数控铣床及加工中心操作实训指导书doc(完整版)

　　

【正文】 六、实训过程3.1.二、实训目的与要求实训目的实训设备实训内容（五）课后作业在加工一定尺寸后测量其精度，校正尺寸精度。（2） 操作演示N10G90G40S600M03。N60Y10。（1）程序段中，当某一程序反复出现时，可以把这类的程序段单独抽出，并按一定格式单独加以命名，作为子程序，事先编好存储起来，编程时调用。毛坯为10010022板材，工件材料为45钢，四面已加工，根据零件图样要求，其加工工序为：上节课所讲的程序调试、模拟运行及参数的修改。铣削加工出整个平面，工件材料为45钢。1.三、实训难点与重点1.基本形状加工一、实训准备总结归纳程序的输入、试切法对刀中所出现的问题和解决办法。指导程序编辑输入步骤：（1）寻边器（2）Z轴设定器 Z轴设定器与刀具和工件的关系4）采用试切法对刀步骤如下：（2）按PRGRM键盘；（1）选择方式[编辑]；（1） 选择[编辑]方式；Z长时间接通电源而不使用装置时，请预先清除画面，以防止画面质量下降。3． 程序的输入、编辑方式。四、实训方式二、实训目的与要求机床操作一、实训准备1．学生按照老师所讲的步骤进行机床安全操作。③执行M、S、T的动作后，停止；按自动循环启动键后，程序继续执行。1）查导轨润滑油箱的油量。3）定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。表面粗糙度工艺样板。外径千分尺，③夹具6）量具JB3381（JT，ST）3) （BT2) ⑦刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性。③刀具磨损及耐用度值规定必须合理。1）数控铣削刀具系统要求数控铣床主要由程序输入介质、数控系统、伺服系统（主轴伺服系统、进给伺服系统）、机床本体四部分组成。8．机床的暂停和急停。四、实训方式1．熟悉安全文明操作与劳动保护。项目5平面、槽、孔类加工................................................................................................................项目2机床操作轮廓加工项目4..............................................................................................综合零件加工综合零件加工2．机床的暂停和急停。讲授：5．数控机床日常保养步骤。2）数控铣床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。6）加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。10）未经许可操作者不得随意动用其他设备。数控铣削刀柄系统标准ISO）刀柄结构刀柄类型：4)数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机才能完成。内径千分尺数控铣床的维护与保养，包括：机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养。4）每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。6）检查各防护装置是否齐全。2）关机铣刀φφφ12各若干把。1．按照操作规程启动和停止机床。5．进行对刀并输入刀具半径。讲解：示范：指导操作：检查学生操作情况，指出不足。γ（2） 按PROG键；（6）输入其他内容。2）对刀方法（1）选择工作方式为“手动”（JOG）；（6） 先抬起刀具，然后让铣刀下降与工件表面轻碰。Z100，按[循环起动]键，再输入指令（1）按OFSET练习对刀1.能编制数控加工程序对平面进行铣削加工。1.讲解（1）以底面为定位基准，两侧用机用平口钳夹紧，固定于铣床工作台上。4） 加工过程N50M98P1000L5。1.2）子程序采用增量编程。总结归纳平面铣削加工中所出现的问题和解决办法。轮廓加工 一、实训准备1.重点掌握刀补值的设置方法。轮廓铣削的基本知识、轮廓铣削编程知识。指导操作(一)讲解内容2）加工工序G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补（2）圆弧插补格式说明在进行刀径补偿前，必须用G17或G1G19指定刀径补偿是在哪个平面上进行。当刀补数据为负值时，则G4G42功效互换。7)刀补设置。二、实训目的与要求重点掌握槽类加工的程序编制方法。刀补设置、演示加工方法、强调注意事项。五、主要训练指令：G00、G0G0G0G4G4GG49六、实训过程3） 选用φ8的立铣刀，用刀柄夹紧刀具安装在机床主轴上；（Φ8立铣刀）铣封闭槽指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定3）注意刀补的设置了解麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及绞刀的基本知识、CAM自动编程及后处理。示范：（一）讲解内容G81。G80取消固定循环R_:从初始位置到R点位置的距离4） Z_:从R点到孔底的距离；1. G83X_Y_Z_R_Q_F_K_G83从R点到Z点的进给分段完成，每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。K_:重复次数(如果需要的话)；另外，G04中的地址P不会改变孔加工参数中的P值。(01组G代码:G00\G01\GO2\G03\G60)在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。注意事项（五）课后作业实训目的实训设备实训内容项目4零件加工工艺分析的基本知识。巡回指导前几次平面、轮廓、槽加工中精度问题分析。（3） 各工序刀具及切削参数选择主要训练指令（1）刀具长度补偿的目的：=xx）Φ16立铣刀(铣外型)；；N230M30；刀具直径N120M05；巡回指导对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。零件加工工艺分析的基本知识。需采用粗、精加工。5） 各工序刀具及切削参数选择参考程序N50X5Z0。N90X5Z2。N130X5Z4。N30G99G81Z20R30F80；N110M30；φ10的钻头（钻孔）O2000N100M05；三、实训难点与重点零件加工工艺分析的基本知识。巡回指导。1） 粗加工四个凸台，选用φ12三刃立铣刀。P_。说明：、J等这些GM03N30N50Y0。N100子程序O1101。N170D01N200N220X45G40N270在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。了解子程序、旋转编程指令及方法。三、实训难点与重点1）零件几何特点其起刀点为工件中心位置处，采用螺旋式下刀，利用子程序和旋转编程指令加工，其旋转中心为工件坐标系圆点。N20G00Z30；N80G68X0Y0P240000；N20G00Z30；N80M05；R35；示范精度检验方法。（四）实训小结布置下次课需预习内容和相关知识。做好刀具的选择、机床编程的准备。训练综合零件加工工艺的制定。三、实训难点与重点（2）点孔加工4φ8mm及φ18mm，选用φ3mm中心钻。精加工采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。N140G00Z30；N10G90G40G49M03S500。N30X0Y0。N70M05。φ10的铣刀（挖槽）O4000。；。刀补设置。布置下次课需预习内容和相关知识。利用CAM设定走刀路径。四、实训方式（一）讲解内容2）点孔加工，选用φ3mm中心钻。2)型腔、槽加工程序（φ12）O5678N210X10Y0I10J0。N250M30。N60M05；采用CAM自动编程挖槽采用φ12的立铣刀。监视学生的程序正确性，操作的正确性，测量的正确性，并及时纠正。对培养学生综合应用能力，提高实际产品的加工能力有较大的意义。分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。利用CAM设定走刀路径。如用CAM设定走刀路径及生成加工程序。该零件由一个左右对称的凸台、一个左右对称的型腔、一条圆弧槽和左右对称的四个孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，开式型腔，尺寸精度为177。精加工采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。G83。参考程序N10G49G40G00G90Z30S400M03。N60X34。N140GO1X0。铣开口型腔（铣圆弧槽（Φ8立铣刀）O1000N100X10Z3。N140X10Z5。N180X10Z7。N220X10Z9。Φ8立铣刀）O1000N150Z20。N70G03Y29R6。N20G01X70Y35F200。在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。（5）铰孔加工，选用φ20mmH9机用铰刀，可用高速深孔钻循环指令（2）点孔加工，选用φ3mm中心钻。孔为对称分布。（一）讲解内容四、实训方式进行后置处理，生成加工程序。布置下次课需预习内容和相关知识。本次训练中，应在指令格式的掌握已基本到位，机床操作比较熟练，对切削用量的选择有一定认识的基础上进行的。指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定。用真实的实体加工模拟检查刀具路径是否有过切现象，以便在真正加工前修改。钻孔加工，选用φ10mm直柄麻花钻，可用循环指令2）工艺分析外形铣可采用φ16 程序调试。O6789N220G01Z20。 （1）确定工件坐标系和对刀点3）钻孔加工，可用高速深孔钻循环指令(2)加工工序外形铣削的加工工艺规范，槽加工工艺规范；钻孔加工工艺规范；编程中的主要指令。进行后置处理，生成加工程序。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。此外，测量不到位也是影响加工精度的一个大问题。监视学生的程序正确性，操作的正确性，测量的正确性，并及时纠正。示范精度检验方法。（2) 操作演示。；。N20G00Z30。N80M30。N40G01Z5F100。N160M05。1）确定工件坐标系和对刀点（6）镗阶梯孔，达到精度要求。（3）钻4φ8mm。阶梯孔先钻、后镗孔,达到加工要求，通孔钻后再铰。(一)讲解内容综合零件加工的准备和程序编制。复习数控加工工艺及操作的综合知识。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。（三）操作实训；N90G01Z30；；N40G01Z10；N105G69X0Y0；；（2）2φ20通孔采用φ20麻花钻直接钻削加工。而成的平面二维图形，零件的外轮廓为方形。五、实训过程二、实训目的与要求（六）实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。本次课要求掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法；重点掌握镜像编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。程序调试与零件的试切Y0。X40Y35。N160X0N80P1101。P1101。比例缩放中心坐标值的绝对值指令，I_J_K_。2）精加工四个凸台，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。（1）零件几何特点示范：（六）实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。本次课要求掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法；重点掌握槽、孔加工常用编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。刀补设置；N50X20Y0；N310X0Z2。N20G00Z30。（一）讲解内容工件坐标系的建立与刀补值的设置方法。平面、槽、孔类加工 一、实训准备总结归纳平面轮廓铣削加工中所出现的问题和解决办法。1）注意刀补指令GG4G42的使用刀补设置；Φ10立铣刀；；N10M03S500；其中（Hxx）是指xx寄存器中的补偿量，其值可以是正值或者是负值。+（HG44使用刀具长度补偿功能，可以在当实际使用刀具与编程时估计的刀具长度有出入时，或刀具磨损后刀具长度变短时，不需重新改动程序或重新进行对刀调整，仅只需改变刀具数据库中刀具长度补偿量即可。G43毛坯为10010020板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加