15三界沟煤矿安全技术操作规程(更新版)

　　

【正文】 查温度传感器并清理传感器探头，清理时使用专用工具，人员和胶带机转动部位保持安全距离。（5 ）紧急停机可根据具体情况进行如下操作：①发现异常情况时，需要急停系统时，操作人员点击急停按钮后，全部停车。②撕带、断带。⑦检查通讯和智能电话、扩音电话工作是否正常。（9 ）检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的 5％，无卡蹭、磨边现象。G、操纵液压手柄用活动小车下夹带装置将皮带夹住，操纵手柄利用液压缸将活动小车前移。J、非专业检修人员严禁操作。C、涨力监测装置齐全完好，压力表显示正常。D、油泵、风扇完好、正常。，遵守劳动纪律，佩带合格的劳保用品。，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。，应进行下列检查：（1 ）管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤拧压的地方。二、使用操作程序：（1 ）泵及油箱各部件是否齐全、完整、紧固可靠。、曲柄箱油位必须符合规定。，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松弛链条。，防止在使用过程中阻链器脱钩。工作人员应安置在安全位置。必须密切注意行走小车，发现问题立即示意端头工停止推移。、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。（4 ）顺槽胶带机开机后，启动破碎机、转载机，等破碎机、转载机启动后，运输机司机放开闭锁，控制台司机发出警告，启动运输机。（6 ）检查通讯、信号、闭锁装置、涨紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。，易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞，不得用其他物品代替。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的安全技术措施。，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。，不能由两头推刮板输送机，以防因拱起运输机而引起咬架。，支架中心偏差不超过 100mm，移架步距保持 800mm，移架后必须排列整齐形成一条直线。，如有问题及时处理。、水管和电缆夹的受力情况，发现有卡阻、挤压现象，立即停机处理。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备相互干涉。6）按电控箱控制面板上的“ 牵引送电” 。10）检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。3）检查各种显示是否正常。，严禁带病运行。，不准开机割煤1）冷却水水压、水量达不到要求。4）检查采煤机零部件是否齐全。对工作面情况要全面了解。6 / 1687）由计算机腔面板按钮或端头控制站、摇控器执行“牵起 ”、 “向左” 、 “向右” 、 “减速” 、“加速”的牵引操作。，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降 23 次，使润滑油能够流向摇臂高速端。，应立即停机，检查处理。《检修制度》 ，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带病使用。，操作人员必须选择安全的操作位置。，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整，为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移） 。，铲煤板端部距煤壁应不小于 150mm，以防机组割铲煤板。8 / 168第三节 刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程一、一般规定、转载机、破碎机操作维修人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。测试运输机时，人员要远离运转部位。，发出信号点的间距不得超过 15 米。（7 ）检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。 （1 ）正常停机接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下刮板输送机的停机按钮。，必须停机处理，不允许强行通过运输机机头、转载机和破碎机。，保证胶带机机尾不跑偏，不撒煤；随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难；严禁胶带机运行期间，清理正帮侧淤积煤块。，要保证链子平直。，则液压制动器自动工作，防止涨紧装置回转。第四节 泵站安全技术操作规程一、一般规定。11 / 168，必要时更换。（2 ）齿轮箱、曲轴箱内油量是否符合规定要求，有无渗漏现象，滑块的润滑油箱是否缺油。（2 ）各部运转声音有无异常。，泵站开关要打到零位，各控制阀打到卸荷位置。二、操作程序（1 ）检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。E、各部轴承润滑良好，温升正常。D、钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀。检修涨紧绞车机械部分时，必须将钢丝绳松到位，切断液压站电源，在不受力的情况下进行检修。操纵液压手柄使靠机头夹带装置将下带夹住。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头卡子无损坏现象。（11 ）喷雾灭尘系统供水是否正常。③严重跑偏、洒煤。②岗位工发现异常情况，需紧急停车时，按下就地急停按钮，使本地设备和逆煤流系统所有设备停机。（5 ）检查各种保护装置的信号显示是否正常。，必须在整机所有设备都停止运行后，并可靠断开电源，确认安全的情况下方可进行。，对煤尘、噪音、顶板、油的污染等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。（2 ）搬动前移手把使自移机尾整体向前牵引。，自移机尾必须跟随前移。、性能、技术特点、动作原理及供电系统和控制原理。运转正常后需要加压时，可将调压阀手柄向反时针方向搬动，旋下调压阀手柄，直到压力指示器指向所需压力。，应按矿井防灭火规范的要求制定救灾方案及避灾路线，保障自身安全。（2 ）检查移动式注氮机组的完好情况。⑥停止注氮时，要先通知调度室或通风队、注氮机组人员后，再关闭闸门。（3 ）检查水量、水温是否满足要求。（6 ）校验氧分析仪。（4 ）断开膜分离系统电控箱内的断路器。，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式。（2 ）检查排气管与储罐是否畅通，各阀是否完好，管道有无堵塞现象。（3 ）观察空压机声音是否正常。：（1 ）气压、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。，动作灵敏可靠。严禁带负荷操作隔离开关。“三无” 、 “四有” 、 “两齐” 、 “三全” 、 “三坚持”的规定内容进行检修维护设备。，要注意电缆相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。不用的电缆插销座应加以封堵。（2 ）检查隔离开关手柄是否打到位。（2 ） KJZ3 组合开关①将主隔离开关 QSQSQS3 打在“合”的位置，要合到位。③经试验检测正常后，观察各种电压是否正常，如正常方可通知设备司机，通过远方按钮启动设备。（4 ）检查各指示灯是否正常。，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。，严禁损伤电缆。“有人工作，不得送电”的警示牌，并闭锁及专人看守，非执行该工作人员，不得摘牌送电。、整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，严禁带电搬迁电气设备。（3 ）安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。（1 ）关闭减荷阀，使机器进入空载运转。（4 ）旋转减荷阀手轮，关闭减荷阀。，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。（1 ）处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气 ，应停机，并向通风队汇报。（7 ）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。（5 ）制氮机组所有的排污阀，进行一次排放。②根据设计的注氮量进行注氮操作。（1 ）向火区注氮①将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。，必须检查机体内油液情况，以防无油损坏设备。，须用清水继续喷洒数分钟，祛除液压泵和管路内的残液。,不得干与本职无关的工作。，当底板有大坑和大包时候必须在自移机尾底板合适位置放置枕木等填充物，防止转载处过高出现压死转载机情况发生和造成撕带等故障发生。（4 ）及时调整左右偏移，使皮带能够在自移机尾上平稳运行。，准确、迅速、无误的操作。（7 ）检查上煤点上煤是否正常。④在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下，切断电源控制箱电源方式紧急停止设备运行。（4 ）遇到下列情况之一时，不准开车：①信号不清、指令不明时。（13 ）检查完毕，确认无误后，起车。②检查电控箱指示灯和仪表是否正常。开动液压马达进行卷带。B、准备开启储带装置涨紧绞车。E、滑轮润滑良好，无脱绳现象。G、控制电缆无损坏、无连接松动。（3 ）检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏。，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方，采取防淋措施，避免水污染油质。（4 ）柱塞腔液压是否合适。（4 ）卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不得用安全阀代替卸载阀。、低液位、温度、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。，释放链条涨力。四、紧链器的操作，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面进行闭锁。，可操作相应的调平缸，必要时尚需操作侧移缸，把机架相应一侧提高或校正，直至胶带恢复到正常位置为止。，不允许推移运输机。（2 ）紧急停机可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。（9 ）检查破碎机内有无阻碍，如有必须清理后方可开机。 二、操作程序（1 ）必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。，不准运行工作面运输机和转载机。、转载机运送超长、超重、超宽、超高的设备物料。、转载机时，必须通知刮板输送机机头维护工和马蹄尔操作工后，方可推移刮板输送机和转载机。三、推移工作面刮板运输机，推移后的刮板输送机必须成直线。，必须清理架内的浮煤、矸石及其他杂物，否则不准进行移架。，需用手动操作。，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。1）先停机，后停水，按下“ 总停”按钮，将所有电机停止运行。1）确认顺槽变压器供电电压是否符合要求。6）检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。3）刮板输送机应保持平、直，偏转角度不得超过设计许可值。、推顶、起吊其它设备和物件。二、操作程序1）必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。8）检查采煤机各密封部位是否有渗漏现象。4）打开采煤机的总供水阀。4）一般选择顶板完整、无淋水的位置停机，停机后操作人员必须将所有的操作手柄、隔离开关把手打到中位或者断开位置上。、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。，并将遥控器专人妥善保管。，必须使用暂停功能。，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。、平稳，注意观察刮板输送机的弯曲度。 35 架进行移架（工作面顶板破碎、压力显现明显时采用滞后采煤机前滚筒 2 架进行超前移架） 。、乘坐运行中的刮板输送机。，必须确保电气联锁装置工作正常，使用合格的阻链器。（4 ）检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。（2 ）打开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。，必须关闭进回液截止阀。在紧链过程中，主机上的物料应尽量清除干净。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。 ，并锁紧调压手柄。，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。,要紧固、齐全。，严格执行敲帮问顶制度。，打开泵头上放气丝堵，待空气排尽后。三、注意事项，不得停泵。、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。B、油过滤器指针处于正常范围之内。（7 ）根据具体情况，对涨紧装置进行如下检查：①液压自动涨紧装置A、液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。H、制动器动作灵活，制动可靠。E、开动卷带装置液压站，操纵液压手柄，使靠机尾方向下夹带装置夹住皮带。K、开动涨紧绞车液压马达进行涨紧皮带。⑤检查电源装置和控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。（2 ）单机起、停车操作：如胶带机未启动需要就地运行的设备，检修运转皮带通知岗位工可以在单机起停该设备。④润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。（2 ）检查各运转部位声音是否正常。，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。（2 ）观察好工作环境是否安全。，控制开关停电并闭锁，工作完毕。（包括管径、接头方式、阀门型号见状地点等）；检查维护注氮管路系统；负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。每隔 1 小时记录一次仪表值，并填入注氮记录表上。三、制氮装置的操作程序（移动式）、电气、仪器仪表进行检查：（1 ）检查空压机油气筒的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。（3 ）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向） 。（1 ）按下膜分离系统上的停止按钮。并向调度室和通风队汇报。，应将各部件的冷却水全部放掉。、爱岗敬业。（3 ）检查空压机各部位温度是否正常。（4 ）清理设备上的积尘，认真填写设备运行记录和交接班日志。第十节 综采电气安全技术操作规程一、一般规定、检修人员必须经过安全专业技术培训并考试合格后持证上岗。，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。插销未压紧前严禁送电试车。，严禁超过安全载流量使用。，必须检查电机的转向。③经试验检测正常后，将隔离开关打在“ON”位，做好