焊接安全技术操作规程-预览页

　

【正文】 2 钳 工安全技术操作规程通则1. 工作前 穿戴好防护用品。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。锤头与木把必须成90176。 锉刀、刮刀的木把须光滑，并用圆箍箍紧。 管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。2. 工作中 工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。 铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。 禁止敲打淬火的工件。使用刮刀时，双手要握牢，头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。 使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。 用梯子登高时，梯子与地面夹角以60 176。装配的零部件须安放稳固。 凡重量超过20kg的工作物，不准一个人搬上搬下，须适当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。 3. 工作后 工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。2. 工作前 工作场地要清理整洁，检修的机械设备外部，特别是手扶脚蹬的地方，不得有油脂污垢。 对大型或不稳定的零部件，下面必须用方木垫平，不得有活动或滚动的情况。 有压力的机械，在检修前必须打开安全阀泄压。 使用搬运车时，机械零部件要捆绑牢固，推车时，要注意了望。 安装时，不准将手指伸入转动的螺孔里摸试，以防挤伤。废油必须妥善处理，不得乱倒。3. 工作中 装拆机械设备时，手脚不得放在或蹬在机床转动的部位。 刮剔、錾锉工件时，要注意周围环境，防止铁屑、刀刃伤人。 工作结束后，对修理装配未完的机械设备，应采取可靠的安全防护措施。 入地沟工作时，外面必须有人监护，随时联系。厂房内暖气和水管冻裂时禁止用火烤。 使用管钳必须符合规定，不准用加力管。2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。6. 机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。 上岗前严禁喝酒。 认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。 机床在运行中严禁下列动作： 擦拭机床，给机床注油。 测量工件尺寸，用手抚摩工件或刀头，以清除金属切屑。 离开机床，搬运配件或做其他事情。 机床突然发生局部故障或事故时。11. 工作后 首先切断电源，关闭气（汽）阀、水阀，认真清扫机床，整理工地，放好加工零件，将机床操作手柄停放在零位。2. 用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三份之一。装卡工件所用扳手的开口，必须与螺母尺寸相符。用砂布磨光外圆时，严禁把砂布裹在工件上；光内孔时，必须用专用的工具。11. 使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。3. 装卡工件必须牢固，小工件不准用手持件钻孔，应用卡具夹紧。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。8. 精绞深孔完毕时，应尽量抬高钻杆。工作前摇臂必须卡紧。13. 工作结束时，按规定恢复机床各部位置。2. 停车时间较长，开动机床时应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部件运转正常，再开始工作。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。8. 使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其运转状况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保证安全。4 剪切类机床安全技术操作规程通则1. 工作前 剪切机应由专人使用、保养。 穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口。 剪切设备危险部位应装设有防护措施。手剪工作安全技术操作规程1. 不准剪切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。5. 不得任意调整刃口间隙量，剪切时，掌握操作手柄者不得松手。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置，工作时不要与旁人谈笑。2. 在喷油漆或刷油漆作业过程中，严禁踏在喷刷油漆未干的构件上，以防滑倒。6. 不准在暖气片或设备管线、配件上搭设跳板操作。9. 不准在机器转动时进行刷漆工作。12. 工作结束后，清理现场。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。4. 在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。6. 动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。9. 使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。不准使用钉子钉成的木梯。11. 使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。13. 配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。在高压设备处使用喷灯时，火焰与带电部分应保持安全距离；电压在10KV及以下者，电压在10KV以上者不少于3m。灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离；；。2. 值班电工必须熟悉供电系统（包括一、二次）及配电室线路和各种设备的性能和操作方法与规定程序，并具有在异常及事故情况下采取措施及紧急处理的能力。若有必要，移开遮栏时必须有监护人，并使其符合设备不停电时的安全距离。 操作人员与带电物体应保持规定的安全距离（见上表），同时穿长袖衣，长裤。雷雨时应停止室外的正常倒闸操作。 母线停电操作：电压互感器应最后停电，送电时应先送电压互感器。拉闸操作顺序从低压到高压依次进行；送电操作必须是高压侧先送电，对变压器先充电，然后依次从高压到低压送电。 拉合电容电流不超过5A的空载线路； 拉合10kV以下电网中的70A以下的环路均压电流。验电前应先将验电器在带电体上检验其是否良好。10. 在低压带电设备附近巡视、检查时，必须保持安全距离，并有人监护。 12. 在带电的互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压。13. 在电容器组回路上作业时，必须先将电容器停电并逐个对地放电，再短路后接地。工作地点应悬挂“在此工作”的标示牌。2. 不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理。绝缘电阻合格，把皮带轮上紧方可试车。7. 凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好，不得有裸露部分。9. 电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。10. 螺口灯头的开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。将检修情况向使用人交代清楚，并送电与使用人一起试车。在同一线路上有两组或以上人员同时工作时，必须分别办理停电手续，并在此路刀闸把上挂以数量相等的警示牌。2. 用手动弯管器时，要精力集中，操作人一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱时伤人。4. 用弯管机弯管时，按操作规程进行。断管后先用锉刀或铣刀去掉管口毛刺，不能用手指去试摸。7. 扫管、穿引线及穿电线时，双方要一呼一应，有节奏地进行，不要用力过猛，以免伤手或伤电线。人距地极要远一些，以免失误伤人。带电部分只能在工作人员的正面或一侧。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。15. 检修设备导体时，要用专用接地线接地，并三相短路。17. 在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压电伤人。18. 在高压室内搬动梯子、管子、母排登场物时，应放倒并由两人搬运，与带电部分保持足够的安全距离，并有专人指挥或监护。20. 机床附属电气，其供电电源线应有电缆沟或预埋钢管敷设，活动部分应有金属软管保护。22. 在带电设备附近进行安装作业时，应注意与带电部分保持规定的安全距离。捆绑、挂勾时不能损伤设备元件与绝缘。25. 吊扇安装，其预埋件和挂钩必须具有足够的机械强度，安装牢固可靠，严禁用铁线、绳子捆绑。要分清输入、输出端和零线端，不能接错。29. 机械附属电器设备安装完毕后，应先清理现场，然后通电试车。3. 电气设备在拆修前，必须事先断开电源，取下熔断器，并在电源控制开关箱挂“有人工作禁止合闸”的警示牌，或在开关箱上加锁。5. 电机与电器拆修时，线头应编号并用绝缘材料包扎好。8. 电机大修解体拆线圈时，摆放要平稳，防止滚动砸手，旧绕组拆除不得用手拉，防止漆包线伤手。严防工具及其它杂物掉入铁芯或油箱内。12. 在浸漆时应戴好口罩、手套，防治绝缘漆和溶剂接触皮肤，严禁明火及吸烟，并保持工作地通风良好。14. 滤油机过油作业应远离火源，有专人看管。17. 所有电气设备的大修，必须严格按线路图（原理图）、布线图进行，不得任意更改，特别是安全保护装置，不得随意拆除。短路试验时，禁止用手去握住转轴。2. 车辆外出前，应检查刹车、转向装置、喇叭、照明、液压系统装置是否灵敏可靠，严禁开带病车。在厂内行驶，要遵守厂内限速规定。 叉入货物时，应使货物重心位于两货叉中心处。9. 货物起升或下降时，起重架应处在垂直位置。13. 货物开始起升或降落时，其速度不应过快，以免机件早期损坏。17. 搬运大件货物时，应将物件用绳索捆扎牢固。20. 严禁在超过 10。没有消除故障之前，不得进行作业。电瓶充电时应遵守充电安全操作规程。行车遇人多、路窄、转弯或出入车间门口时要鸣喇叭。车上不准超过4人（包括司机），要保证车上人员的安全。9. 发生事故时保持现场，并报有关部门。2. 工作中，应缓慢地把葫芦拉紧，等链条受力后，检查葫芦的各部分有无变化，安装是否妥当，确认安全可靠后方能继续工作。，以防吊物坠落伤人。3. 工作后 妥善存放并注意保养和润滑。 电梯门要加锁，钥匙由专人保管。轿厢内装运物件，应使其受力均匀、不偏斜，确认稳定安全后方可开动电梯。 货梯用于提升或下降货物，允许载人的，装卸人员可随同货物上下，不得单独载乘人员。运行如果发现不正常声音时，应停车立即找有关部门进行检修，未修复前不准开动。无法恢复使用时，不得扒门或撬门，应通知电梯维修人员（设施部），采取安全措施，设法使乘客安全退出轿厢。35 /