炼焦岗位操作规程-免费阅读

　　

【正文】 1) 用风将砖缝内杂物吹扫干净。3) 将底砖铺泥浆，砌上看火孔砖。 在喷泥、抹泥时，要均匀、平整、一次喷补的泥料干固后再进行下一次喷补（每次喷补不能过厚）。 泥料应按热修部位和指定的配合比进行配制，随配随用，配料应准确，混合要均匀。 定期检查全炉各个部位并认真记录，根据检查结果制定解决措施并及时处理。7℃以上的次数。5分钟以上的炉数K2=────────────────────────── 本班实际出炉数推焦系数K3评价焦化厂管理水平，计算公式：K3=K1K2 直行温度均匀系数（Kb） (MAm)+(MAk)Kb=──────────── 2MM焦炉燃烧室数Am机侧侧温火道温度超过其平均温度177。 交换后5分钟从交换机端焦侧开始，在相邻两个交换测完（标准火道7孔和22孔）。C，分烟道温度不得超过350176。 经检查确认无问题后予以接班。 交接班时设备操作由交班者负责，待接班者确认无问题后，交班者方可下班。 维护、保管好高温计。 从炉顶禁止任意向下扔东西。 不穿戴好劳动保护禁止上岗工作。 每30分钟进行一次废气系统交换。 烟道系统发生故障，无法保持所需的必要吸力时。 单位mm表示如钢柱中部正面有补强板时，其厚度值在计算时应在C值内。t保护板与炉头墙的缝隙.(以mm计算)。 测量后必须及时拆除钢线，放下线架。 打开加减旋塞。 上好弹簧螺丝，保证旋转灵活、不漏气。序号项 目测 量 周 期备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415直行温度炉头温度横排温度蓄热室顶部温度炉顶空间温度焦饼中心温度冷却温度小烟道温度看火孔压力炭化室底部压力五点压力蓄热室顶部吸力炭化室墙上、下温度蓄热室阻力交换开闭器风门检查每四小时一次每月一次 每季一次 每月一次每季一次 每年一次 每六个月一次每月一次每月一次每年三次(夏冬秋)不定期半月一次不定期每年一次每天一次由三班进行测量焦炉煤气加热时酌情增加强化生产时加测结焦时间改变，配煤比变动大加测一次结焦时间改变，配煤比变动大加测一次结焦时间改变1小时以上时测一次在吸气管底部的炭化室内测量 设备检查: 每天检查煤气、废气系统各设备运转情况，煤气行程不得超过177。 机、焦两侧应在两个小时内完成。 蓄热室阻力的测量:，用相同长度胶管两根分别与表上正负端相连，胶管另一端按上铁管。 在装煤前或在结焦中期，距炉墙2030mm(焦炭与炉墙之间空隙处)。 每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过177。 大风、大雨、加热系统不正常时不能测压。 测量地点：上部跨越孔处(2122层)，(1516层)下部是距炭化室底300mm处(23层)。 炉顶空间温度: 选择生产、温度正常的炉号。 装完煤后测量煤线，将两端的炉盖换带孔的炉盖，孔中心线对准炭化室中心。 测完后将小盖盖好。炉头温度与其平均温度差不大于177。 火道测温点应为鼻梁砖。在进行废气交换时交换旋塞应关闭，禁止将废气铊换向至中心位置。 炉顶看火孔的压力应保持05Pa。 集气管温度应保持在80～100℃。 按规定测量温度、压力，并做及时调整。 严禁煤气主管压力低于500Pa时继续加热。 设备运转时注意检查运转情况，发现问题及时修理。 一个个地打开加减旋塞，向炉内送煤气。 每30分钟进行一次废气系统交换。 烟道系统发生故障，无法保持所需的必要吸力时。 严禁交换机在交换中心位置停转，如遇到停电立即改为手动交换。 回炉煤气主管压力不得低于500Pa，支管压力不得低于300Pa. 总烟道吸力应保持在250—300Pa。 交接班者检查下列各项： 交换机的方向和滑块位置是否正确。 工具放在指定位置。 严禁经熄焦车上下焦炉。 维修车辆时应挂标示牌，未经维修人员许可，不得随意开车。 接焦过程中熄焦车停电，红焦落地，车门突然打开等情况，要发出紧急信号，停止推焦。 接焦时行车速度与推焦速度相适应，使推出的焦碳均匀分布在车箱内。 如发生操作不正常、工具不全或发生事故应查明原因，及时处理。工具使用和卫生情况，发生的事故、不正常现象及处理经过和注意事项。 每班应仔细检查摇臂轮组及连杆装置是否正常，如有异常，应立即修理。摇动给料机配有连锁装置，即给料机与捣固机，装煤推焦车连锁。 捣固机操作时严禁非操作人员站在煤槽上。 检查摩擦材料的磨损情况及弹簧元件的使用情况。 炼焦煤水分过大﹑过小，粉碎粒度过大时，应及时汇报。 启动给料机，向煤槽内放煤。 煤饼要砸满压平，确保煤饼高度4100mm。 交班者同时检查设备的运行情况和使用情况。 接班 按时参加班前会，认真听取本班的工作安排。 检查电气运行情况，发现问题及时通知电工。当输灰车满停止时，应先关闭料仓卸灰阀，同时关闭水阀，再关闭加湿机。输灰停止间隔时间不少于20秒，再重新启动按钮进行输灰。，连锁装置必须完好可靠，禁止无故取消连锁操作。 在检查清扫或检修除尘管道时，工作结束后必须清点人数，确认无误后方可封闭孔门。 除尘器前烟气温度110℃ 偶合器进口油温度55℃ 风机轴承温度75℃ 主电机定子温度155℃ 主电机轴承温度85℃ 除尘器阻力2500Pa 冷却用水：温度32℃，压力 出焦除尘水的流量20t/h 装煤除尘水流继电器水的流量 装煤除尘冷却水的流量8t/h 压缩空气供气压力 除尘开工率100%，净化率98% 烟囱排放烟气粉尘含量： 200mg/m3； 设备运行中禁止加油、检查清扫和跨越。 负责除尘风机及附属设备正常运转，发现问题及时处理。 行走前先鸣笛，注意四周情况。3) 装煤结束后，必须先将导套提起，然后将上升管关闭后将大炉盖盖严，并令风机继续运转2～3分钟。 检查导烟车用的水槽。 导烟车行车：先要低速起步，然后根据实际情况调换成中、高速行使，停车之前须先减速至低速停车。 与除尘站联系，除尘电机运转是否正常。 交班 交班前把导烟除尘车的卫生清扫干净。 严禁经拦焦车上下炉顶。 摘门时要看好炉号，吊钩吊起门后方能取门。 拦焦车除尘装置操作规定 接班前应检查确认电动推杆、电液推杆是否灵活好用，设备有无异常，连锁是否安全可靠。 拦焦除尘车对好后，经检查确认无误后，通知出焦。 取门旋转角度90186。 接班者检查设备运转和使用情况。 交班 班前30分钟做好岗位一切交班准备工作。 严禁一切人员站在煤饼两侧，以防煤饼坍塌伤人。 没有取得联系或对方回答不清时，严禁推焦和装煤。 每个白班检查时，都要对设备润滑部分进行加油。各操作开关处于零位并通知值班调度。煤槽后挡板和托煤板后退时，应掌握好托煤板后退的速度，防上后挡板拖着托煤板后退，以免卷扬机钢丝绳拉断。 推焦操作完成后，开动装煤推焦机，使装煤装置对准炭化室中心。 推焦系数Ｋ３（K总）评价焦化厂和炼焦车间在遵守规定结焦时方面的管理水平，计算公式如下：Ｋ３＝Ｋ１Ｋ２ 煤饼宽度：450mm 煤饼长度（底/顶）：13250/13050mm177。 装煤时间，指煤饼向炭化室内开始送的时间。 工作区域的清洁情况，照明、工具是否齐全。 交班时要把本班生产操作、设备运转情况及存在的问题，详细向接班者汇报，并把本岗位的一切设备、工具完整地交给接班者。1％ 炼焦车间岗位安全技术操作规程装煤推焦车司机 按推焦计划准确进行操作。3Pa，边部蓄热室上升气流允许相差177。 空气过剩系数保持在a=～ 压力制度 看火孔压力。 小烟道温度不得超过450℃。 炉顶空间温度。 集气管内煤气压力应保证结焦末期炭化室底部压力不低于5Pa。 每个炭化室的操作时间20min。 禁止相邻炭化室空炉时推焦。 因故延迟推焦时间，故障排除后，允许加速推出熟炉，每小时比正常计划增推炉数不得超过2炉。 煤饼捣固质量要求:砸紧、砸满、压平。煤气和氨水焦油一起，经荒煤气管道送到化产车间进行净化和化学产品回收。通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。熄焦水循环使用，并定期补充废水，焦粉随熄焦水在沉淀池中沉积，用焦粉抓斗抓出运走。 煤槽装煤高度达到700mm时，启动捣固机。 推焦系数:计划推焦系数K1——本班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相符合情况。 再次推焦前，必须清理焦饼，将碎焦扒出直至见到焦饼收缩缝隙为止。 禁止长时间（10min）打开吸尘孔盖和上升管盖。 焦碳经皮带运输机至筛焦楼，按25mm、2510mm、10mm三级筛分。 机、焦侧边火道温度。50℃范围。 直行温度不均匀性，用执行昼夜平均温度的均匀系数KB考核。 总烟道吸力。 在地面除尘站风机作用下，由导烟除尘车捕集装煤产生的荒煤气及灰尘，经燃烧、净化、分离、过滤排入大气。 保持好车辆工业卫生。 滑线刷子担的位置、配电盘保险丝管及接点是否正常。，并认真与班长对表。 推焦计划系数K1标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算公式如下：　　 Ｍ－Ａ１K1=　——————————　　　　　 Ｍ式中，Ｍ为本班计划推焦炉数、　　 Ａ１为计划与规定结焦时间相差超过177。 开动装煤推焦机到计划出炉的炭化室前，开门装置对准炭化室中心。当托煤板退回到后极限位置时，将煤槽后挡板锁闭机构打开，并开动后挡板卷扬机将后挡板拖回。 迅速启用手摇机构将推焦杆退出炭化室。 设备维护、保养制度 熟悉本岗位设备的规格、性能，掌握设备的正常操作和特殊操作。各移动设备未回原位禁止开车。 在岗上严禁睡觉和在班离岗位。 每个班检修时，都要对设备检查和对润滑部分加油，定期更换油。 交班者不得隐瞒事故，要求在岗位上交班。 炭化室开门时间不应超过10分钟。对炉门、炉框进行清扫。 特殊操作 推焦中途突然停止或因故暂时不能推焦时，必须先退出接口阀小车，再退出导焦栅，将车开到炉的一端，组织人员扒掉导焦栅内的红焦。 车辆行走时禁止打倒轮。 除尘操作时，随时注意接口阀位置。 负责导烟除尘车的卫生和岗位卫生工作。 所有机械传动部分螺丝、销子有无松动。 接班时要认真听取交班者关于上班生产、设备情况及存在的问题的口头汇报。 高速行驶时禁止紧急制动停车。 操作运行： 遇有下列之一情况下需要运行：燃烧器点火工作程序；电动推杆工作程序；电液推杆工作程序；运行连锁工作程序；大车运行程序等确定无误后方可进入工作准备状态，空载试验要求不得小于二个循环；a) 整车停止120小时以上需重新投入使用时；b) 经过中到大修后准备投入使用时；c) 特殊情况下须经过空载运行检验后方可投入使用时。如检漏器故障指示等亮起，可点击复位按钮使之从新检漏。 冬季根据气温情况，要对水泵阀门采取放净积水、吹扫及采取保温措施。 负责本区域的卫生清扫，设备的巡检。 必须严格执行操作牌制度，无操作牌禁止操作。 为防止除尘器和除尘管道内发生烟气爆炸，需特别注意以下操作：、管道防静电接地装置必须完好有效。 输灰前应先将提升机开启，待转数达到后，再开启1＃刮板机，待1刮板机转数正常后，再开启3或2刮板机。使用加湿机输灰装车时应先启动加湿机，待转数正常时，再启动料仓卸灰阀。，检查提升机皮带是否有跑偏情况，发现问题应及时调整下轮丝杠。 交班时要把本班生产操作、设备运转情况及存在问题，详细向接班者汇报。 润滑系统工作是否正常。5mm 煤饼高度：4100mm 煤饼重量：— 捣固一个煤饼时间； 8min 煤饼密度（干）179。 送电后检查设备电源指示灯是否已亮。检查无误后，通知推焦装煤车司机开车。 对运转设备每小时要检查一次，发现问题及时处理。 减速机及各运动件之间应定期加润滑油或润滑脂. 捣固机到煤塔下方后必须检查，一切正常后方可操作。～1t/，为了调整给料厚度，设有可调闸板，能够在200mm～300mm间进行调整。 减速机的润滑采用工业齿轮油润滑，定期检查更换。 完成班长、车间领导交办的临时工作。 接班时应认真听取交班人介绍上班生产情况和本车运转情况及事故处理情况。 接班后检查电源开关及开闭操作钮是否好用，信号灯是否正常，开关门是否灵活，熄焦塔水池的水位是否正常。 特殊操作 车辆不得长时间带红焦，因故不能熄焦时应组织人工熄焦。 发出推焦信号后，不得再将车辆开离接焦位置。 行车至两头时要减速。 保持和清扫交换系统的工业卫生。 交接班时设备操作由交班者负责，待接班者确认无问题后，交班者方可下班。 如发现操作不正常、现场紊乱、工具不全或发生事故，应查明原因，协同处理。 仪表失灵时，应立即找仪表工修理。 检查煤气流量、压力、吸力是否符合规定。 将废气瓣进风口用石棉板盖上，留50100mm缝隙。 将机焦侧分烟道和总烟道翻板打开，吸力达到要求。