安全操作规程汇编(存储版)

　　

【正文】 器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。不准存放易燃易爆物品，焊接工件上不准有油迹。，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。在装配过程中，操作不当造成磕碰，挤压等伤害。，多人操作时，要统一指挥。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。5应急措施、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。（或危害因素）。；调整支承轮和前定位装置的的位置，调整加载电机的位置，按照标识与所试验的机型相同。，断开加载后输出端，断开前输入电机，关掉油泵，待油流干净后，打紧各处螺塞，吊出底盘。，采用钙基润滑脂。四、底盘空负荷试验工安全操作规程1范围 本标准规定了底盘空负荷试验工的安全操作规程要求、操作方法和规则。4操作方法，一定要对试验台进行检查，确认无安全隐患和异常情况。，必须经专业人员修理。 本标准适用于拖拉机分装实验台环型线操作工作业安全技术操作。4操作方法，如有松动立即返修，整改后使用。，待故障排除后方可运转。 本标准适用于提升器总成实验工作业安全技术操作。4操作方法，操作过程中应自觉遵守装配钳工通用安全操作规程，在检查设备、调换试验工装时应关闭设备总电源。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5应急措施，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。，上班前检查线体，确保无误后方可开工。、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。，断开加载后输出端，断开前输入电机，关掉油泵，待油流干净后，打紧各处螺塞，吊出底盘。、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。，其他人员不得擅自改动程序。如果挡位测试出挡位故障，则转动“暂停”，排除故障后，按“确认”，自动程序继续；如果需线下排除故障，则更换底盘后，需转动“复位”开关，重复6~9次。，启动工控机（正常连续生产时工控机常开），进入控制程序界面，点击试验台的图标，图标移动表示通讯正常。2规范性引用文件 《农业拖拉机试验规程》（GBT ）3规程要求，熟悉安全操作方法与和维护方法。，不可过加热。（或危害因素）。5应急措施、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。，不用时，立即关闭电、气开关，并放在固定位置，不准随地乱放。（或危害因素）。5应急措施、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。新橡胶软管应经压力试验。内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器，焊接时就先除压、清洗、景干，并将所有能打开的泄压口、通风口全部打开，经检查柏方可焊接。，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并及时检查。 本标准适用于气割工作业安全技术操作。，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。，接线柱应有垫圈。、干燥处，放置平稳。二、电焊机操作工安全操作规程1范围 本标准规定了电焊机操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。，鼓风机工作，相应指示灯亮。，清洗加热指示灯亮。违章作业造成人员伤害等。第三部分：涂装、焊接、无损检测、电刷镀类一、涂装线操作工安全操作规程1范围 本标准规定了涂装线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。2规范性引用文件 《压力机的安全装置技术条件》（GB607785）3规程要求，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。，不要打开前门或前盖。 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。2规范性引用文件 《机械加工设备 一般安全要求》（GB1226690） 《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB157601995） 《加工中心 安全防护技术条件》（GB185682001）3规程要求，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。，不要打开前门。，每个滑轨面均须先加润滑油，故让机器开机但不运转约过30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转.，请注意排屑机马达，切削液马达的旋转方向是否正确。、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。（或危害因素）分析吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。、电源等造成触电。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。 本标准适用于切割机操作工作业安全技术操作。，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。设备开动后操作者不得离开或托人代管。、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。（或危害因素）。5应急措施、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。禁止用手拿着钻孔。（或危害因素）分析加工时，零件夹持不紧飞出伤人。5应急措施，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。，均匀用力，不要上得过松或过紧。2规范性引用文件 《磨削机械安全规程》（GB467484） 《普通磨具 安全规则》（GB24942003）3规程要求 砂轮机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。，不得突然增大，以防砂轮破裂。4操作方法，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。 本标准适用于平面磨工作业安全技术操作。，操作者要站在砂轮的侧面。、电源等造成触电。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。按工艺选用合理的切削速度和进给量。、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。，刀刃磨钝了，不得继续使用。 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。2规范性引用文件 《机械加工设备 一般安全要求》（GB1226690） 《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB157601995）3规程要求 立式数控铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。，头、手不得接近铣削面，取卸工作时必须移开刀具后进行。 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。2规范性引用文件 《机械加工设备 一般安全要求》（GB1226690） 《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB157601995）3规程要求 立式铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。，认真做好设备的加油润滑工作。 熟悉工种危险源（或危害因素）。5应急措施、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。系统电源开关关断之后，必须间隔5秒以上方可再次打开电源，否则计算机将有可能出现不正常状态，损坏系统，造成事故。 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 非本工种人员不得随便操作。，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适中，防止撞坏车刀伤人。、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。禁止用手刹车。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。2规范性引用文件 《机械加工设备 一般安全要求》（GB1226690） 《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB157601995）3规程要求 普通车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。（或危害因素）分析加工时，零件夹持不紧飞出伤人。滑丝的卡爪不准使用。，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。2规范性引用文件 《机械加工设备 一般安全要求》（GB1226690） 《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB157601995）3规程要求 六角车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。4操作方法，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套。取下工具，放在定置区。装卸工件后应立即取下扳手。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。、电源等造成触电。滑丝的卡爪不准使用。禁止用手刹车。，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。，所用板手必须符合标准规格，夹具装夹面及定位面不允许有切屑、脏物。，快速进刀时，注意手柄伤人。，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。（或危害因素）分析零件加工时，装夹不紧飞出伤人。工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。，快速进刀时，注意手柄伤人。，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。（或危害因素）分析吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。，其他机床参数禁止更改。、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。2规范性引用文件 《机械加工设备 一般安全要求》（GB1226690） 《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB157601995）3规程要求 数控镗铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 本标准适用于外圆磨工作业安全技术操作。4操作方法，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。5应急措施，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。（或危害因素）。，要把砂轮升到一定位置方能进行。，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。（或危害因素）分析加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。确认无问题时，再开动砂轮机。，不能大于3mm。，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。，应立即停止作业，关闭电