数控加工实训报告范文(车铣)(存储版)
【正文】 G41 刀尖半径左补偿G96 恒线速控制 G16 极坐标指令G42 刀尖半径右补偿G97 取消恒线速控制 G17 平面选择代码G50 设置工件坐标系G98 每分进给 G18 平面选择代码G65 宏代码非模态调用G99 每转进给 G19 平面选择代码G66 宏程序模态调用 G10 数据输入方式有效G67 取消宏程序模态调用 G11 取消数据输入方式G71 轴向粗车循环（支持凹槽）2．8数控车床的对刀1. 试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。在 2 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。4．独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2．必须掌握普通机床难加工的圆锥、圆弧、锥螺纹等的编程。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。 1．灵活设置参考点数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。加工时,决不能把头伸向刀架附近观察,以防发生事故. (13)工件转动时,严禁测量工件,清洗机床,用手去摸工件,更不能用手制动主轴头. (14)关机之前,应将溜板停在 X 轴,Z 轴中央区域.2．5数控车床的基本组成：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。 假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。 2)连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。（1）夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。 如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。目录数控铣床实训………………………………………………………..................2实训目的和意义…………………………………………………………..2数控铣床简介……………………………………………………………..2数控铣床主要功能………………………………………………………..3数控铣床加工范围………………………………………………………..4数控铣床的指令…………………………………………………………..5数控铣床的对刀…………………………………………………………..6数控车床实训…………………………………………………………………..7实训目的…………………………………………………………………..7实训内容…………………………………………………………………..8数控车床的简介…………………………………………………………..8数控车床基本组成………………………………………………………..9数控车床编程技巧………………………………………………………..9数控车床编程常用指令…………………………………………………..12数控车床的对刀…………………………………………………………..14实习总结………………………………………………………………………..16 一、数控铣床实训1．1实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。1．3数控铣床简介数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。高性能矢量控转矩动态响应快、稳速精度高 减速停车速度快 抗干扰能力强1．5工艺装备：数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。
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