雨水管道组织设计(存储版)
【正文】 结前进行。沟槽回填所用土源为洁净无杂物（如草根等）的净土，同时槽底杂物等应清除干净。井室周围回填，应与管道沟槽回填同时进行，井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不得漏夯。外露面勾缝时，缝宽与凸度一致，接缝圆顺美观，且需保湿养生； f、砌筑好的墙身根据气温高低等天气情况，及时给予养生。 井周围 50cm 范围及过路管用 6%石灰土回填压实至路基处理层。 沟槽回填 本工程雨水管上方为 人行道 ，因此管道沟槽回填质量应严加控制，以保证两侧行车道基础质量。 拌合水及集料最高加热温度 表 项目 拌合水 集料 强度等级＜ 80℃ 60℃ 渣硅酸盐水泥 强度等级≥ 渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃ 注：当集料不加热时，水可加热到 100℃，但水泥不应与 80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入集料和已加热的水，然后再投入水泥。 冬雨期施工措施： 1 雨期施工措施： 1）掌握气候情况，制定雨期施工方案。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表 的规定： 混凝土浇注的间歇时间 表 气温（℃） 间歇时间 气温（℃） 间歇时间 ＜ 25 ＜ 3h ≥ 25 ＜ 3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于 30cm。 3 井室钢筋绑扎安装： 1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。 2 操作方法： 1 检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 检查井砌筑时应注意：砌圆乙型井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意，收口每次收进尺寸，四面收口不超过 3cm，三面收口的最大不超过 4～ 5cm，在管节上口砌砖时应按规范要求设砖圈，管外壁与砌筑井壁洞圈之间水泥砂浆应座浆饱满、密实。拥壁进行断面收糙。为把管子稳平和便于检查，修找胶圈就位，塑料管加筋管采用手动葫芦拉管，塑料管在与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂抹二道胶粘合剂并滚上粗砂，胶粘合剂涂刷宽度不小于井壁厚度。在平基混凝土浇筑完成应覆盖养护，在其强度达到 ，可进行按管施工。 2）回填 沟槽回填，应遵循以下规定： 从管底基础至管顶以上 范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。 闭水试验渗水量的测定时间不少于 30分钟。 管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。 管道存放 当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的 尖利物体，要有预防管道滚动措施。 3．碎石垫层施工完成后，根据《给水排水标准图集》 02S515要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。管基应落在原状土层上，如槽底土质不能满足质量要求，将淤泥或杂填土清除，对清除后超挖深度小于 20cm 部分采用 C10 砼填实，若大于 20cm采用 4%水泥土填实。 ，应保证连续抽水，若时抽时停，滤网容易阻塞，中途停抽地下水位回升，也会引起边坡塌方等事故。沉管时，井点管采用 ~ 的高压水枪冲孔下沉，水冲井孔应保持垂直，深度符合井点设计要求，井点管尽量置于井孔正中，井点管顶部高程偏差不应大于177。水平总管直径为Φ 120mm 的钢管， 5m~6m 长为一节，井点安装前应检查滤管滤层绑扎是否牢固，下端必须装有丝堵，实管接头不能漏气，上端应装有临时丝堵或木堵，管内应冲洗干净，无泥砂，铁锈。 ，需进行试抽，检查抽水设备运转是否正常，管路有无漏气。沟槽开挖时，测量人员应全程跟踪控 制高程，防止超挖，并应留有 10～ 15cm 为人工铲除保证基槽底土层不被扰动，沟槽开挖至设计标高后，采用 J2 经纬仪将管道中心线测放至沟槽底部，以确保基础模板支设位置的正确。 2．根据设计要求在槽内铺设厚度的 10cm 的砂垫层，砂摊铺完成后用人工夯进行夯打。 如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。 管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。 闭水试验前应在管道灌满水经 24 小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上 米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于 米时，闭水试验水位可至井口为止。 沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。其塌落度控制在 5～ 7cm左右，先浇筑垫层，混凝土有泵车直接打到模板内，人工摊平后采用平板振捣器 按标高全幅振捣密实，待垫层混凝土达到 时可进行其上 的钢筋施工，雨污水管道钢筋采用集中加工，运输到现场安装，在钢筋绑扎完毕，垫块垫好后，经监理验收合格，浇筑混凝土平基，平基浇筑应低于管道外壁
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