情况应及时停止供汽。 关闭总气阀，打开放水阀、放掉管路、卷扬机中的冷凝水，锅炉按规定压好火。 作业前，测定电机绝缘电阻不得小于 。 检查振子箱中的油位，应在规定范围内，不得在缺油或超油状态下起动运行。当夹具上夹齿的磨损超过规定时，应予补焊或更换，使用液压夹具时，系统压力应正常。严禁雨天在无防雨设施时起动