桥梁工程质量保证体系_图文-免费阅读

　　

【正文】 ⒂ 箱梁浇筑质量标准 就地浇筑箱形梁质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 按 JTJ07198附录 D 检 查 2 轴线偏位（ mm） 10 用经纬仪检查每跨 5 处 3 顶面高程（ mm） 177。 ⑤、混凝土浇筑完毕并养生，混凝土达到设计要求，按照张拉顺序进行预应力张拉压浆，完成合龙段施工。 ⑥ 移动过程中用二台手拉葫芦拉住挂篮后节点，随着前端葫芦的 收紧同步放松，防止溜车事故发生 13 边跨现浇段施工 8墩位于盐河边的鱼塘中，首先清除鱼塘中得淤泥，再回填 3%的石灰土，采用 20cm一层，逐层回填，保证每层的压实度不小于 90%。 ④ 进行前移前的安全检查 ，重点检查部位为挂篮两轨道是否相对水平和与桥轴线平行，锚压梁锚固和轨道支垫情况，挂篮前后支座，挂篮上是否有人员在作业。在预应力张拉完毕后，先送水把波纹管湿润，在拌好水泥浆后，用压浆泵从孔道的一端向另一端送浆，在孔道的另一端预先留有排浆孔，送 浆同时观察排浆情况，待有纯净的水泥浆排出后关闭排气孔，继续给管道加压使浆体充满整个孔道，保持 的压力一定时间（ 2min），确保孔道压 浆的饱满和密实。 ③ 安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板中心严格对中，张拉前和张拉后要在锚头夹片处划线，防止滑丝、断丝现象。 e 穿束 本桥采用人工配合卷扬机穿 束的方法穿束。 在下列情况须对千斤顶、油表重新标定：使用超过六个月或张拉超过 200 次；或在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后。 a 预应力材料和机具的进场检验 钢绞线和精轧螺纹：外观检查和力学性能试验。蒸养结束后，继续用油布覆盖，待同条件试块强度达到张拉强度后再拆除。振捣混凝土时避免振动棒与波纹管接触；混凝土入模过程中注意对波纹管保护，防止波纹管碰撞变形；混凝土灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整；浇注混凝土必须采用先底板，再腹板，后顶板的顺序，两端对称进行， 同一端也要左右对称。施工中严格控制坍落度，由专职试验员在拌和站和施工现场多次进行测试，随时掌握坍落度的变化，并进行调整。 b 钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求，并全部采用绑扎接头，搭接长度为 60cm。 在管道布置中，对于较长的直线孔道，每隔 12~15m 左右设置一个排气孔；所有竖向弯曲的孔道在最低处及最高处均设排气孔，以利排气和排水及中继压浆。 d 绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角钢筋。 c 安装外滑梁，将外侧模滑移到位（由于 0块施工时侧模及芯模均使用挂篮模板，0块支架拆除时模板锚于翼板上，挂篮安装时需先将侧模滑移到位）。前、后下横梁中心间距为 。 钢筋的制作与安装、预应力管道的安装、预应力张拉压浆施工方法同 0块。挂篮后方与箱梁上竖向预应力筋（精轧螺纹）连接锚固，前、后横梁与桁架之间采用栓接，侧模支承于底模的前后托梁上。 ⑧、张拉、压浆 待混凝土强度不低于设计混凝土强度等级的 90%后，且龄期满足设计要求后，张拉纵、横向预应力束，张拉结束后， 48 小时内进行压浆。临时固结施工示意图如下所示： ⅡⅡ墩 身Ⅲ承 台 32工 字钢φ80 钢管立柱 ④、 支架预压 0块支架采用砂袋预压。调整好后将挤压出的多余砂浆清除，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔。箱梁 0块节段长 ，在支架上浇筑。顶面用平板振捣器拖平振实并抹光。 15 用尺量或测距仪测量（顶、中、底） 3 处 3 竖直度（ mm） %H且不大于 20 用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各 2 处 4 柱（墩）顶高程（ mm） 177。 进行墩身、立柱混凝土浇筑时需注意以下几个方面： a 混凝土搅拌运输车将混凝土运输到现场快速拌和 1 分钟后才能倾倒混凝土，以保证混凝土的匀质，防止混凝土的和易性在一车内前后不一； b 混凝土下料应使用串桶或溜槽，串桶出料口下面的混凝土堆积高度不得超过 1m，以防止混凝土下料时产生离析现象，混凝土下到模板内应禁止使用振捣器摊料，应使用短锹摊平； c 多个构件同时浇筑，如三个立柱同时浇筑，混凝土振捣应每个构件内安排几个振捣人员，以加快混凝土的浇筑速度。振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的 2/3～ 3/4 倍。另外，墩身、立柱混凝土浇灌的基本条件是：接桩或承台混凝土强度≥ 。焊接处应弯有角度，以保证钢筋轴心在一条直线上。 g 注意用电安全，专职电工负责架设线路和用电设备的供电及故障排除，临时施工用电接线要符合规范规定。 d 主桥的承台 混凝土体积比较大，专门设计掺粉煤灰的混凝土配比，以降低浇筑后的水化热，浇筑安排在一天温度较低的时刻进行，尽量降低混凝土入仓温度。确保混凝土表面处于湿润状态。捣实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表 面呈现平坦、泛浆。在承台、系梁混凝土浇筑前，首先清除模板内杂物、积水。在拼装模板缝处夹海绵以防漏浆。待配料结束，并经检验合格后，将配好的钢筋运到施工现场进行绑扎、施焊。 ④ 、钢板桩的起插及过程控制 钢板桩施工前必须在墩位处先施打好定位桩和导向架。并在封底混凝土上标记承台边线。 承台、系梁施工技术方案 桩顶系梁 施工工序为：测量放样→破桩头、桩检测→施工场地清理→铺设承台碎石垫层，再浇筑混凝土封底→钢筋绑扎、安装→立模→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护。 n 灌注的桩顶标高比设计高出 ，保证桩头的质量。 e 钢筋骨架在加工、存放及运输过程中要采取有效措施，防止变形。 质量检验 对混凝土质量的检查和验收，每根钻孔灌注桩至少制取试件 3 组，每组试件由 3 个150mm立方体组成，制取混凝土试件应在监理工程师监督下完成。 为保证水下混凝土的施工质量，对所有混凝土采用集中拌和，利用混凝土罐车运送到浇筑现场，对无法直接运到现场的，采用混凝土输送泵灌注。导管经事先试拼和水密承压试验，合格后交付使用。 钢筋骨架制作吊装、导管的拼接与吊装 钻孔灌注桩的钢筋骨架，钢筋原材料为：直径 12MM 的钢筋使用Ⅰ级钢筋；直径≥12MM 的钢筋使用 HRB335 带肋钢筋。 清孔 钻孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师复测批准后立即进行清孔，本合同段钻孔桩清孔采用换浆法清孔。 c 钻孔前， 绘制钻孔地质剖面图，根据不同的土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和不同指标的泥浆。本工程项目上层土均为粘土或亚粘土，可在钻孔时自行造浆。由于地表为粘性土，护筒底端埋置深度： ～ 。 ： 贯彻执行公司有关综 合科管理的指示、决定； 负责协调经理部的行政管理工作，制定行政管理规章制度； 负责承办经理部议事会议的会务工作，整理下发会议纪要，检查会议决定的落实情况； 负责传达督办上级及有关部门的文件、指令，并收集和反馈执行情况； 负责经理部内外接待工作及日常后勤保障工作； 负责职工的思想政治教育和宣传发动工作； 掌握好印、信，负责办公用品的购置； 负责做好其它未明确责任人的工作。 现场试验员职责： 贯彻执行公司、项目经理部有关指示、决定； 工作严、细、实，要以高度的责任心，做好每样试件、试块，每项试验都必须做好原始记录； 爱护试验仪器，熟悉其性能，按规定程序操作，并经常保养，发现问题及时维修； 严把各种材料质量关，对无质保书的材料拒绝取样试验； 严格控制混凝土质量，按配合比施 工； 检查、督促工班混凝土养护工作及时协助工班处理有关问题。 4 经理部在质量控制方面的分工： 经理部成立了以项目经理为第一责任人的质量保证体系，下设总工室、技术科、质检科、试验室、测量队、材料科等质量控制相关部门，并对各部门的具体工作进行了详细的分工： 项目经理职责： 负责履行总公司对建设单位的工程承包合同，承担目标责任，执行质量方针，实现质量目标，制定项目质量保证计划，全面负责工程项目的施工组织和管理； 健全项目经理部的组织机构，制定内部人员岗位职责，建立内部管理的规章制度； 负责组织编制本项目的工程概算和施工预算，根据项目目标成本，组织制定计划成本，审核项目成本报表，全面控制实际成本； 定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，提出纠正措施，向总公司质管部门反馈各种质量信息，执行各项质量 管理制度和质量控制程序，对一般性质量 问题组织分析和处理； 督促检查各部门人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性； 贯彻总公司创建文明安全工地标准，抓好现场管理，负责文明安全工地的创建工作； 负责组织编制劳务采购计划，参与本项目劳务队伍的评价； 负责组织工程交、竣工验收工作； 组织编制项目质量保证计划。对每个项目建立质量责任人档案。 质量创优活动 质保体系另一个主要内容是质量创优活动，制定创优计划并以项目经理部工程科为龙头组织质量创优活动小组。 2 质量目标 工程质量创优目标：持续改进 创精品工程 诚信守约 让顾客满意 工程合格率： 100%；重点工程优良率 100%；一般工程 合格率 100%以上；顾客满意度：良好以上；重大质量事故为零 3 质量保证体系的建立与健全 我部按照项目法施工的原则在本项目中建立了完整的项目经理部质量保证体系，负责本项目工程的质量控制。具体内容如下： 建立项目部项目经理为第一责任人，总工程师牵头的质量保证体系。参加的人有各桥梁施工处的质检人员。确定各单位、分部、分项工程及各工序的责任人，并在工程项目的施工现场挂牌公示。 项目副经理职责： 贯彻执行总公司的质量方针，实现项目质量目标，协助项目经理实现工程的各项质量要求； 负 责领导工程项目计划、统计、安全、消防及机械设备管理工作，协调各工序、工种之间工作，组织协调工程的进度、质量、安全、成本和场容工作； 负责组织编制物资采购计划，审核施工组织设计。 ： 贯彻上级主管机关的指示、决定； 负责完成上级主管部门下达的测量及其他各项任务； 主持制订本队目标和工作计划，并组织实施； 检查、督促和掌握全队工作进展情况，平稳协调内部工作； 制订本队管理规章制度，执行技术经济责任制，并制订实施细则； 负责推行质量管理，落实安全措施，提高测量水准； 抓好本队测量人员政治思想和业务建设，负责对本队 队员的考绩； 协助总工程师抓好技术工作，确保测量不出差错。 ： 贯彻执行公司关于 安全生产、劳动保护的方针、政策、指示、决定； 组织制订工程安全管理制度和安全实施计划，提出保障工程安全的措施和建议； 组织开展施工安全教育，定期参加各种安全检查，督促职工遵守安全操作规程，做好检查记录； 负责安全场容和文明施工工作的部署和实施； 负责组织工伤事故的登记、调查、分析和处理，对突发性工伤事故及时上报，并提出今后防范措施； 督促有关部门按规定发放、合理使用劳动保护用品和防暑、防寒物品； 协助上级搞好特殊工种的技术培训、考核、发 证、建档工作； 负责劳务分承包方的安全培训。护筒顶端高程，应高出地下水或孔外水位～ ，且高出地面不小于 。泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池和泥浆输送泵组成，泥浆池容积为桩孔体积的 2 倍以上，泥浆性能要满足规范要求泥浆的性能指标。 d 钻孔作业分班连续作业，不得中断，拆装钻杆时力求迅速，提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。 清孔时将钻头稍向上提升 30～ 40cm，反循环钻机采用将钻头提升 30cm 左右，持续 吸渣 15 分钟的方法将钻渣清除。施工方法为事先在钢筋制作场备料，运至现场绑扎电焊 成型，钢筋骨架采用分节绑扎，分节长度根据钢筋长度、起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形等条件确定，一般每节长度 8～ 12m，接头采用单面搭接焊，焊缝长度不小于 10d，同一断面内接头面积不超过 50%，搭焊区错开范围不小于 35φ（φ为主筋直径），使用焊条为“统 502”或“统 506”，焊接质量必须符合规范的有关规定。导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度。首批混凝土灌注后，立即用特制的测深锤准确测量导管在混凝土中的埋深，埋深必须大于 ，在整个灌注过程内，严格控制导管的埋深为 2～ 6m。 灌注桩成桩后，实测 7 天强度大于推算 7 天强度后即可破除桩头，用无破损法进行检测桩的质量。 f 加工好的钢筋存放及储备应有计划，以防存放时间过长生锈。 B 安全技术措施 a 在开工前进行安全技术交底工作 b 作业人员必须进行作业岗位培训，取得资格证书，并在施工前对作业人员进行安全应知应会考试。 小承台施工 工序为：测量放样→破桩头、桩检测→施工场地清理→铺设 30cm厚碎石垫层，浇筑 15cm厚混凝土封底→钢筋绑扎、安装→立模→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护。 钢板桩围堰施工 为保证主墩承台施工，在 1 12主墩打钢板桩围堰。钢板桩施工采用吊车配合振拔锤逐片插打。焊缝宽度、深度确保满足规范要求。侧模的加固采用上、下对拉螺杆，并在模板外设立支撑固定。混凝土用泵车或