uffaaa安全操作规程(存储版)

　　

【正文】 轮切割片达到正常转速后，开始推进切割。9．发现砂轮锯的主轴有晃动时，应立即断电停机检修，未检修好禁止使用。（2）熟悉理解设备使用说明书内容后，才允许操作与维修该设备。检查确认气源及其气管路，无漏气。切割气压过小将将影响喷嘴的使用寿命。，必须松开割炬手把按钮，此时等离子电弧熄灭，切割过程停止。违规火灾、爆炸，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备 注危险源危害风险作业准备作业场所的检查确认和消防器材●检查确认在气割/气焊作业现场周围10米范围内，不得堆放易燃易爆物品；否则，应清理干净或更换作业场所。严禁用肩扛运、自行车、叉车搬运或用起重设备吊运气瓶。如立放，应采取防止倾倒的措施。注意：开气不能过大，避免将气管爆裂。●灭火时，应先关闭金火焰阀，后关氧气阀。切割、焊接火星熔珠落下 ，点燃易燃物引起火灾作业人员安全意识及行为作业中，作业人员应注意力集中，如因困倦等身体状态不良情况，应立即关气休息；禁止岗中饮酒；避免因状态不良，导致操作不当，产生不安全隐患。金火焰瓶表面温度不得超过40℃，否则，应采取降温措施。（6）关闭减压阀时，必须先关闭气瓶阀门。安全操作规程内容作业过程安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备 注危险源危害风险作业前准备，并备有消防器材。避免切割飞溅物伤人，板料伤人；避免强光火焰伤眼。气阀未关紧导致燃气泄漏火灾备注电焊工安全操作规程 HY/AQGC03/142013 共3页第1页目 的为规范电焊工的安全作业行为，提高安全意识，确保人员和设备安全，制定本规程。雨、雪电焊机的检查确认●检查确认电焊机外壳保护接地良好； 接地无效漏电电击伤人●确认焊机一次电源线，完好无损，无老化，不漏电；●一次线不得超过5米，主要是防止一旦有什么情况发生可以及时方便地关闭电源开关；如确实需用较长的导线或需跨越通道。绝缘破坏触电电击劳保用品检查确认绝缘鞋、电焊手套、防护面罩无损坏，否则，应更换。接地不良漏电；引燃易燃品触电火灾●将电焊机电源插座，置于便于拔掉位置，周围留有安全通道。电缆绝缘破坏漏电触电●一次线不得在地面拖拽使用，更不得在地面跨越通道使用，不得出现焊件砸伤一次线等，避免一次电源线损害，引起漏电。强光、烟、触电、钢筋伤眼、电击、磕碰电焊工安全操作规程 HY/AQGC03/142013 共3页第3页安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备 注危险源危害风险特定焊接作业的安全注意事项钢质门门框的组焊和整形组焊，应用垫木或垫铁将门框支撑稳定，避免支撑不稳引起门框滑落，伤人腿脚。，必须听从一人指挥，同时起落，禁止出现某人先撒手导致门框滑落伤人事故。同时注意火焰作业点周围10米内禁止电焊和打磨等明火作业。，如使用千斤顶，应严格《千斤顶安全操作规程》规定。确保各焊机等电位否则易触电；弧光相互伤害●在焊接过程中，焊接人员应注意力集中，如因困倦等身体状态不良情况，应立即断电休息。 带电焊件及焊钳触电焊接过程中安全注意事项●在焊接过程中，应遵守以下规定，以免遭受触电：1）不可将焊件拿在手中或用手扶着进行焊接；2）更换焊条时一定要戴绝缘电焊手套；3）禁止用手和身体直接接触二次回路带电体（空载有6090V的危险电压）；4）身体出汗衣服潮湿时，切勿靠近带电焊件；5）禁止直接蹲坐在焊件上工作；6）如发现焊钳损害或漏电，应立即更换，禁止使用；7）禁止将过热的电焊钳放入水中冷却。严禁用易燃易爆气体管道作为接地装置。●严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭接起来作为二次回路导线使用。作业环境不良烟尘等聚集，危害健康；聚集金属粉尘、潮湿，漏电●雨、雪或大风天气不得露天作业。气火灾爆炸工件材料的搬运装卸、材料的搬运和装卸，执行《装卸搬运作业安全操作规程》规定，避免磕碰、砸伤人事故发生。漏气遇火爆炸，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气路。适用范围本厂使用直线和仿形气切割机实施金属材料切割的作业人员。（4）减压阀发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭气瓶阀门，卸下减压阀进行修理。气瓶阀坏气体失控(4)使用中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。火苗伤工件、气管高处作业时，氧气瓶和金火焰瓶不得放在作业区域正下方，应放置在与作业点正下方保持10m远的距离之外，并清除作业区域下方的易燃物。相反程序可能导致火苗过大失控割/焊中开关阀顺序●点燃割/焊枪时，应先开金火焰阀点火，然后开氧气阀调整火焰。●在连接过程中，应确保氧气瓶、金火焰瓶和割枪/焊枪位置之间的安全距离。放置位置通风良好，设有降温设施，避免阳光直射爆晒。气瓶的搬运●到库房领取所用氧气瓶和金火焰瓶，检查确认气瓶的防震圈和安全帽齐全并完好，并检查确认气瓶无漏气；然后，小心搬运到作业现场，应避免气瓶倾倒撞伤人。(2)本厂所有使用氧气+金火焰实施钢质门表面热整形作业的人员。触电电击，必须系好安全带，切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。，否则将损坏喷嘴。，调整气体流量和割炬电极的内缩量。易燃易爆物品火灾、爆炸、电缆线表面无损伤裸露、设备接零或接地可靠。适用范围本厂使用手持式空气等离子切割机实施金属材料切割的作业人员。7．下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。2．先空转检查确认正常后，操作人员应戴好防护眼镜，其应站在侧面，并避开磨削飞溅方向。//备注砂轮切割机安全操作规程 HY/AQGC03/102013 共1页第1页目 的为规范使用砂轮切割机人员的作业行为，提高安全意识，确保人员和设备安全，制定本规程。13．在被锯割工件将要切断时，应减速抬起锯，防止断料下落砸伤人；切断大料时，应留有余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接。7．操纵控制杆把工件推向锯条开始切割。适用范围本厂所有使用金属带锯床切割加工的岗位作业人员。●两作业者应动作协调一致，一人进送工件，另一人操作。如发现有异常情况，应立即停机，上报修理，未修好禁止作业。作业人员要求（1）必须接受折弯机操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在作业中严格遵守。●在剪切过程中，不准把手伸到压爪下面和翘起的钢板下面。●开机检查其空运转情况；在空运转正常后，空剪几次，检查剪切操作是否正常，经确认无故障，方可进行剪切操作使用。适用范围本厂所有使用剪板机剪切加工零部件的岗位作业人员。●禁止冲剪已淬火的钢材、高级合金钢、圆钢、方钢和超过冲床性能的钢材。设备故障机械伤害工件（材料）的搬运堆放●搬运和堆放工件（或材料），避免其砸伤人。作业人员要求（1）必须接受冲床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。锋利铁削铁削伤人照明条件必须保证足够的照明，避免因光照不足，导致作业人员视物不清，意外触及运动部位和毛刺铁削。 不安全作业导致插刀、工件、铁削伤人●变速必须提起插刀，并停车进行。不安全作业致工件移位、插刀飞出可能伤人●在安装插刀时，插刀不能伸出刀杆过长，禁止用手托插刀锋刃，以免伤手。不稳定工件、过重工件滚动、跌落，可能砸伤人；扭伤腰工件（材料）的放置●放置、码放工件（或材料），应确保不会发生滚动、跌落，引起砸伤人；●不得堵塞安全通道。安全防护装置失效防护失效，伤人作业人员状态确认作业人员身体状态不良（如酒后），禁止上岗。禁止未断电，离岗。损坏钻台对扩孔，应使用偏刃刀具。工件甩动伤人●操作人员的头部，严禁靠近旋转部分。●工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各需锁紧的部件锁紧后才开机。作业人员要求（1）必须接受钻床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在实际作业中严格遵守。锋利铁削锋利铁削伤裸手照明条件必须保证足够的照明，避免因光照不足，导致作业人员视物不清，意外触及运动部位和毛刺铁削。滑枕挤压伤人工具和工件摆放不在机床工作台表面浮放工具和工件。避免 夹具、刀具有缺陷，破碎飞出伤人。设备运动部位开机时，意外伤人●检查维护保养设备，确认设备完好。安全操作规程内容作业过程及项目安全作业要求（包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等）备 注危险源危害风险作业准备电气设施确认检查检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好；照明灯线未裸露，并采用安全电压；如发现损坏，应上报修理，未修好不得作业。刀具、锋利铁削刀具伤人、铁削伤裸手照明条件必须保证足够的照明，避免因光照不足，作业人员操作不当，意外触及运动部位和毛刺铁削。铁屑飞出伤人使用分度头使用分度头加工工件，进刀时，应将涡轮锁住。不遵守操作规程易发生设备、刀具损害及伤人装卡刀具正确装卡刀具和工件。设备运动部位开机时，意外伤人●检查维护保养设备，确认设备完好。作业人员要求（1）必须接受铣床操作使用维护说明书的培训学习，经过实际操作考核合格；（2）必须接受过本安全操作规程的培训学习，并在作业中严格遵守。站位不当、违章铁削飞溅伤人、锋利铁削伤裸手照明条件必须保证足够的照明，避免因光照不足，作业人员操作不当，意外触及运动部位和毛刺铁削。不正确操作刀架工件相撞互伤禁止卡具装卡不牢或卡压不合理或卡盘上有浮动物件，工件浮动物件甩出造伤害。违章作业设备起动，工件移位，可能伤人工具、卡具量具的放置及递送●检查确认工具、卡具、量具，应摆放整齐，禁止将它们放置车床的导规、旋转工作台等运动部位上，避免起动工作台后伤人。防护不当机械伤害作业过程中机床的安全操作及开机检查●按《车床操作使用维护检查说明书》或有关车床操作规程进行规范操作。北京XXXX厂安全操作规程HY/AQGC032013A版85北京XXXX厂 安全操作规程 A版目 录 一、人防门工艺作业流程图 二、人防门工序作业及其对应安全操作规程一览表1. 钢筋混凝土构件人防门系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表2. 钢质结构人防门系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表 三、安全操作规程系列一、XXXX作业流程图二、XXX工序作业及其对应安全操作规程一览表工序作业过程对应安全操作规程备 注门框加工下料《剪板机安全操作规程》和《气割/气焊安全操作规程》下角钢打孔《钻床安全操作规程》《电焊工安全操作规程》焊纵、横向角钢、下角钢、《电焊工安全操作规程》支撑板、胶条槽、《电焊工安全操作规程》锚固钩《电焊工安全操作规程》调直《千斤顶安全操作规程》组焊角钢《电焊工安全操作规程》焊铰页板《电焊工安全操作规程》打磨焊口《手持式电动工具安全操作规程》刷防锈漆《油漆工安全操作规程》检验《检验员安全操作规程》入库《起重机械安全操作规程》、《搬运作业安全操作规程》门扇加工边框割铰页孔《气割/气焊安全操作规程》钢筋加工《钢筋加工安全操作规程》检验《检验员安全操作规程》钢筋骨架外焊编筐、铰页、闭锁修涛、拉手及垫板、支棍《电焊工安全操作规程》检验《检验员安全操作规程》砼作业砼搅拌《混凝土搅拌安全操作规程》砼浇筑《混凝土浇筑安全操作规程》入池蒸汽养护《混凝土构件养护安全操作规程》砼强度试压《混凝土构件养护安全操作规程》出池、起板检验《混凝土构件养护安全操作规程》码放入库《混凝土构件养护安全操作规程》闭锁铰页下料《气割/气焊安全操作规程》《砂轮切割机安全操作规程、锯床安全操作规程》机加工《车床、铣床、刨床、钻床安全操作规程》检验《检验员安全操作规程》入库《起重机械安全操作规程》、《搬运作业安全操作规程》备注作业过程及项目对应安全操作规程备 注门框加工下料角钢下料《剪板机安全操作规程》和《气割/气焊安全操作规程》支承条、上、下铰座底板、贴角箱、扁钢下料《直线轨道及仿形气切割机安全操作规程》堵联板、加强板、贴角板下料《剪板机安全操作规程》和《气割/气焊安全操作规程》检验《检验员安全操作规程》组焊角钢组焊支撑条《电焊工安全操作规程》组焊锚固钩《电焊工安全操作规程》下