雨水管道组织设计-文库吧在线文库
【正文】 2～ 4 ㎝，同时在管节承口处要降低混凝土标高，确保安装时管道流水符合设计。 管子下沟安装应以逆流方向铺设，即从下游向上游方向安装。污水管 180176。配置简易爬梯，便于施工人员上下。 ⑵浇筑检查井 材料准备（要求）： 操作工艺 1 工艺流程： 井基础垫层混凝土 井室模板支搭 井室钢筋绑扎安装 井室混凝土浇注 井室模板拆除 井室现浇混凝土养护。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。 2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结 之前，将次层混凝土浇注完毕。 现浇混凝土底模拆除时所需的强度 表 结构类型 结构跨度（ m） 达到设计强度标准值（ %） 板、拱 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 6 井室混凝土浇注完毕后的 12h 以内，应覆盖和洒水进行养护。 3）为保证混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及技术经济比较，选择混凝土集料加热、拌制、运输、浇注、养护的方法以及施工的 其他措施，水泥不得直接加热，拌合水及集料最高加热温度应符合表 规定。渗水量观察时间为半小时。夯实采用打夯机和压路机相结合的办法，管顶以上 50 ㎝范围采 用蛙式打夯机夯实，管顶以上 50 ㎝以外采用压路机碾压密实，施工中控制每层厚度不超过下表厚度： 压实机具 虚铺厚度（ ㎜ ） 木夯、铁夯 ≤ 200 轻型压实设备 200～ 250 压路机 200～ 300 振动压路机 ≤ 400 回填前，必须对沟槽进行认真清理，排除积水，管顶以上 50cm以内，不得回填大于有砖石块的杂土，在检查井四周等薄弱环节或压路机无法碾压的地方，在井坑开挖时扩大工作面，回填时采用两种型号振动夯实机进行分层夯实，底层采用 HZR— 22B 型振动夯实机，上层采用振动力更大的 HZR32B 型振动夯实机 夯实，在雨水边井回填时，四周如无法扩大，则可采用低标号砼回填振实，确保回填质量。 a、基槽采用人工配合机械开挖，并设置井点降水，确保干槽施工； b、选用质量好且抗压强度≥ 30Mpa 片石，机械拌制 M10 水泥砂浆； c、砌筑墙身时要座浆砌筑，砌缝要错缝，灌浆要密实； d、分层砌筑时，对下层表面清扫、湿润，底浆要铺满，上层砌筑时不应振动下层； e、砌筑时，靠外露面预留约 2cm 的空缝作勾缝用：砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。回填材料压实后应与井壁紧贴。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率177。 6）混凝土与外界空气温度相差大于 20℃时，拆除模板后的混凝土的外露表面应加以覆盖，使混凝土外露表面冷却过程缓慢进行。 4） 浇注混凝土前应备好防水棚。 5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上 皮以上不小于 20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇 后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上 1525mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。 4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。 3）井室顶板的底模，当跨度不小于 4cm 时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的 2%3%。排水管道检查井内溜槽应与井室同时砌筑。 检查井砌筑 、浇筑 ⑴ 在管道基础浇筑时，施工人员应按照设计井室大小同时施工井室钢筋砼底板，一般雨水管段井室为落底式，落底 30cm。并用楔形砼块调整位置及高程。对不符合要求的管节绝不使用。 管顶 以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。 回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。 2）管道接口 接口前应先检查胶圈 是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。管道最高使用温度宜在 37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。 大直径 PVC 管 ，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用 叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管 道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。 沟槽底部开挖宽度可按照下式进行控制： B=D+2（ b1+b2+b3） 式中 B沟槽底部开挖宽度（㎜）、 D管外径（㎜）、 b1管道一侧工作面宽度（㎜）、 b2有支撑要求时管道一侧的支撑厚度，可取 150～ 200 ㎜、 b3现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（㎜） 3）对于
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