桥梁工程施工工序管理要点-免费阅读

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2锚具首次使用前应按现行国家标准要求进行组装件静力及工艺性能抽样试验；进行预应力管道、扩孔段和锚口摩阻测试。 穿束 易发 问题： 1管道中有灰尘、杂物，堵塞管道； 2预应力筋束搬运过程中污染，搬运不规范； 3工作长度不够。 4预留孔道位置允许偏差和检查方法： 桥梁挂篮施工 下料 易发 问题： 1下料长度偏差较大； 2切割方式不合要求。 管理 要点 1预应力筋进场时，要对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，并符合现行国家标准的规定和设计要求。运输过程中应确保滚筒正常旋转，不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，混凝土的运输延续时间不超过规定要求。 6其它材料，施工单位应按 《 铁路混凝土工程施工质量验收标准 》 进行抽样检测。 4混凝土中的碱含量应符合设计要求，设计无要求时，应根据验收标准进行控制；钢筋混凝土中水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合用水等的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 %；混凝土胶凝材料总量不 桥梁挂篮施工 应超过 50Kg/m3,水胶比不应大于 。 主桁架是主要承重结构，应经常检查桁架之间的联接件，重点检查前上横梁与桁架之间的联结及底模纵横梁之间的联结螺栓是否牢固。 加载过程应均匀布置配重，防止严重偏压失稳。 挂 蓝预压 易发问题：预压配重掉落，造成安全隐患； 加载过快，造成挂蓝变形速度加快；预压配重不均匀、偏压、产生挂 蓝失稳；预压配重不足，后期结构变形偏大。 易发问题：挂蓝材质不满足要求，挂 蓝的构件安设不完整，构件连接质量不合格。 3锚固及悬吊系统 要防止挂蓝倾覆、挂 蓝走行、施工时抗倾覆稳定系数不得小于 2；一般吊杆及后锚杆可利用钢筋或用扁钢加工成吊带。一般有钢筋、精轧螺纹钢固结、钢管混凝土 桥梁挂篮施工 固结。 管理 要点 1支座安装前，应认真审核设计图纸，了解固定支座、横向位移、纵向位移、多向支座的安装位置，结合设计图纸中桥梁纵坡，验证支座安装的正确性，防止安反、安错。 5预压过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置或支架变形过大等异常现象，应立即停止加载并快速卸载，组织技术管理人员认真分析、查找原因、采取措施，经重新核定后方可施工。 支（托）架预压 桥梁挂篮施工 支（托）架加载预压主要是提前消除支（托）架的非弹性变形，掌握支（托）架的稳定性及施工弹性变形规律。 地基处理 易发问题： 1地基基础处理不当、不实，结构产生过大沉降，导致梁体施工发生形变，严重时，支架失稳。 在管理中重点针对施工中结构受力影响较大、安全风险较大、施工质量 桥梁挂篮施工 有影响较大的工序进行记述。 混凝土应分层、整体、连续浇筑，逐 层 云铁工管公司 工序管理要点 桥梁墩身施工 振捣密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降缝保持顺直贯通 。 将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。承台钢筋在顶部预留“天窗”，“天窗”位置宜设置在一端的顶部，大小要能上下一个人的面积。焊缝高度 h应等于或大于 ，并不得小于 4mm，焊缝宽度 b应等于或大于 ，并不得小于 8mm。 电弧焊接用焊条 桥梁 承台 施工 焊条型号 药皮类型 电流种类 E430 E430E4313 钛铁矿型、钛钙型、高钛钾型 交流或直流正、反接 E4315 低氢钠型 直流反接 E4316 低氢钾型 交流或直流反接 E500 E5003 钛铁矿型、钛钙型 交流或直流正、反接 E5015 低氢钠型 直流反接 E5016 低氢钾型 交流或直流反接 焊接形式 钢筋级别 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 帮条焊、搭接焊 结 421 结 50结 506 结 606 坡口焊、熔槽帮条焊 结 426 结 556 结 606 桥梁 承台 施工 钢筋电弧焊接使用焊条牌号 焊接位置 钢筋位置 （ mm） 焊条直径 （ mm） 焊接电流（ A） 备注 平焊 10～ 12 90～ 130 14～ 22 4 130～ 180 25～ 32 5 180～ 230 36～ 40 5 190～ 240 立焊 10～ 12 80～ 110 14～ 22 4 110～ 150 25～ 32 5 120～ 170 36～ 40 5 170～ 220 电弧焊焊条直径和焊接电流选择 ③焊条应保持干燥，如受潮，应先在 100～ 350℃ 下烘～ 1h。 焊接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊。 当 缺乏机械连接条件 时，可采用电弧焊 、气压焊 。施工过程进行焊接接头力学性能检验，以同一批、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 200个接头为一批，不足 200个按一批计。承台内每隔 4～ 5m在基底上打入一根钢筋，在钢筋上测量标高，控制垫层高度；最后用刮杠人工找平。经验收合格后进行下道工序施工 。桩基顶面高程允许偏差 177。当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填 1030cm厚砂砾土垫层，使其符合基地的设计标高并整平，即立模板灌注承台混凝土 。导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，并做拼装、过球和水密、承压 、接头抗拉等试验。 不同地质泥浆性能指标 3制浆应使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检测。 管理要点： 1泥浆性能指标的测定时间和范围应依钻进方法不同而测定不同。木护筒盖一般不小于 5cm厚的木板制作，并增设角钢支撑。 （ 2）护筒顶端高程应高出正常水位不小于 ；对于处于河道中的桩基础应根据河流洪水位的情况来设置钢护筒的高程。 2钢护筒在制作、存放 、运输过程中未设置内支撑，导致钢护筒变形。 施工测量放线 管理要点：施工场地平整或工作平台搭设完毕，即可对桩位进行放样。 场地平整： 钻孔场地或平台规划尺寸应满足施工作业条件，确保施工安全。如不在坍孔，保持或加大水头高度，可继续灌注混凝土；如坍孔仍不停或坍孔部位较深，宜将导管 、钢筋笼拔出，回填黏土，重新钻孔。 6灌注混凝土时，桩内坍孔造成桩 身混凝土夹 泥，引发断桩；灌注不连续，时间间隔长，造成断桩。如灌注期间适缝交接班，每工作班都应制取试件。 （ 6）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下 1m以上处，并慢慢浇筑混凝土以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。首批混凝土入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，验算导管埋置深度，如符合要求即可正常灌筑。上述每一阶段搅拌时间不少于 30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过 3min（特殊混凝土另行计算）。 （ 2）沉淀检测方法有如下几种：测锤法，取样盒检测法，电阻率法和电容法等，应尽量选用可靠 、简便先进的量测方法。 2孔内水头不当，或人员配备不足或操作不熟练，造成施工进度缓慢或工序交接时间长，发生坍孔。 5桩身混凝土封底完成，顶面至钢筋笼底部以上 1m左右时，宜适当放慢混凝土灌注速度，待混凝土面起超过钢筋笼底部 3m以上后，再正常速度 灌注。 3桩身混凝土浇筑至钢筋笼底部时，易发生钢筋笼上浮现象 。分节安装时，第一节先放入孔内，预留适当长度（一般不少于 ），用型钢将骨架临时支撑于护筒口边枕木上，然后吊装第二节钢筋笼，各根主筋轴线与第一节对准后，进行接头焊接或绑扎。 钢筋笼吊装 1钢筋起吊：钢筋笼吊装时配备专用防变形托架。 20mm 4 箍筋间距或螺旋筋间距 177。主筋对接未按 规 定预弯。 钢筋笼严格按图纸用扎丝牢固绑扎及点焊。钢筋在储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，防止锈蚀、污染和避免压弯。 掉钻落物 ： ① 应经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置 ； ② 经常检查转向装置防止失灵 ； ③ 经常测定泥浆比重，防止泥浆太稠增大阻力 ； ④ 采用较大冲程、低速度，使钻锥有足够时间变换位置。 掉钻落物： 卡钻时强扭，钻杆疲劳断裂易掉钻。 在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥；应控制 进尺速度、低冲程 、稠泥浆钻进。通过试桩获取该种地质情况下不同钻机的性能和钻进方式以及各种参数，包括：合适的护筒埋设深度、合理的泥浆比重、合理的钻进速度、清孔方式、清孔时间、导管直径的选择、导管埋入深度、混凝土灌筑方式，验证施工配合比、塌落度、灌筑时间、熟练各工种间的配合参数，资料。 工序管理要点 工序 管理的深刻涵义： 从对工序活动效果的检查转向强化对工序质量控制点 、关键点的检查。人是掌握施工机具的技术参数和特性，熟悉国家的法律法规 、技术标准和规范指南，了解施工过程中的环境对工序的影响最关键的控制因素。 工序 质量 ： ① 工序活动条件的质量，即每道工序投入的人力、机械 、材料和方法的质量是否符合施工条件要求； ② 工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到工程建设质量标准要求。 根据 《 建设工程质量管理条例 》 第三十条的理解：工序管理不仅仅是对单一的工序加强管理，而是要对整个过程（工序）网络进行全面管理。 钻孔桩工序管理 桥梁钻孔桩施工主要工序 分为： ① 钻机选择及施工操作 ； ② 场地平整 ； ③ 施工测量放线 ； ④ 护筒制作及埋设 ； ⑤ 泥浆制备 ； ⑥ 钻孔 ； 工序管理要点 ⑦清孔 ； ⑧ 钢筋笼制作与安装 ； ⑨ 导管安装 ； ⑩ 水下混凝土灌注。 注意： 应经常观察地层变化，在地层变化处应捞取渣样保存，无变化时按 2m捞取渣样一次保存；要随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆比重；并定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度，防止发生坍孔、缩孔、超钻等现象； ③钻孔达到设计标高时，应对孔径、沉渣厚度等进行检查，对地质情况进行确认，勘察设计单位对代表性的桩或首根桩进行现场确认 。 钻孔桩易发问题 坍孔 ： ①泥浆比重不够或其他性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮； ②掏渣后未及时向孔内补充 泥浆； ③ 砂类土 或软土层钻进，易坍孔； ④钻孔通过砂砾等强透水层进尺 太快，孔内水头流失过快造成孔内水头高度不够而坍孔； ⑤人员配备不足或操作不熟练，造成施工进度缓慢或工序交接时间长， 、 发生坍孔。 钻孔倾斜： 遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低速钻进、控制进尺。钢筋应储存于地面以上不小于 、垫木或其他支承上。无要求时主筋采用对焊或搭接焊，箍筋采用搭接焊 。 3 作为固定吊筋，吊筋顶设置 Φ10cm吊环以固定钢筋笼的上浮或下沉。 2钢筋骨架的制作有卡板成环法、胎具成型法、支架成型法、箍筋成型法和加劲筋成型法 等 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架直径 177。4钢筋骨架保护层应按设计图纸进行设置，若设计图纸未规定，可采用绑扎混凝土垫块或焊设耳筋，每隔 2m左右设一道，沿圆周对称设置 4个混凝土垫块或钢筋耳筋。 钢筋骨架运输要求骨架不得变形。 50mm。钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接，使其定位牢固，在灌注水下混凝土过程中 ， 钢筋 笼不会下落或被混凝土顶托上升。 2当从孔内取出泥浆测试 的平均值与注入的净化泥浆相近、 满足泥浆指标要求时，且现场监理工程师同步测量孔底沉渣厚度，满足验收标准要求，即停止清孔作业。清孔后的泥浆性能指标：相对密度 ~，黏度 17~20s，含砂率 98%（ 2%，胶体率）。 钻孔桩钻孔允许偏差 水 下混凝土浇筑 1配合比的选定：应根据混凝土 原材料品质、设计强度等级、耐久性 以及 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 孔径 不小于设计孔径 2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深 柱桩 不小于设计孔深，并进入设计土层 3 孔位中心偏离 群桩 ≤100 4 倾斜度 ≤1%孔深 5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 摩擦桩 ≤200 柱桩 ≤50 施工工艺对工作性的要求，通过试验 、调整等步骤 选定。 （ 1）灌筑前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。 （ 4）浇筑过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确执行导管的提升和拆除，导管的埋置深 度应控制在 ~。 （ 8）为确保桩顶质量 ，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度的混凝土，以便灌注结束后将此段混凝土清除，确保桩基的设计长度和完整性。 3导管进水，造成桩身混凝土离析 、夹泥或产生桩身混凝土有夹层，甚至发生断桩；沉淀土挤