公司电石车间各岗位操作规程汇编-预览页

　

【正文】 ，负责电石炉停、送电和正常运行操作。、处理生产中的异常情况，采取相应措施，并做好记录，保证数据真实，字迹工整。，出炉口炉舌、炉门框等是否正常。如：糊柱高度、加热器及风机、风门开度、电极工作长度等。：用鼠标点击每个开关，观察开启情况，通知巡检人员现场观察，应使电脑显示和现场一致。，确认变压器档位在1档，提升三相电极位置,使电极埋入量不大于800mm。但增加负荷时一定要确保电极的埋入深度。(活动电极时确保炉盖上没有其他工作人员)。(即有效相电压)对电炉运行的作用。(除测电极等工作外杜绝负压操作)。 ，及时观察电极电流变化，及时进行电流调整，使电极电流控制在规定范围内。，为了调整电极位置或电极电流的大小，配电工有权对变压器档位升、降2档，做好记录。“手动/自动”开关打到自动位置，在计算机中电极控制画面上输入所要确定的电流值或电阻值后点启动即可。(中控室)“手动/自动”选择开关打到手动位置点动需要压放的那个电极的压放开关一次，该电极即可完成一次压放程序。“手动/自动”选择开关打到自动位置选择计算机电极压放画面，根据电极消耗情况或班长指令输入各相电极的压放时间间隔参数(以分钟为参数单位),最后点动开始键钮，电极压放工作即由计算机控制。电极筒上做好压放刻度标记，刻度标记以毫米为单位，要求标记准确无误。确保数据准确无误，记录认真整齐。，按顺序依次用鼠标点击启动1液压油泵、2液压油泵、3液压油泵、4液压油泵及循环油泵，信号由红变绿表示已开启。4停炉送电后负荷提升操作一般停炉送电后，按以下要求增加负载 03小时停炉：送电五分钟无异常，根据当时情况及时出炉，调整好三相电极的位置，使三相电极都有好的做功。调整好三相电极的位置，使三相电极都有好的做功。5焙烧电极操作当发生电极硬断或软断事故后，或者正常生产中电极消耗量过大，；或者因电极过烧、电极筒卷铁皮、电极鼓包、接触原件掉道等原因超量压放电极后，因电极过长炸断电极，重新压放的电极，就需要对电极进行焙烧。最好一次只焙烧一相电极，也可焙烧两相电极(也就是常说的焙一带一)，带焙的电极长度不宜超过主焙电极长度的60%，不应同时焙烧三相电极(新开炉例外，如果非要同时焙烧三相电极那只能悬空烤电极，时间一定要长。将被焙烧电极的电极加热器全打开，风机开在高档。根据焙烧电极的长度在1—3小时内不要升档位，第一小时内电流不应超30000A，其余1—2小时内电流不要超过45000A。焙烧电极也要升档，档位的提升要和电极糊软化、挥发、硬化(碳化)三个步骤相匹配、相统一、相协调，可以把变压器二次电压升到150V160V对应的电压档位左右，持续运行12个小时左右，经过目测电极颜色发红但不亮呈暗红色、电极表面的小火苗没有黑稍时确定电极已焙烧好。（一档碟阀开度不大于28%），烟道温度（T4）控制不要超过700℃，以防产生红料。（不含200mm），由车间技术员制定电极焙烧方案，车间领导班组审核确认后，由车间技术员监督配电工执行。，由技术处制定电极焙烧方案，车间主任及技术员全程在场，确认电极完全焙烧好以后，方可下班。再投中压补偿600kvar一组。，如果时间较长，功率因数低，当有功达到8500kW时，可投中压补偿1200kvar一组和600kvar一组，低压补偿不投运。，若有功降到13000kW，切除中压补偿，降到10000kW，切除低压补偿；有功高于13000kW，可不用切除。，判断电极压放是否正常，避免异常现象的发生。如果设备不能正常工作或出现故障，工艺、环境卫生不合格，不能交接班。 电流突然下降原因： 很可能电极硬断而致处理方法：急停，检查设备有无损伤并进行处理，把断头拉出或压下从新焙烧电极。 炉气烟道出口温度升高的原因：电极深入料面以下较浅或电极工作长度短；操作不正常，料面发红、产生翻电石或料面结硬壳；炉内塌料或喷料；料管被堵塞，造成局部干烧；处理方法：调整配比，提高炉料电阻或压放电极焙烧，保证电极长度控制炉压，杜绝负压操作，调整配比，提高电极入料深度。 长时间电极落不下而电石质量低：碳素原料粒度不符合工艺要求；原材料质量差；炉料发红形成支路电流；配比过高。 电石质量低而电极深入尚好：炉温偏低；配比偏低；原材料质量不符合工艺要求。原因：(1)压放夹紧块可能磨损；(2)接触元件紧固螺栓可能松动，夹紧力不够；(3)电极过长和电极糊柱过高(电极超重)。处理方法：仔细检查并判断进行必要的检修。2配料工艺流程，每料仓设有上限和下限料位指示装置。如果有若干料仓同时求料时，可优先给缺料多的料仓供料。“远程/机旁”转换开关是否到“远程位置”。，点击配料系统启动，点击皮带系统启动，如需继续给其它料仓卸料则继续点击配料和打开其对应仓的刮板。，发现某个料仓长时间不吃料时，应立即和电炉巡检工查明原因，及时处理。，通知巡检工巡检皮带机，清除现场作业人员后，方可启动皮带机。2岗位职责，并遵守各项纪律和规章制度，保证整个过程安全无事。，即启动除尘风机，开炉眼，维护炉眼，堵炉眼，关闭除尘风机等。，例如，出一号炉眼时，打开一号炉眼上烟道的闸门并关闭二号和三号炉眼上烟道的闸门，确保打开和关闭都要到位。4岗位联系。5岗位操作，出炉量、电石发气量，炉眼的位置，炉眼大小，开炉及堵眼等情况。(10个小车及锅)，并检查锅有无漏洞，漏底，位置是否摆正，小车连接板及插销有无烧坏，断裂现象，轨道上有无障碍物。，班长要负责检查。,按班长指定的出炉时间及时打开炉眼,将电石排出。一般正常情况下每次出炉时间控制在2025分钟以内，时间不能过长。应使维护的炉眼平整光滑，以免烧出坑后造成炉眼难堵或者堵后跑眼。，将炉舌上的电石清理干净，将轨道内的电石及时清理干净装至空锅内，清理操作台上及周围的卫生。吹氧时，输送带与钢管连接处必须紧固。在值班领导和班长的监护下两人扶管将钢管通入炉眼内，未接触炉眼内电石之前一人先少开点气，以防电石封堵管口，随钢管向里深入听从炉眼前扶管之人指令加大氧气压力，吹通后将钢管拉出，便拉出钢管便把阀门关小直到拉出氧管后再关气。严禁使用烧穿器时炉变和烧穿变同时供电。：，生产稳定，延长炉龄，防止塌眼。即出完一号炉眼，下一炉出三号炉眼，以此类推。冷却厂房的卷扬机与电石车间的卷扬机离合器在工作时必须处于一合一分状态，启动时合上，停止时分开，严禁卷扬机对拉。6常见事故处理及应急处理措施故障原因原因处理方案堵不上眼炉眼维护不好。炉眼长期不开积存硅铁。用堵头推入第一个泥球后用力压住稍停，第二个泥球上来迅速推入，通知配电工调整电极位置。炉眼未堵好。电石流出不畅电极位置过高或电极位置长时期大幅波动。提高原料质量，稳定操作。炉眼和锅内电石闪爆炉门或炉嘴漏水。重新制作泥球。、料管连接处密封情况。，如有特殊情况应及时告知配电工协助处理，如有蓬糊应组织人员进行砸糊。，如自己不能处理应及时通知维修电仪工处理解决。，钢钎头向上倾斜一个角度，再此插入钢钎，直到钢钎正好测到电极端部为止。盖好测量孔盖，通知配电工将炉压调为微正压，进入正常生产。在18℃—19℃%—%范围内即爆炸，一氧化碳在650℃时与空气接触会自然。注意干此工作时一定是车在前人在后。，必须一慢，二观察，三操作。—2次(加糊前和加糊后)，—。，不能站在环形加料机盖板之上检查。 2176。 6176。 10176。 14176。 18176。 22176。 26176。 30176。 34176。 38176。 42176。 46176。加糊时间为：第一次10:00 第二次22:00 2岗位职责，杜绝加糊时同时碰两个电极筒，遵守各项纪律和规章制度。、环境卫生工作。4岗位联系及时将加糊后的糊柱高度通知当班班长、巡检工、配电工，并真实认真作好记录。，测量电极糊糊柱并做好记录。：。(Y)糊柱高度。；，要做到电极糊先入先出。7工艺控制指标 —原 料项 目指 标 电极糊水份≤%灰份≤%挥发份%—%固定碳≥%电石车间净化操作规程1岗位任务将30MVA密闭电石炉产生的炉气，经炉气净化系统冷却降温、除尘净化后，根据生产需要将合格的炉气送至水洗工序直到气柜。 。 6开停车操作根据国家对环保的要求，公司对电炉净化系统操作规定如下：电石炉只要处于送电状态，净化系统就必须开启，即电石炉送电就必须开启净化系统；除特殊情况外电石炉不得打开主烟道蝶阀进行排放；净化系统只有在电石炉停电时才能停止运行。，粗气风机先给定5Hz频率供电空载起动、净气风机也给定5Hz频率供电空载起动，等粗气风机和净气风机都起动运行正常后，再打开净化烟道高温入口阀、关闭N2阀，根据仪表反映数据相应加大净化后烟道的放散阀开度，逐步加高两台风机频率（先加粗气风机后加净气风机，粗气风机频率必须比净气风机频率高13Hz,目的是避免过滤器内被抽负压，造成氧含量超标），根据炉气压力净化主操工告知电炉配电工缓慢关闭电石炉直排烟道的放散阀至全关闭，由净化系统进行炉压调整。，方可进行停车操作。（如：电石炉紧急停电、系统电路跳停、煤气风机跳停及其它严重影响设备正常运行的突发事件）。净化系统停车不检修、不维护时不进行系统置换。，参照相应的工艺参数对系统进行调整，认真准确填写好岗位原始记录不准随意涂改。，观察