数控铣床及加工中心操作实训指导书doc(存储版)

　　

【正文】 要求。(铣外型)G491）其中ZZ指令值参考程序刀具直径；；N210G40X50；N20G90G01Z30F100；N100Z30；在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。（四）实训小结布置下次课需预习内容和相关知识。三、实训难点与重点讲解：（1）零件几何特点1）粗加工两个凹型腔，选用φ10三刃立铣刀，其切入和切出安排在型腔中部。G81。N10G00Z30S1000M03G90；N90G80；；镜像、子程序编程指令及方法。讲解：指导操作：复习（2）加工工序G51M98代码G52~G59Z20。X0。N70N90M98N140Y0。X40Y10。Y35。N230Z20。（三）操作实训2）每次镜像操作后都需取消镜像指令复习镜像组合零件的加工方法。熟悉子程序、旋转编程指令及方法。复习镜像组合零件的加工方法毛坯为100㎜100㎜15㎜板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：N10M03S500G40G90G49；N10G40G49G80G90M03N70G80；R35；R35；子程序、旋转编程指令的格式。2）每次旋转操作后都需取消旋转指令。考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。复习工件定位与夹紧的基本知识。二、实训目的与要求训练提高零件加工精度的方法。四、实训方式；工艺分析精加工采用改变刀具半径补偿值的方法加工。 φ12的铣刀(铣外型)O1000N120Y30；(钻孔)N20G00Z30。N60G00Z30。N90M30。N40G01Z5F100。；与上次训练课相比较，在编程复杂程度、精度难度上有一定的提高。分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。零件造型及刀具选择、工艺确定。 主要训练指令：G00、G0G0G0G4G4GG8G8G49需采用粗、精加工。精加工采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。G85。1）外型加工程序（铣刀φ30粗加工、铣刀φ12精加工）O1234N200G03X20YOI20J0。N240M05。N40X30；示范精度检验方法。mm的平刀。4）刀具路径模拟（三）操作实训指导在加工中心换刀及工序间换刀的方法。本次课训练综合零件数控加工。总结归纳平面轮廓铣削加工中所出现的问题和解决办法。综合零件加工 一、实训准备训练综合零件加工的数控操作能力。三、实训难点与重点工艺分析开口型腔，选用φ8三刃立铣刀，其切入和切出安排在开口型腔正下部开口处。4）操作中应注意的重点、难点N50G42X40D01。N130G03X34Y35R6。N240X10Z10。N200X10Z8。N160X10Z6。N120X10Z4。N160G40Y70。N120G01X40Y29。N40Z5F100。2）外型加工程序（3）钻孔加工，选用φ12mm直柄麻花钻，可用高速深孔钻循环指令2）加工工序外形铣削的加工工艺规范，槽加工工艺规范；编程中的主要指令。综合零件加工的精度保证能力。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。此外，测量不到位也是影响加工精度的一个大问题。在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。程序调试与零件的试切。确保加工无误后，然后进得执行后处理，修改程序，传输到机床，进得加工。刀补设置。N20X30Y0；N230G40X70。N190G41X10。在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。1）粗加工凸台外型，选用φ30立铣刀，加工面大，可提高加工效率。工艺分析三、实训难点与重点训练综合零件加工的编程能力。综合零件加工 一、实训准备总结归纳平面轮廓铣削加工中所出现的问题和解决办法。（五）实训小结（三)操作实训φ8的麻花钻（钻孔）O5000N225G02X10Y10R15；。N30X0Y0。N80M05。镗孔O3000N50G83G99X0Y0Z17R5Q3F60。N170M30。N100X30；（7）铰孔加工，选用φ10mmH9机用铰刀，可用高速深孔钻循环指令（4）钻孔加工，可用高速深孔钻循环指令毛坯为75㎜75㎜30㎜板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：外形铣削的加工工艺规范，槽加工工艺规范；钻孔加工工艺规范；编程中的主要指令。综合零件加工的数控操作及零件试切。准备材料：毛坯块75mmX75mmX30mm，45钢。综合零件加工总结归纳旋转编程指令、子程序指令的编程格式。1）每次旋转前的起刀点都在工件旋转中心处。M99；；Q3P4F60；N120M30；钻孔（φ20麻花钻）O3000（3）各工序刀具及切削参数选择 （第五次）参考程序 （一）讲解内容工件坐标系的建立与刀补值的设置方法。实训目的实训设备实训内容（第四次）（五）课后作业注意事项镜像、子程序编程指令的格式N260X50R15。N210G01G41G00M05。P1101。N60N40G90φ12三刃立铣刀代码G27~G30JK和ZG51。（3）各工序刀具及切削参数选择主要(第二次)训练指令 主要训练指令：G00、G0G50、M9M99 六、实训过程镜像、子程序编程指令及方法。工件坐标系的建立与刀补值的设置方法。实训目的实训设备实训内容（第一次）（五）课后作业（三）操作实训N40X10；N70X10；。N150X5Z5。N110X5Z3。N70X5Z1。N30X5Y37。N10G90G40G49M03S400。G83。（2）加工工序前几次平面、轮廓、槽加工中精度问题分析平面、槽、孔类铣削程序编程方法。分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。圆弧槽的铣削采用斜插式下刀。（三）操作实训；O3000；；；执行G44时，Z实际值均为模态指令G44该零件由平面、轮廓、槽组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级177。五、主要训练指令：选用刀具、多把刀具对刀、换刀及程序编制。四、实训方式轮廓铣削程序编程方法。在用中心钻加工定位孔以后，测量位置精度，指导校正位置。φ10的钻头（钻大孔）（二）操作演示参考程序4）在执行含有主轴控制的固定循环（如G7G7G84等）过程中，刀具开始切削进给时，主轴有可能还没有达到指令转速。使用孔加工固定循环的注意事项G98/G99指令5） X_Y_：孔的坐标位置；Q_:每次进给的切削深度；说明：G81是最简单的固定循环，它的执行过程为：X、Y定位，Z轴快进到R点，以F速度进给到Z点，快速返回初始点(G98)或R点(G99)，没有孔底动作。G85镗削循环G83。毛坯为10010020板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：工艺分析(1）零件几何特点：该零件为对称的孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，孔为均匀分布，不需要精加工，注意位置度要求。指导操作：孔类零件加工编程的方法。二、实训目的与要求实训目的实训设备实训内容任务（五）课后作业巡回指导Φ8立铣刀）（2） 操作演示5） 确定刀具参数工艺分析(1）零件几何特点2.四、实训方式操作加工及精度检验。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。本次课要求掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法；重点掌握铣削平面轮廓常用编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。（三)操作实训刀补位置的左右应是顺着刀具运动轨迹向前看，刀具在工件的左边为左刀补，刀具在工件的右边为右刀补。为刀补号地址，用D00～D99来指定，它用来调用内存中刀具半径补偿的数值。刀补的引入和取消要求必须在G00或G01程序段G41刀径半径左补偿，轴从起点到圆心的距离(有方向的)；4）当圆弧圆心角小于180176。切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定。工艺分析轮廓铣削程序编程方法。2.布置下次课需预习内容和相关知识。（四）实训小结（三）操作实训N70M05。N30G01X120Y0F200。N80M99。φ16铣刀（面铣）M98：子程序调用字。格式:采用手动对刀方法把0点作为对刀点。（3）采用子程序，按直线循环铣削轮廓。该零件毛坯的外轮廓为方形，零件为简单的水平面加工，注意平面度的要求。六、实训过程2.平面铣削加工。3.了解刀具端刃的切削特点。（六）实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。本次课要求掌握程序的输入及修改，试切法、寻边器、Z轴设定器对刀，刀具参数的建立。则刀具可到达起刀点。（8） 输入指令G90（二）操作演示（3）按地址O；（5）将光标移到程序某处，即可修改被检索的程序。（2）按PROG键；）是起刀点在工件坐标系中的坐标值。α[OFFSET安全文明生产、机床操作规程及日常维护）3． 试切法对刀。2．程序的输入与编辑。3．通过面板输入加工程序。南通XK503XK5025（五）实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。讲完理论后由老师上机床操作演示。1）按下暂停后，机床呈下列状态注意：接通电源的同时，请不要按面板上的键。铣床开机和关机注意事项1）开机4）检查压缩空气气源压力是否正常。6）每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。高度游标卡尺，⑦①常用铣刀：（CAT2080FANUC数控系统主要的型号有0iMA、0iMB、0iMC。8）加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。4）主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。安全文明生产知识4．数控机床日常保养步骤。认真阅读实训指导书的机床操作规程。........................................................................................................平面、轮廓、槽加工................................................................................................................《数控铣床及加工中心操作》实训指导书数控技术应用重点建设专业项目组目录项目1..................................................................................................................槽类加工..................................................................................................综合零件加工安全文明生产一、实习准备3．能进行机床的定期及不定期维护保养根据说明书完成数控机床的定期和不定期维护保养。2．机床结构、主要工作原理。6．铣床开机和关机注意事项。（一）讲解内容11）经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。具有操作简单、高可靠性、高性能价格比等优点，广泛应用于工业生产中。①刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、合理化。⑤刀具安装后在机床中的定位应保持一定精度。⑨刀片、刀柄切入的位置、方向必须正确。DINANSI/ASME万能游标角度尺，⑥1）严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。3）检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及各接头有无泄露等。