煤矿安全技术操作规程(最新20xx年)-免费阅读

　　

【正文】 第 15条 检查瓦斯、风量、温度是否符合规定，顺槽是否有杂物影响行人和安全。窝水流出时，人员严禁顺水外跑，应迅速躲在上帮，紧抱棚腿，脸背水，躲开水头。 第 3条 水枪司机要与信号工、阀门管理工、扒煤道工、高压泵工、煤水泵工等密切合作，严防因协调失误影响安全。 3．直接操纵刨煤机和刮板输送机随 时启动或停止的安全装置失灵时。 第 19条 刨头被卡住时，必须停机，查找原因，不准来回开动刨头进 行冲击。 三、操作准备 24 第 11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具，刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。 第 5条 不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其他设备、物件。 第 30条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作 (可参照第 2 29条等相关规定制 定 )。具体步骤如下： (1)开始：采煤机向下割顶煤直至 下切口后停止，及时追机挂梁； (2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护； (3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁； (4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。 六、特殊操作 第 28条 单滚筒采煤机进刀方式： 22 1．斜切进刀方式：工作面采用预裂 (或松动 )爆破割底煤时 (动炮 )采用斜切进刀方式。 9．电缆护套破损或有其他异常情况时。 第 26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： 1．顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 第 23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有 无大块 21 煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。 第 16条 等待刮板输送机空转 2分钟并正常后，合上采煤帆的隔离开关，按启动按钮启动电动机。以上时，其防滑装置是否安全可靠。 第 8条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。 二、安全规定 第 2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工 (或液压支架工 )等密切合作，按顺序开机、停机。时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。 第 20条 在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。 第 15条 将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。 第 8条 工作面倾角超过 25℃时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。 五、收尾工作 第 26条 收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。 三、操作准备 第 19条 备齐锨、镐、锤等工具。 第 15条 机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。 第 8条 倾角超过 25℃时，要分段设置安全挡卡。 第 26条 按规定进行交接班。 15 四、正常操作 第 21条 打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻丰把。 第 14条 打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。 第 9条 自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。 对上述 5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。 3．在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。 13 第 43条 将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。 (四 )处理溜煤眼的 爆破 第 41条 爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定： 1．必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 第 34条 分组爆破后检查： 待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班 (组 )长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同第 2 30条。 3．脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。 第 29条 按作业规程规定要求设置警戒。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。 5．工作面有明显来压现象时。 5．电雷管必须由药卷的顶部装 入，先用木 (竹 )扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上 (或挽好 )，并将脚线扭结成短路。 9 四、操作顺序 第 23条 爆破工按以下顺序操作： 领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。 第 20条 备齐木 (竹 )扦、木 (竹 )质炮棍、水炮泥袋。 第 15条 爆破工必须最后离开爆破地点， 在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。 第 10条 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。 第 5条 必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。 第 3条 必须严格按照《煤矿安全规程》、本操作规程、工作面作业规程及其爆 破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。 第 9条 炮眼封泥应有水炮泥。 第 14条 必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。 第 18条 领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。 2．电雷管 和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。严禁坐在爆炸材料箱上装配。 2．装药地点 20米范围内有煤尘堆积飞扬时。 10．高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。 第 30条 连线前，爆破工要和班 (组 )长 、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。 2．接到班 (组 )长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端 (输出端 )并拧紧，将钥匙插入 发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。 第 38条 处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定： 1．确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。 6．严格执行安全技术措施各项规定。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。 8．支护不齐全、不牢固时。 5．电钻外壳带电时。 2．用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。 第 18条 按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其 。 第 24条 底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。 第 5条 若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。岩石底板工作面攉煤时攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班（组）长安排先打替柱；分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。 4．要用镐、锤及时处理大块煤、矸。先从煤堆边沿把煤顺 势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。 第 5条 工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。 第 12条 领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。 五、正常操作 第 18条 检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。 第 23条 复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸扔入采空区。 第 30条 在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。 第 6条 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置 (及负压二次降尘装置 )喷雾降尘。 第 13条 对采煤机进行运行前检查： 1．先检查采煤机隔离开关是否处在切断 电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置 20 齐全、有效。 四、操作顺序 第 14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。 第 21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。 第 25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。 6．牵引手把或‚停止‛操纵失灵时。 4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。 在工作面上切口进刀同样使用该方式。 4．采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 二、安全规定 第 2条 刨煤机司机 要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作，按规定顺序开机停机。 第 8条 刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。 第 16条 检查冷却、喷雾供水装置是否齐全完好。更换时，要将开关打在停电位置并闭锁刮板输送机，通知其他司机后，方可工作。 第 27条 向接班刨煤司机详细交待本班设备运行情况、现的故障、存在问题等；按规定填写刨煤机工 作日志。停水枪后，必须将水枪口朝向下帮底板。 第 12条 检查水枪安设是否平稳、牢固，水枪部件是否齐全、装配牢固，转动是否灵活，枪嘴有无损坏；开帮角和挑顶角能否达到要求。 五、正常操作 第 18条 打开各阀门，发出开枪信号，通知水泵房给水，先冲涮溜槽数分钟，待 枪口出水正常后，发出加压信号，等枪口压力正常后，根据确定的落煤方式正式操作落煤。操作过程中要随时注意顶帮情况。 第 6条 开 水枪时，严禁任何人到水枪前活动。 五、收尾工作 第 25条 待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后，发出停机信号，关闭刮板输送机，并清扫刨煤机各部煤尘。 第 21条 不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只许点动开机，防止过位损坏设备。 第 14条 检查刨刀是否锋利、齐全、安装正确和牢固，刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和两端连接牢固情况，护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固；工作面输送机是否平、直、稳，锚固装置牢固。 第 7条 刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。按规定填写采煤机工作日志。 2．进刀：采煤机翻转挡煤板，将 2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上 5米达到规定截深时停止。按下列步骤割煤进刀： (1)开始：采煤机由上往下割透煤后停机。 2．将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。 4．采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。 第 19条 采煤机空转 2～ 3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜 的牵引速度，操作采煤机正常运行。 6．对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝 (一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的 10％ )、珂端固定的牢固情况。 三、操作准备 第 11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。 第 4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好 标准维护保养采煤机。 第 28条 按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。角。 第 16条 检查工作面主风管是否符合规定。时，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。 第 3条 随时观察工作面动态，发现异常现象 (如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等 )，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班 (组 )长按规定处理。 四、正规操作 第 22条 先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮