岗位安全技术操作规程-预览页

　

【正文】 其他物体造成事故。，禁止在平台上存放任何物体。 放置大型屋面板时，下面不得压有电线和气焊胶管。 安装过程中午休或下班前，对房架要普查一次，看其是否牢固，以防被人、风刮倒。工作时要细心，行走时脚要踏在瓦片接缝处，要注意慢行。遇大风要小心行走，6级及以上大风应停止作业， 4 向屋顶运瓦时，应利用起重设备或滑车。7 在铁皮及石棉瓦屋面上作业及行走时，应在檩木上设置专用脚手板。所用工具必须装人工具袋内，不得上、下投掷。 在脚手架上砌砖。 砌墙时，必须站在脚手板上进行，禁止站在砖堆或其它物件上。 砌筑门窗上部站墙时，应将托底板顶、支牢固后才能施工。任何人不准在架下边休息或工作。马凳下禁止垫砖、石、木等物。不许把任何工作梯放在楼梯或斜坡上进行工作。 淋灰、筛灰时，石灰池周围应有防护措施，取灰时应在自防滑条的站板上操作，不要直接站在灰膏上面。6 泥瓦辅助作业安全技术操作规程1 从事高处作业，应遵守《高处作业安全技术操作规程》。往基坑边运砖时，应搭设上下桥板或溜放槽，禁止直接投掷。 ６５块）。反接。10 用塔吊往楼上吊灰斗时，指挥信号要明确，灰斗停稳后方可摘钩。往阳台或楼板缘上料时，必须系好安全带。必要时上边要有人监护。5 往沟内下管子时．沟内严禁有人。7 使用板牙套丝退出板牙时，要防止板牙脱落。使用时人应站在侧面，不准两人加力。2 煨管前，应检查管内是否潮湿或存有冰雪及杂物，如有应烘干或清除干净。4 吊放管子时使用的滑车、绞车和卡具应事先检查，如果破损坏及时修理，不符合安全技术要求不准使用。7 用板牙套丝时，必须将管子卡牢，操作时要防止板牙脱落。10 在地沟内安装管子时，应检查地沟的两侧土质是否有坍塌现象，如有应支撑牢固，再进行工作。下井时，应系安全带，指定专人监护。15 打水压时，按水压试验操作规程进行操作，并应检查压力表与试验管件。18 搬运暖气片时，必须拿稳拿平，两人抬运，必须步调一致。1. 2 拆除前应先将电源、煤气管道、水道切断或迁移，施工用电须另行设置临时电源，不准利用原建筑物中的电源。 拆除门窗框时，首先检查边梁、砖墙是否牢固，如有裂纹、损坏等现象，必须采取措施方可进行。1. 8 拆除建筑物的栏杆、楼梯、楼板等应和整体同时按顺序进行，不能先行拆除；建筑物的承重支柱和横梁要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。 楼板上不许有多人聚集，拆下来的各种建材要及时清理，分规格放在指定地点。 拆大架时，应先支顶好，然后拆大杈；再拆斜撑、立人；拆大柁时，应先将柁头锁口或拉脚顶起，使柁头离开墙角。 拆除混凝土楼板时，必须按顺序进行，并密铺桥板，桥板两头应搭在承重墙或人字架上。2 卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。4 每次开车前必须鸣铃。8 卷扬机严禁载人。12 作业中，不准注油、修理和排绳。锁好电闸箱。3 用推土机牵引重物，注意前后照顾。12 砌炉工安全技术操作规程1 向深坑或设备内吊运物料时，敞口顶部应设置防护隔离层。3 砍削砖块时应对着墙体或桥板，桥板上碎砖杂物应随时清除。5 大中型炉窑的球形拱顶，应锁紧一环再砌一环。转动时，筒体内不得有人、材料和工具。气管与喷枪、喷嘴要连接牢固，操作时禁止喷嘴对人。粉末筛选场地，通风除尘要良好。3 木跳桥板的两端 80ｍｍ处应用镀锌铁丝箍 2～3圈或用铁皮钉牢。使用前应认真检查，消除隐患。4 立梯与地面夹角60186。15 钣金作业安全操作规程1 工作前详细检查工作地点有无障碍物和危险品，否则要及时清除。6 从事高空上下运料时，严禁抛掷物件。10 工作中如和其他工种在一起工作应联系好再进行。14 在室外工作必须戴好风镜及其它保护用品。流动式起重机在公路行驶或作业时，驾驶员还必须遵守《道路交通安全法》及地方有关法规。4 工作前 参与起重机械作业的人员，必须按规定穿戴防护用品，衣袖口、裤角要扎好，不准穿高跟鞋、拖鞋、滑底鞋及裙子、裙裤。5 工作中 起重指挥与起重机械操作人员应正确执行《起重吊运指挥信号》标准，按指挥信号准确操作。如吊拔起重量不清或拉力不清的物体及斜拉斜吊等； 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。6 工作后 认真对所用起重机械设备、起重工具进行清理维护和保养。 司机必须熟悉起重机的构造、性能、操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，通晓维护保养知识，经考试合格、有关部门审核批准，发给操作证后，方准独立作业。2 工作前 每班作业前，都应对制动器、抓斗、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，如有故障应在操作前排除。如电源断路装置上加销或有标牌时，应由有关人员除掉后，方可闭合主电源。 开车前必须给出音响信号，被吊物接近人时亦应给出信号报警。 起重机司机在操纵控制手柄时，不准大车、小车、卷扬、抓斗四个手柄同时动作；一般只许同时操纵两个以下的手柄。，如必须递送物件时，应用绳索、工具袋递送。18 起重、司索工安全技术操作规程1 基本要求： 起重、司索工应经专业训练，考试合格并持有操作证。重大的起重吊运项目，应由单位领导组织有关人员事先编制起重作业方案并制定起重吊运工艺方法。 凡参加起重吊运作业的指挥、司索和辅助人员都必须坚守工作岗位，统一指挥、统一行动。 作业前应按作业要求对起重机械、起重工具、吊索具及作业环境进行全面检查。特殊情况也不得大于１２０186。 m时，应停机复检绑挂的牢固程度，吊机的稳定程度，索具、吊具是否有异常。 在作业进行中，任何人不得在吊物或吊臂下停留或通过。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于４５186。桅杆腿用钢丝绳适当固定，防止滑脱。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。 使用梯子登高时，应先检查梯子结构是否牢固，发现缺蹬、断损不得使用，梯子安放应稳妥，与地面夹角应在６０186。工作时必须系好安全带，工作人员应戴好安全帽。需要用手搬动钢管时，手指应放在管内，不准用手抓握钢管，物件前后不准站人。2 工作前使用前，应认真检查钢丝绳、滑轮、吊钩、安全装置及机械、电气各部技术状态是否正常可靠，操作前应对卷扬限位器进行灵敏度试验，如有故障，应在操作前排除。 禁止斜拉斜吊，钢丝绳必须保持在卷筒槽内，不得无规则地卷绕。 切断电源总开关，加锁后方可离开工作岗位。3 工作中3．l 运行前应空车启动，启动后运转3～5分钟，检查各部运转情况，是否有异响和震动，皮带是否走偏和打滑，发现性能不正常时，应立即停机调整修理。检修前必须停机切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派人监护。3. 7 不准坐、卧于皮带机上休息。2 工作前2．1 工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳、滑轮、吊钩是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠，严禁机件带病运行。3．2 司机和起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。3．4 起重机工作时，作业区域、起重臂下、吊钩和被吊重物下面严禁站人。3. 6 汽车起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许向坡的下方转动起重臂；如果必须运行或转动时，应当垫平机身。起重机在荷载情况下不得起落起重臂，禁止在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。回转时起吊的载荷接近额定起重量时。并严禁斜吊、拉吊和快速起落。3．16 夜间作业要有足够的照明。1．3 起吊前，应核实重物重量，不得超载使用。水平使用时，还应在拉链入口处加垫承托链条。2．7 起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链栓在起重链上，防止自锁机构失灵发生意外事故。3机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。6 机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。女工的头发必须罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。 按动电钮前，必须检查机床的转动部分和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。 机床在运行中严禁下列动作： 擦拭机床，给机床注油； 摘挂皮带，换档变速； 检查刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽； 更换刀具或装卸工件； 测量工件尺寸，用手抚摸工件或刀头，以清除金属切屑； 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件； 使用已损坏的或用钝化了的刀刃具强行切削； 攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养； 离开机床，搬运配件或做其他事情。 严禁站在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。3 转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动。5 装卡工件必须停机，装卡要牢固，装卸大型工件床面必须垫木板，装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。3 拆、装立铁刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。6加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车或改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。9 高速切削时必须戴好防护镜，安装防护挡板。2 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。5 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件，头部或手不准触摸旋转部位，严禁在钻杆行程内传递物品和工具。8 精绞深孔完毕时，应尽量抬高钻杆。工作前摇臂必须卡紧，摇臂和工作台上不得存放物件。14 使用起重设备装卸工件时，必须遵守其有关安全规定。3 调整牛头冲程时，刀具不准接触工件，溜板前后不准站人。7 采用倾斜刀架刨斜面时，必须防止滑枕回程时刀架与工件相撞。2 开机前检查机械电气，各操作手柄，防护装置等是否安全可靠。6 工作中，操作者头部不准伸入滑枕冲程中观察加工情况。10 使用大圆插刀时，接触工件部分不准大于插刀刃部的四分之一。29 砂轮机安全技术操作现程1 使用者必须遵守《金属切削加工安全技术操作通则》。5 砂轮开动后，空转２～３分钟，方可使用。过大过小手控困难的工件及有色金属非金属等，禁止在砂轮机上磨削。11 检查、维护、调整间隙时必须停机进行。30 套丝机安全技术操作规程1 本机应定人操作。31 切管机安全技术操作规程1 夹管料、核对管子尺寸或取料，应停车进行。2 两人工作要密切配合，协调一致，并有一人负责操作开关。四. 钳 工 类33 钳工安全技术操作规程通则1 工作前 按规定穿戴好劳动防护用品。 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。锤头与木把必须成９０186。 挫刀、刮刀的把柄须光滑并用圆箍箍紧。 管钳子及活扳手的丝扣，不得有滑扣情况。 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。 工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。 铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。 禁止敲打淬火的工件。使用刮刀时，双手要握牢，头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。 使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。 用梯子登高时，梯子与地面夹角以60186。装配的零部件须安放稳固。 凡重量超过 ２０ｋｇ的工作物，放置在 15 m以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，须适当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。 清除铁屑，必须使用工具，禁止用手擦或嘴吹。34 机械钳工安全技术操作规程1 机械钳工除遵守钳工安全技术操作（通则）外，必须遵守本现程。 对所检修的设备，必须首先切断电源，关闭风、气、油，水等动力阀门，并挂上“有人工作，严禁合闸”等警告标志牌，并设专人监护。 丝杠、光杠或铁棍、撬棍等，不得斜立在机械设备上。 检修有易燃易爆或有毒有害危险等设备时、必须将易燃易爆或有毒物质彻底清除干净后，方可开始检修。 用起重设备吊运零部件时，必须捆好挂牢，由专人指挥。 用人力移动工件，参加人员要密切配合，一人指挥，协调动作；要求所用工具安全可靠。 组装机械设备时，要检查各部件是否有裂纹，各部件安装是否牢固，有无机件遗留在传动部位里。废油必须按有关规定，不得乱倒。向上递送工具应用绳筐传递，严禁上下投掷。 检修人员必须在起重机轨道上作业或通行时，应挂安全绳，禁止跨越起重机。 高处作业必须遵守《高处作业安全技术操作规程》。 所用的千斤顶，必须底面平整，顶尖尖锐，丝扣松紧合适，不得有滑扣、弯曲等现象。 支顶工作物或划针盘在移动时，严禁将手伸入工作物下。 圆形工作物必须在Ｖ形铁上划线，不准用手把握划线。 使用冲子打标志时，精神应集中，头部要避开。当大型工件没划完时，必须设有安全标志。 所用工具必须齐全、完好、可靠，符合安全技术要求。 使用钻床不准戴手套、围巾，不准手握棉纱。拆卸冲压床首先应放下锤头。 当轴类零件插入机床组合时，禁止用手指引导或用手插入孔内探测。不准斜吊。 采用加热炉、加热器或其他电加热炉加热工件时，必须遵守该项作业的安全操作规程。，应按照受压容器有关规定进行。3 精密计量器具须避免碰击、震动、屈光、灰尘和温度的剧烈变化。6 所有计量标准器及测试仪器都须指定专人保管。8 精密仪器的调整和修理必须由经市技术监督局考试合格的专业人员负责，其他人员严禁对精密仪器进行拆卸、调整和修理。 在一般情况下不允许带电作业，必要时应穿戴好绝缘鞋、手套，并须有２人以上方能操作。禁止用嘴吹或用手直接接触水银。，应先关闭取压点或关闭阀门，工作时要扎好安全带，并应有２人以上方能操作。2 仪表装配 按照工艺要求，开工前须仔细检查所使用的各种仪器和校验设备状态是否良好，确认无误差后，方可开始工作。操作人员不得擅自离开工作岗位。 电气设备的电压应符合要求。夜间操作须有２人值班。如确需更改时要经有关部门同意。 利用有关仪表或设备，校验仪表各项性能是否达到要求。 检查仪表耐压或真空性能所使用