化产车间各岗位技术操作规程洗脱苯岗位技术操作规程(完整版)
【正文】 关闭蒸汽阀门。 冬季停工时，应做好防冻措施。 确认洗苯塔所有出入口阀门均处于关闭状态，煤气交通阀呈开启状态。 待塔底液位升至 30— 70%时，及时开启洗涤富油泵向洗脱苯工段送出富油。 冬季停工时，将各泵及管道用蒸汽扫通。 往再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，其流程为：再生器 → 脱苯塔 → 油汽换热器 → 轻苯冷凝冷却器放散管（冷凝水进入油水分离器）吹扫完，停止送汽 进行富油冷态循环，其顺序为： 洗苯塔底 富油槽 → 富油泵 → 油汽换热器 → 油油换热器 → 管式炉 → 脱苯塔 → 油油换热器 → 贫油槽 → 贫油泵 → 一段 贫油冷却器→ 二段 贫油冷却器 → 洗苯塔 → 洗苯塔底 富油槽 管式炉按其开工步骤点火升温，冷凝冷却器和贫油冷却器通冷却水。 停再生器，脱苯塔底的直接蒸汽。 b）冬季期间，将油水分离器内油、水放空。 管式炉的停工 接到停工通知后，逐渐关闭管式炉煤气入口截门和总截门，停止加热。 f）给电启动，打开泵出口阀，调节流量。 换泵操作 a）按开泵步骤，开启备用泵，同时减少停泵的负荷，待新开泵运转正常后，按停泵步骤停欲停泵。 停脱苯塔回流泵。 若停水时间较长，则按全部停工处理。 脱苯塔回流量根据泵出口压力关调节阀至合适范围。 生产注意事项 管式炉点火时，必须先给火种，后送煤气。 严禁不盘车启动，超负荷运转及倒转。 认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出。后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔去外管送往各用户。管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气外管供给。用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。重轻苯需要外售时由重轻苯输送泵送往装车站外售。 交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清点好 工具。 开停主要设备，必须请示车间。 若遇严重跑油，岗位工有权果断处理，处理完毕及时向厂调及车间汇报。 8 与中控保持联系，根据温度、压力、流量、液位等生产情况及时做好进一步调节工作。 打开消火蒸汽，灭火。 保持冷态循环，使贫油温度符合规定。 突然停电 切断各油水泵电源，关闭出入口阀。 h) 有自动调节阀的泵，先稍开调节阀的旁通阀，将泵出口阀全部打开，由旁通阀调节，稍稳定后启用调节阀。 长时间停用，油管用蒸汽吹净，煤气管道用蒸汽吹扫。 6 管式炉开工 检查管式炉各部良好，煤气供给正常。 当中控通知富油温度降至 130℃ 以下，通知中控先停富油泵，后停贫油泵，注意各油槽液位变化。 当顶温度达到 80℃ 左右时，打开轻苯冷凝冷却器的冷却水，回流槽满流开启回流泵，向塔顶打回流，调节各泵流量、蒸汽压力，使各泵指标合乎技术规定。 通知 洗脱苯 工段，停二段贫油冷却器冷却水。 待液位稳定后计算机转入自动调节。 与中控、洗脱苯工段取得联系，并做好相应准备。 依次关闭循环水制冷水的出入口阀门。 正常后通知中控，使其实现自控操作。 检查循环水、制冷水的供应情况应正常。 每小时向中控询问生产操作情况，并如实记录，及时完成中控及车间下达的生产指令。 5. 认真填写岗位记录，如实记录生产操作情况，出现问题迅速与厂调、中控及车间联系。 巡回检查产品中间槽，地下槽的液位变化，并及时抽送，防止溢流。 检查确认仪表齐全良好。 打开顶部放散管阀门，打开蒸汽阀门往终冷器内通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽 4 后，关闭蒸汽阀门。 蒸汽吹 扫时保持终冷器温度在 7085℃ 。 逐渐打开煤气进出口阀，关闭煤气交通阀。 开煤气交通阀门。 脱苯塔系 统开工 检查各设备及管道上阀门开闭状态符合开工要求。 脱苯塔顶
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