安全技术操作规程下(专业版)

　　

【正文】 当夹具上夹齿的磨损超过规定时，应予补焊或更换，使用液压夹具时，系统压力应正常。控制汽门应有专人负责，发现紧急情况应及时停止供汽。 检查汽锤靠、滚轮及销子的磨损情况，提升汽锤，检查卷扬机制动的可靠性，并检查汽锤导轨应润滑良好。 1作业时，桩机回转制动应缓慢，轨道式桩机不得向同方向连续回转两周。若发现有晃动现象，应调整桩架左右斜撑，直至锤与桩架无摇晃为止。当上活塞跳起第二组导向环全部露出时，必须立即停锤。 （ 4）吊桩时应在桩的一端拴上拉绳，以防止桩撞击立桩导轨。采用自动油泵润滑的，当手板油泵时观察油管应有油滚动； （ 2）向强制润滑系统加注润滑油； （ 3）向下活塞加注润滑油。桩垫的厚度：钢管桩、钢板桩、工字钢桩以 100150mm 为宜；混凝土管桩以 200250mm 为宜。 83176。 十八、禁止任何人在升起时的机架和桩锤下停留的通过。灌注完毕，应将流溢的柴油擦拭干净。 第二节 导杆式柴油机打桩机 一、打桩机移位运行的 轨道铺设，应符合原厂规定。桩机在吊有桩和锺的情况下，操作人员不得离开岗位。打桩机型号应根据桩基种类、桩重、桩径、埋设深度、地质情况、施工工艺等综合考虑选择。 七、台车立模时，必须先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。 附录 钢模板衬砌台车 一、台车工作前，应做好台车的检查和接地工作。导线截面不应小于表 51 规定的截面积。 二、焊接上注意事项 焊接工作时，气路工作时，气路、水冷却系统畅通。 弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翅。但必须在确认机身销子安放在档住钢筋的一侧时，方可开动工作。 铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。 作业后，应堆码好成品。 加工件送到与锯片相距 30mm 处或切割小块水磨石时应用专用工具，送料不得直接用手推料。各润滑点油量是否合适，各紧固件有无松动，弹簧张紧程度是否适度。应消除不安全隐患，各类安全设施必须完全无缺损。 检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。 冷却水路畅通。 起动电动机，检查旋转方向。在公路上行驶时，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。 1当喷嘴开关关闭时，配料泵将自动停止供料。 （ 13）将喷射机承压能力为 的管子与主机上直径为 50mm 的管接头相联接。 （ 3）检查并清除机体周围的障碍物。 二、起动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。 作业时，不准取下存料斗格网。以保持均匀磨损。 十、冬季施工作业后，应排出本体密封水。 输送管敷设后，根据需用应将进行耐压试验和送水试验。 就位后，泵车上应显示停车灯，以免碰撞。 所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。 砂石粒径、 水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 运输卸料口朝前牵引（或顶推）时，通过走行，搅拌传动机构，使滚筒得到反转搅动，如遇特殊情况，要把整车混凝土（干的或湿的）拉出洞外。 第六节 轨行式混凝土输送车 一、作业前的检查 检查各部传动机构应无异常，变速离合器的手柄变换位置是否顺当；走行搅拌装置是否掉链；手闸应可靠，卸料口盖的升启应轻便等。操作滚筒的旋转时，一定要遵守从正 转 停止 再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。 二、起动前的准备 检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松驰和损坏；检查拌和机构缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部 卸出后才能进行。 三、作业后注意事项 工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。超出许可范围的不得使用。 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。 装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过 15km/h。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。应安设避雷装置。 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。 对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。 移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。 行走时滚筒转速应控制在 13r/min，禁止高速旋转。 清洁车体。 三、作业后注意事项 清洗滚筒内外及各机件上积留的混凝土，特别是液压内的混凝土要彻底清理干净，以防止与滚筒内壁叶片凝结。 检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。如系混凝土活塞损坏要及时更换。 四、接到开车就位令后的检查 检查燃油、润滑油和水箱是否加够；轮胎气压是否正常；各部螺栓是否紧固；电瓶、照明和信号指示灯是否齐全良好。 严格禁止延长布料配管和布料杆。 泵送作业必须暂停时，停机时间控制在 10min 以内，最长不超过30min。 二、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。 检查各部管系有无泄漏。 冬季作业时，应将水泵、水箱内余水放尽。 六、作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的干混合料（不加水）全部喷出。 （ 2）检查电源、风源和水源是否按要求准备好，检查供电电缆是否完好，应保持有足够的活动余地。 试运转振动器和螺旋输送机，检查螺旋输送机旋转方向是否正确。如果空气用量过大，会产生混凝土的回弹。机械在运转中不能操作差速器锁。开机后严禁擅离岗位。 切割厚度应严格按照机械说明书规定进行，不允许超厚切割。 如发现筛架振动倾斜或震动不稳时，应立即停机检查。否则应及时停机排除。 停机后应切断电源，清洗轧斗，盖上盖板。 工作完后，应及时清洗机械和清扫作业场所。 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度材料。 第十九节 钢筋弯曲机 严格遵守钢筋切断机有关规定 一、起动前准备 应作全面检查，并进行空载试运转。 （ 2）钢筋直径在 1218mm 以上的可选用中速。 四、在调直块末固定、防护罩末盖好前不得送料。电极 压力可根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。 二、焊接注意事项 冷却水温度不超过 40℃ ，排水量按温度作调节。在确认各部完好无损时，再鸣号前进。 十、对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂）。在基坑和围堰内打桩，要配备足够的排水设备。 每米送桩深度的起拔载荷可按 4T 计算。以免桩架起立过猛造成桩架变形和损坏轴销。并采取有效措施，防止台车移动和支架倾覆。 第三节 筒式柴油打桩机 一、打桩机安装场地应平坦、坚实。 （ 3）卸开桩锤抱条，将桩锤竖直在立柱前面。绳的两头多余部分不应留得太长，以免绳头插入汽缸法兰与冲击块内，损坏缓冲胶垫。 拆除安全防尘装置 （ 1）旋出上气缸侧面上活塞固定螺钉； （ 2）取下上气缸起落槽上防尘盖板； （ 3）取下气缸排气口封盖； （ 4）拆掉下气缸底部安全卡板等。再将上平台后部、行走轮、回转轮垫牢，同时卡上夹轨器。如遇较难打的桩，每打一根桩至少注油一次。 应经常检查立柱和桩锤的配合磨损情况。 第四节 蒸汽打桩机 一、作业前的检查 现场水源流量不得低于锅炉蒸发量 120%，水质应符合 GB157679《低压锅炉水质标准》规定，作业期间必须保证供水。严禁将锤吊在顶部移动桩机。 桩锤降到最低位置。 夹具夹桩后，操作人员应监视油压表，压力应保持在规定的范围内，方可进行沉、拔桩。 检查震动锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺少的状态下起动。 直式桩机的滑行走管，倾斜度不大于 1176。直立后立即收紧缆风绳。在坡道上行走时，应将桩机重心移在坡道上方，坡度不得大于 5176。为加快冷却，可将上活塞提起与上气缸端面相平。 立柱后仰 176。若需两台卷扬机同时工作须分别起动。如砧座和橡胶垫的接触而小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于 7mm 时，均应更换橡胶垫。 （ 8）去掉钢丝绳，取下汽缸保护盖。 竖立桩机立柱前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳；履带三支点式的，应在立柱托架的下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，立柱两侧和前端必须系缆风绳。 十五、打硬土时，注意不要使油门开得过大，以防锤头回跳过猛打坏起落架。 六、开动机器之前，必须仔细检查打桩机的各部位，特别是桩锤、支架、卷扬机、滑轮、钢丝绳等机件应正常，制动应可靠。 十七、遇有大雨、雪、雾或六级以上大风等气候，应停止作业。 十一、桩锤的选择应按 GBJ20283《地基与基础工程施工及验收规范》中的附录四参考执行。指挥员必须凭合格证上岗指挥。穿行模板前，必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。 根据被焊接工件 截面，调整二次电压。更换闸流管亦应预热 30min，正常工作控制箱的预热不少于 5min。 一、焊接前准备 工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。 工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面和弯曲机台面要保持水平。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业应楔紧走行轮。 电源线应悬空架设 ，不准随意放置在地面上拖动，检查电源线的绝缘有无漏电，接地保护良好。 注意勿使石块嵌入碎石机的张力弹簧中，以免影响基弹性。移动式碎石机的机座，必须用支脚架稳固，用方木垫实，保持机身平稳。 切割机的存放地点应干燥、通风。清洗时要注意不要将冷水溅在照明灯玻璃上，以免引起玻璃破裂。液压油不清洁时应更换同牌的新油。 检查电气控制柜中的电器原件是否损坏，绝缘是否完好。 当水泥螺旋输送机堵塞时，可调 整连接电动机和无级变速器之滑套，消除堵塞现象。 （ 8）电缆线绝缘是否完好。 电气控制柜必须由专职电工保管，其他人员不准擅自打开电气控制柜。 七、如因工作需用，进行吊运时，其吊点位置必须按出厂说明说明书上标定位置起吊。 四、重拌作业时的安全注意事项 先进行空车运转，检查传动机构工作情况；仪表盘的动作是否准确；仓内有无异声；排料门是否正常；料斗与仓的密封是否良好。 六、应注意检查球阀、阀座或 挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。 九、作业后进行清洗时注意事项 清洗料斗和阀体时，应用 清洗工具和刷子。 向下敷设大于 7176。 五、泵车在就位作业中的注意事项 就位地点应基本平坦、坚实、禁止将泵车放在斜坡上。 四、作业后注意事项 作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全 部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。管道接头、密封圈及弯头应定期更换，天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。待磨合期后，再按规定容量装料。 彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无渥油和漏水等不良现象。将筒内灰浆倒出，进行检修排除障碍。 向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑（脂）。 双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌站鼓停稳后方可反向旋转。 1检查称量装置应能正常使用；计量应精确，其误差不能超过 1%。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。 第五章 混凝土及钢筋机械 第一节 一般规定 一、混凝土机械的一般规定 混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压系统应按本规程的有关规定执行。 检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。如有人提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。在拉料过程中，不得进行回转操作。 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。 三、运转中注意事项 起动发动机后 ，对发动机进行 510min 以上的加温空转。在清洗前应必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。 运输车第一次投入使用时，由于起动阻力较大，滚筒装料应小于规定容量。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。 检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于 3mm。 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。 上述 各项都检查合格后，才能开车就位。垂直泵送的管道，不准直接在泵的出口处，应在垂直管前端，装接长度不小于 10m 的水平管。如反转无效就应清洗。 五、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查