数控铣床及加工中心操作实训指导书doc-文库吧在线文库

　　

【正文】 机床的暂停和急停（二）操作演示本次课要求掌握安全文明生产知识，数控铣床的组成与系统，常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护，数控铣床维护和保养，铣床开机和关机注意事项，机床的暂停和急停等知识。2．功能键的应用。复习[PARAM[OPR/ALARM]显示报警号。Xγ（5）键入EOB分段；↓]，则显示被检索的程序；（3）手动向左移动刀具，让刀具侧面与工件左侧的中部轻碰，按Ｘ键，使之闪烁，按CAN键，使屏幕X=0。X中点=把方式选择开关调到“MDI”位置，输入指令G92Z100，再按[循环起动]键。（2）找到需要设定半径量的刀具号行，使光标移向该行的[形状（D）]列位置上。（四）实训小结 布置下次课需预习内容和相关知识。2.2.五、主要训练指令：G00、G0M9M99。在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系。（3）在主程序中，调用子程序的指令是一个程序段其格式如下：N80Y10示范精度检验方法 巡回指导。2.熟悉轮廓铣削常用编程指令及程序编制方法。示范（2）根据零件图样要求，选用XK5032数控铣床即可达到要求。（6）确定切削用量3）I，J，K分别表示X，Y，Z1)3)G4G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。D当数控系具备刀具半径补偿功能时，数控编程只需按工件轮廓进行，数控系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件一个半径值，即进行刀具半径补偿。（四）实训小结（六）实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。指导操作上节课曲面加工铣削操作中问题分析及解决办法根据零件图样要求，选用XK5032数控铣床进行加工。程序调试与零件的试切对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。训练使用多把刀具对刀、换刀及程序编制，孔类加工的数控操作能力。(2）零件加工工序3）钻孔加工，选用φ6mm直柄麻花钻加工小孔、用φ10mm直柄麻花钻加工大孔，可用高速深孔钻循环指令G83深孔钻削循环说明：K_:重复次数(如果需要的话)。R_:从初始位置到R点位置的距离；4） G85X_Y_Z_R_F_K_5） G80、7）在固定循环模态下，刀具偏置指令G45～G48将被忽略（不执行）。φ3的中心钻（定位）φ6的钻头（钻小孔）监视学生的程序正确性，操作的正确性，测量的正确性，并及时纠正。分析均匀分布的孔加工位置精度的保证，零件加工精度和保证位置度要求应采取的措施。复习平面、轮廓、槽加工刀具的特点。熟悉多把刀具对刀、换刀及程序编制。（1）零件几何特点—刀具长度正向补偿利用该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。G49xx）当刀长补偿量取负值时，G43和G44的功效将互换。N20G90G01Z30F100；；；(斜槽加工)；示范精度检验方法2)复习平面、槽、孔加工刀具的特点。熟悉多把刀具对刀、换刀及程序编制。选用刀具、多把刀具对刀、换刀及程序编制。复习3）钻孔加工，可用高速深孔钻循环指令φ8的铣刀(铣槽）O1000。N230Z30。N270X0Z0。N400X0Y41G41D01。N440G02X35Y41R6。N480M30。；N30G99G83Z20R30Q2F80；示范精度检验方法巡回指导。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。二、实训目的与要求重点掌握正确的选用刀具、切削参数的设置。该零件为对称件，采用镜像指令编程；其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，需采用粗、精加工，；注意位置度要求。可编程镜像X，Y3）各轴的比例I6）在缩放状态下，指令返回参考点的G（第三次）参考程序N20M98Y0。N130G90N180N190Y20N240（二）操作演示巡回指导对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。重点掌握正确的选用刀具、切削参数的设置。示范：六、主要训练指令：G00、G0G50、M9M99七、实训过程N40M98P1000；N110M05；N50G81X35Y35Z18R10R35；N100指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定。注意事项（五）课后作业实训目的实训设备实训内容项目5提高综合零件加工的数控操作能力。综合零件加工的精度保证。复习在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。N50G41X30Y35D01。N90X30Y35；N20G00Z30。N70G00Z30；；。N260M30。N20G00Z30。N60X25。 回参考点操作。程序调试与零件的试切。（六）课后作业实训目的实训设备实训内容二、实训目的与要求综合零件加工编程的方法。指导毛坯为100㎜100㎜15㎜板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：G83。（2）确定工件坐标系和对刀点N30G42G01X65D01。N150G00Z20。N20X10Y75。N100Z1F100。N140X10Z1。N180X10Z3。N10G90G00Z30S350M03；mm的立铣刀，加工面大，可提高加工效率。G81。监视学生的程序正确性，操作的正确性，测量的正确性，并及时纠正。从实训的情况来看，指令格式多数同学是熟练的，但对指令的灵活应用、综合应用还有较大的差距，特别是刀具补偿与精度控制的关系，还有不少的问题。（六）实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。熟悉CAM自动编程及后处理。讲解：分析综合零件加工工艺。综合零件加工的精度保证。复习G85。N10G49G40G00G90Z30S500M03。N60Y20。N260G40Y60。N20G01X10Y35F200。N280X10Z12。N320X10Z14。N340X10Z15。N300X10Z13。N260X10Z11。N280M30。N240Y50。N40Z5F100。N180M30。Φ8立铣刀O1000注意刀具补偿值的正确使用，通过正确测量工件的尺寸，合理地修改刀补值，保证加工精度（4）扩孔加工，可用高速深孔钻循环指令槽的加工选用φ8三刃立铣刀，采用螺旋式沿轮廓下刀。1）零件几何特点指导操作：CAM设定走刀路径生成加工程序，分析操作中可能出现的问题。训练使用多把刀具对刀、换刀及程序编制。复习常用编程指令及方法。与组合零件加工相比较，在工艺分析的难度，编程复杂程度、精度难度上有很大的提高，甚至加工思路有很大的不同。程序调试与零件的试切。指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定。主要检查下刀具的下刀方式，刀路是否正确。N50G80；N160X10Z2。N120X10Z0。N80Z20。N40Z5。N170M30。N130X60。N50X10。N10G90G01Z20M03S500F200。(3）各工序刀具及切削参数选择参考程序孔为对称分布。六、实训过程示范如用CAM设定走刀路径及生成加工程序并后置处理。熟悉综合零件加工刀具的特点及方法。对培养学生综合应用能力，提高实际产品的加工能力有较大的意义。（四）巡回指导说明刀具的选择、机床操作。程序调试。N80M05。N40X25。N240G40X70Y0。N40G01Z5F100。O2000N130X20Y45；N70X35Y30。N30X60Y60。N10G90G40G49M03S500。3）各工序刀具及切削参数选择参考程序（5）梅花型腔，选用φ10三刃立铣刀，其闭式型腔切入和切出安排在型腔中部。1）零件几何特点：该零件由方凸台、梅花型腔、阶梯孔、四个均布孔组成，其几何形状为平面二维图形，方凸台、梅花型腔、阶梯孔精度等级均在IT7～IT8。指导：分析零件加工工艺；零件加工编程的综合方法；操作中的重点难点。讲解：分析综合零件加工工艺。程序调试与零件的试切。S500；N70M98P1000；G80；（1）加工三段凹弧槽，选用φ12三刃立铣刀。工艺分析指导操作：讲解：分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。3）注意镜像坐标轴。指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定N250G01Y10M30。P1101。. N10G924）即使对圆弧插补的各轴指定不同的缩放比例刀具也不画出椭圆轨迹。2）小数点编程不能用于指定比例IX_Y_Z_I_J_K_。毛坯为100㎜100㎜15㎜板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：复习平面、槽、孔加工的方法。复习平面、槽、孔加工的方法。分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。2）钻孔前需用中心钻钻定位孔。在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。N70X10；N80X20Y0；N90G80；N100M05；；N460G00X0Y0G40。N420G02X35Y29R6。N380X35Z5。N290X0Z1。N250X35Y31。精加工两个凹型腔，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。该零件由左右对称的型腔、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级177。巡回指导掌握零件加工工艺分析。熟悉平面、槽、孔加工常用编程指令及方法。（六）实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。本次课要求掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法；重点掌握铣削平面轮廓常用编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。程序调试与零件的试切N110G40X70Y0；；N40Z4。N220M05；；；（H3）执行G43时，Z实际值为指令终点位置，H为刀补号地址，用H00～H99来指定，它用来调用内存中刀具长度补偿的数值。—取消刀具长度补偿圆弧槽的铣削采用刀具直径为8的平铣刀，刀具直径为8mm立铣刀(斜槽加工)1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。复习掌握零件加工工艺分析。熟悉平面、轮廓、槽加工常用编程指令及方法。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。示范精度检验方法。1）确定工件坐标系和对刀点3次停止中，前面的两次是处于进给保持状态，后面的一次是处于停止状态。5）01组的G代码也起到取消固定循环的作用，所以请不要将固定循环指令和01组的G代码写在同一程序段中。2）在固定循环模态下，包含X、Y、Z、A、R的程序段将执行固定循环，如果一个程序段不包含上列的任何一个地址，则在该程序段中将不执行固定循环，G04中的地址X除外。另外01组的G代码也会起到同样的作用。F_:切削进给速度；说明：3） X_Y_：孔的坐标位置；Z_:从R点到孔底的距离孔加工固定循环指令可用孔钻循环指令 主要训练指令：G8G8G8G8G80 六、实训过程讲解：熟练掌握基本形状加工工艺应用编制的能力，操作加工及精度检验。分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。2）加工封闭式槽采用斜插式下刀（三）操作实训讲解复习开放槽、封闭槽、键槽加工的基本知识、CAM自动编程及后处理；了解槽类加工铣刀具的切削特点。总结归纳平面轮廓铣削加工中所出现的问题和解决办法。在加工轮廓一圈后测量轮廓精度，指导利用修改刀补设置，校正轮廓尺寸。 参考程序 （2） 操作演示1）刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。4)2)6）F为编程的两个轴的合成进给速度。（1）G0G03指令格式（4）采用φ16的立铣刀(铣轮廓)，安装在机床主轴上。