xx煤矿操作规程(完整版)

　　

【正文】 流， 清洗一次特殊工作栓。第5条　配制电解液时必须穿戴胶靴、橡胶围裙、橡胶手套、护目眼镜和口罩等防护用品。第29条　工作结束后要清理工作场地，做到文明、整洁。新炭刷装配前必须在整流子上或与其相同的圆柱面上用细砂纸打磨吻合。第20条　磨损超限未经修复的零件不得使用。在井下使用电焊、气焊、喷灯等，必须制订安全措施。防护用品以及量具、仪器、仪表等，必须齐全、完好，并备齐所需材料配件。检修一般在维修车间（硐室）内进行，临时小故障的处理可在运行线路上进行，但必须切断架空线电源，并采取防止其他车辆冲撞检修车辆及检修人员的措施。第23条　在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。3．电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。五、正常操作第17条　必须按规定的信号开、停输送机。9．输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。第15条　将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：l．机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠．防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。 413167。 362167。 340167。 313167。 276第5章 通 风 278167。 262167。 240167。 222167。 235167。 254167。 273167。 302167。 身 工 332167。 357167。 408167。一、适用范围第1条　本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。第7条　在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。第12条　必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。6．承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。2．控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。第20条　发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。六、收尾工作第21条　接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。第3条　必须熟悉电机车的结构、性能、工作原理、（煤矿机电设备检修质量标准）和《煤矿安全规程》的相关规定，掌握电机车的修理工艺和有关设备、仪器、仪表、工具的正确使用方法，认真遵守本规程的各项规定。第8条　作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。第14条　使用手持式电动工具(手电钻、手砂轮等)前必须检查电机外壳接地是否良好，并按其使用要求操作。第19条　部件的拆装应按顺序进行。热装轮箍用小锤敲击声音清脆为合格，声音沙哑为松动，不得装车使用。第27条　机车检修质量必须符合（煤矿机电设备检修质量标准），按规定进行试运转，发现不符合要求的部位须重新检修试验，直至合格为止。按本规程要求进行充电作业，并能正确处理一般故障。禁止将扳手等工具放在电池上。第17条　作业时应穿着规定的劳动保护用品。第23条　用吊车换电瓶时，应先检查吊车起重钩环、钢丝绳、制动闸与电动按钮，确认无误后再进行起吊。第30条　清除放在电瓶上的任何工具、物品与脏物，打开全部电池旋塞。0 01，否则，可用蒸馏水（）（）调整；～。第40条　在充电过程中，每小时必须检查一次电池电压、电流、液面、比重和温度，并做好记录。第4条　机械设备运转中，禁止人员接触转动部位。第10条　工作时必须穿戴规定的防护用品。3．轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）。第19条　矿车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。第26条　应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修簿上。第3条　必须熟练掌握架线施工使用的设备和工具的正确使用方法，熟悉《煤矿安全规程》的相关规定，按照架线的质量标准和操作规程旌工。第10条　认真执行岗位责任制和交接班制度。4．施工完毕，施工负责人检查线路，确认无问题后清理现场，拆除接地线后方可送电。紧固牢尾终端后方可拆除最后一道紧线器。第24条　紧线作业中应使用滑车和紧线器，当线拉紧后必须将紧线器手柄摘下来，以防跑滑手柄伤人。翻电杆时，不准先拆坑木。三、安全规定第4条　交接班应做下列工作：1．交待上一班人车完好情况、运行情况和可能发生事故的因素。一切检查合格后方可运行。3．检查乘员不准携带超长、超宽的工具，不准将有爆炸性、易燃性、腐蚀性物品或其他物料带入车内。第11条　平巷人车跟车工按下列要求操作：1．必须随身携带口笛，用鸣笛作为同电机车司机的信号联络。167。有无事故及事故处理进展情况。第10条　运输工作中发生人身事故或其他重大事故时，要立即向领导和上级调度部门汇报，并采取应急措施，调动人力、物力、车辆进行抢救。第15条　在运输线路上施工或维修时，应按下列情况办理：1．工作量不大，又不危及行车安全的施工或维修，可利用行车间隔时间进行，并明确告诉电机车司机前段有人工作，应注意观察。第2条　必须熟悉连接装置的规格、型号、种类和质量检查方法；熟悉连接装置的选择使用、工作地点的列车编列以及《煤矿安全规程》的相关规定，按照本规程要求进行操作。四、正常操作第9条　按规定进行合理的编列，编列完毕后，选择适宜的连接装置连接，确保连接销插正、插牢、闭锁可靠。一．上岗条件第1条　必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第8条　不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗；确需离岗时，必须请示领导，待批准后方可离岗。2．在中部车场操作信号时，除严格执行第10条外，还必须做到弯道处严禁站人。运行中严禁人员进入运行区段。五．收尾工作 第18条 每班工作结束后，须填写有关记录并现场履行完交接班手续后，方可离开岗位。第7条　上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。第15条　运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件，必须有安全提升措施，并严格按照措施规定进行操作。第18条 摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：1．严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。第21条 提升物料时，发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发送开车信号。第2条　必须掌握所在工作地点的提升运输线路及巷道技术参数，熟悉《煤矿安全规程》的相关规定和所使用车辆、挡车设施、信号设施的性能，清楚列车组列方法和连接装置的选择、使用规定，按照本规程的要求进行操作。第10条　认真执行岗位责任制和交接班制度。2．必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右。尾轮前后的阻车器必须经常处于关闭状态，车辆通过时方准打开。（2）将道岔扳到曲线位置，然后将待运输车辆利用小绞车或人力推过道岔，过道岔时必须提前将钢丝绳主、副绳压入道岔绳槽。6．停车时，先摘除保险绳，再摘除连接三环。一．上岗条件第1条　必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。第9条　认真执行岗位责任制和交接班制度。第17条 当翻车机转动接近一周时，按动停止按钮，利用惯性使翻车机回到正常位置，最后由闸块定位停车。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车；（3）开车前必须详细检查：①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3／4 ；③检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠；④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。钢丝绳有无损伤断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐；③检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。启动双联叶片泵后，察看旋转方向是否正确，各油压表指示分别应为：操作压力2．0 ～2．5 M Pa ，补油压力1．0 ～1．2 M Pa ，背压压力0．8 ～1．0 M Pa ，制动压力5．5 ～6．0 M Pa ；⑦检查电液阀是否打开，其行程为10m m 。滚筒停止后，放松鸭嘴把，则绞车被闸死；④运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；（5）司机不得擅自调整盘形闸和各个阀组，必要时应由专职维修工进行调整；（6）绞车运行中，若发现钢丝绳猛烈跳动，电流表指针、油压表指针及其他表的指针剧烈摆动，高压油管严重漏油等情况时，应采取紧急制动停车。（2）打密集支柱或打前托棚地点必须超前回柱地点20 m ，否则不准拴绳回柱；（3）要固定开车工、信号工、看导轮工、拴绳工和观测顶板压力变化的有经验人员等，在统一指挥下，按规定信号进行回柱作业。(3)制动系统是否灵敏可靠，制动和缓解性能是否良好。(5) 制动装置失灵或损坏。(4)将主令控制手把由“０”位推向“１”位，使机车启动。、轨道巷道作业区时，应听从修理人员指挥。，应即将控制手把打至“０”位再试合闸检查。，不许人为制造行车故障， 一旦发现按规定严肃处理。：(1)正确的制动步骤如下：(2)将控制手把从运转位置迅速退至“０”位。31. 司机离开机车或架空线突然停电,应关闭电源开关总闸取下手把刹紧车闸，但不要关闭车灯开关，离车时，必须随身携带手把。，装车必须符合规定，料车、设备车不准坐人。， 信号工缺勤或因故离开岗，有组长或组长指定的人员临时顶替，但不要经常变化要熟悉操作规程。（４）对于不符合信号，井口信号工要以疑难信号处理，须发送询问信号给+650或+540水平予以纠正。另一位信号工（指井口）要在旁边监护。2. 接班后，地面南侧把勾工应检查罐笼上挡车器、阻车器、罐座、栅栏门、罐帘以及南侧道上单阻车器、上方推车机等设备；北侧把勾工要检查付北横行绞车、道上单阻车器、钢丝绳等设备井下把勾工要检查摇台、推车机、道上单、复式阻车器，发现问题及时处理汇报。9. 待罐笼内人员站好，放下罐帘，关好栅栏门，方可通知信号工发点开罐。17. +650水平升井人员，不准乘下行罐到+540，再升井，严禁重复乘罐。（3） 车辆在罐笼内，须用下阻车器和上罐挡阻住，对于小电车应切除电源，还得将手闸刹紧，并关闭道扒式阻车器，车轮下垫木楔。（3） 南侧把勾工在罐笼落在支罐机上以后，打开栅栏门掀起罐帘挂好。（4） 信号工升起摇台，打点发车。，凡是安排各水平值班人员必须按规定到岗并坚守岗位。（硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无。（）司机，必须经过技术培训、考试合格、持证上岗。（6） 在操作推车机和单阻车器时，要注意罐笼位置，不能错开。（4） 井棚内人员要用碹板控制车速，在北侧横行绞车未开出，道上单阻车器未关闭之前，不准第二辆车接近。（5） 操作推车机推车进罐时，人员不准进入罐内或站在道心，道心有人时，严禁开动推车机。19. 发车前，要检查罐笼内人员身体或工具有无伸出罐笼情况。11. 任何人不得私自开罐门抢上抢下。崐4. 严禁在罐笼运行期间和罐笼未在落罐位置时，随意开动推车机和打开单阻车器，也不允许检修设备。,均要实行现场交接班。+650、+540水平发来的不清信号或规定外的信号，井口信号工可按停车信号处理，等待重新发送信号。5.+650,+540水平信号工待运行罐笼进入本水平的适当位置，即打点停车，然后放下摇台，以便人员、车辆的上、下。、降信号由主罐（靠西侧）的升、降方面来确定。、电车实习人员外， 任何人不准乘坐机车头抢救事故可例外机车头不准超过三人。(4)绝对禁止用送反向电流即打倒车的方法来制动，这将引起大的电流强烈的机械冲击。，可撒沙启动。、材料性质、运送地点,拉运过长的坑木、大型材料时，必须装在距车头两辆矿车以后，否则不准开车。(1)停车： 头灯左、右晃动。(5)根据道路情况，车速要求将手柄固定在两电机串联或并联,附加电阻全部切除的长期运行位置“5”和“8”进行正常行驶。如在运行途中发生上述情况，在采取安全措施后，允许机车驶回车库。(5)撒砂系统是否操作灵活，撒砂是否流畅、储砂是否充足。167。4．操作回柱绞车（1）开车前必须认真检查：①检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。当油压超过额定压力时，不允许强拉。停车：先停主泵，后停辅助泵。向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故；④正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；⑤运行中密切注视排绳情况。停车操作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把绞车停稳；③运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。第19条 设备运转时不得离开操作台，要监视运行状态，发现异常现象，立即停机。第11条　每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况，定期注油，并检查减速器油位是否符合标准。二、安全规定第3条　检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。如连接环太紧、摘钩困难时，可以联系点动绞车，将连接环放松，点动绞车时把钩工必须躲在安全地点。（3）待运输车辆最后一辆车轮通过道分岔岔尖停稳后，将道岔扳到直线位置，把钩工躲到安全地点，通知信号工移动牵引车，将牵引车调整到适当位置，待牵引车及运输车辆停稳后再进行挂钩作业。拉车运行用的绳扣固定于钢丝绳上，绳卡数量不少于2个，正向卡绳，不得反向卡绳固定，防止伤绳。4．双道操作时，应站在双道之间，如果双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时，则应站在人行道一侧。第12条　详细检查斜巷内有无影响安全提升的不安全隐患、