数控加工实训报告(完整版)

　　

【正文】 主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。五、总结，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。为实现自我的理想和光明的前程努力。B自动方式：运行程序对零件进行加工。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其实验的目的是：，模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程； ，积累和打下操作技能训练的基础。G73 P10 Q20 W0。G01 Z70。M30。G73 P10 Q20 W0。N20 X62。G54 G90 G00 X20 Y20 Z25。M98 P1001。G00 Z5。G69。G01 X30。O0004。G00 Z25。G01 Z3。M03 S600 F100。G00 X50 Y50。X50。(177。(3)程序： O0001 G54 G90 G00 X0 Y0 G90 G00 X0 Y0 Z25； Z25； D03 M98 P51006； M03 S800 F100； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P41005； D01 M98 P1007； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D01 M98 P51006； D04 M98 P1008； G90 G00 X0 Y0 Z25； G90 G00 X0 Y0 Z25； D02 M98 P51006； M30；子程序：O1005 G90 G00 X0 Y0； Y35； G91 Z22； X25； G01 Z7 F100； X40 ； G90 G01 X20 Y0； X0 ； G02 X0 Y20 R20； X40 ； X20 Y0 R20； X25 Y35； X0 Y20 R20； X60； X20 Y0 R20； G91 G00 Z25； G91 G00 Z25； G40 G00 X0 Y0； G40 G00 X0 Y0； M99； M99； O1007 O1006 G90 G00 X100 Y45； G90 G00 X0 Y0； G01 Z15； G91 Z16 F100； G42 G01 X50； G00 X100 Y100； G01 X35； G01 Z11 F100； G03 X45 Y35 R10； G90 G42 G01 X100 G01 Y35； G03 X35 Y45 R10； G01 X35；G03 X45 Y35 R10； G01 Y35；G03 X35 Y45 R10； G01 X100； Z3；G40 G00 X0 Y0 Z25； M99； O1008 G90 G28 Z0； M05； T02 M06；G44 G00 Z50 H02； M03 S600；G99 G82 X35 Y35 Z22 R2； F50 K6； X35 Y35； X35 Y35； X35 Y35；G49 G00 X0 Y0 Z25 M05； M99；总结与感想：通过一周的学习，我学习到了很多的东西，同时也遇到了很多的困难，所幸的是我学会了车床，铣床，加工中心的简单操作，比如机床的对刀 简单零件的加工，但是车床也遇到了很多的困难，刚开始的时候对刀不正确，导致零件车出来数据不正确，而我们通过多次的对刀学习，几次讨论，问老师，同学，一起解决的问题，在写程序的时候，我们有时搞不清楚X,Z轴的+、方向，容易搞错，而在加工的时候走的路线不正确，导致还要重新的检查程序，但是通过同学老师的帮助，第3天我们还是艰难的把零件加工出来了，后面就是我们加工了个人的零件，通过前面的学习，我简单的加工了一个零件，但是我感觉太简单，没有什么难度，就学习了一下螺纹加工，钻孔等，加工了一个我感觉比较有难度的零件，这些可就比前面的难多了。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。ZOB 键）。F 单端运行：运行单段程序。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。CNAME “L01”R105 1 R106 R108 （设置坯料切削循环参数）R109 7 R110 2 R111 R112 N15 LCYC95（调用坯料切削循环粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08（外圆精车刀）N35 R105 5（设置坯料切削循环参数）N40 LCYC95（调用坯料切削循环精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08（切槽车刀，刀宽 4mm）N65 G01 X26 N70 G01 X37N75 G01 Z22N80 G01 N85 G01 Z23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺纹车刀）R100 R101 173。确定工件坐标系和对刀点在 XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系。15.；N0070G03X173。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。掌握刀具的安装方法。机床面板区有几个常用键如“编辑”键，在编辑状态下才能往机床内输入程序。还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。之后又熟识了那些主要功能键的使用。然后将数值在“刀补”状态下，写入CNC内。在此环节临近结束时，为了验证哈实习的效果，我自己编制的程序及加工出的零件，其示意图如下：工件如下图所示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60176。尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。其次是工件伸出的长度不够，而程序指令的参数超过滑台运动极限，导致刀架运动到极限位置而没有执行完指令。问题的原因是：（1）在某段程序中多了一个点，或在不需要加点的地方多加了，例如：G73 P(sn)Q(fn)U()W()I()K()，（2）“；”出现提示还含有“。第五篇：数控加工实训仿真报告数控加工实训仿真报告——刘照照一、有关FANUC Oi 标准（前置刀架）数控车床的对刀首先选择所需的刀具，如下图所示，其次是定义毛培及下料。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。、严谨精神。应放在砂轮机架上。编程O 1003 ； N10 G50 X50 Z100 ； N20 M3 S560 ； N30 T0101 ； N40 G0 X25 Z1 ； N50 G71 ； N60 G71 P70 Q150 F100 ；N70 G0 ； N80 G1 Z1 F30 ； N90 Z15 ； N100 X12 ；N110 X16 Z27 ； N120 W8 ； N130 X18 ；N140 G2 X24 Z40 ； N150 Z55 ；N160 G70 P70 Q140 ； N170 G0 X50 Z100 ； N180 T0303 ； N190 G0 X16 Z3 ；N200 G92 F1 ； N210 ； N220 ；N230 G0 X50 Z100 ； N240 T0404 ；N250 G0 X27