数控机床的发展趋势与数控加工(专业版)

　　

【正文】 毕业设计虽已结束，但我们钻研的精神不能结束。10 用T6镗6右上边的孔。同时在粗加工阶段一般采用行切方式进行切削，产生区域清除刀具径。由运动学可知，刚体在空间可以有六个独立运动，即有六个自由度。削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。0确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。．夹具的类型　　数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。 第二章 加工前的准备2．1加工步骤：在自动编程过程中，加工工艺决策是加工能否顺利完成的基础，必须依据零件的形状特点、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，选择最佳的加工方法、合理划分加工阶段、选择适宜的加工刀具、确定最优的切削用量、确定合理的毛坯尺寸与形状、确定合理的走刀路线，最终达到满足加工要求、减少加工时间、降低加工费用的目的。 STEPNC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。Manufacturing（3）只要改变程序，就能改变数控机床刀具与工件之间的相对运动轨迹，就可以加工不同的零件，使数控加工具备了广泛的适应性和较大的灵活性。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。（2）数控机床按照程序自动加工，不需要人工干预，而且还可以利用软件进行校正及补偿。 效率、质量是先进制造技术的主体。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60.2轴联动加工和复合加工机床快速发展 国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak）公司展出的“CyberProduction目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACANC数控系统的原型样机上进行了验证。2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。确定进给速度为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，为防止工件上下来回移动，我们用一个长定位销插入直径为14的孔中，从而相应得到定位。精加工阶段可以采用行切方式，也可以采用环切方式。7 用7刀具加工图35中的沉头孔，用6镗刀镗孔。通过这次毕业设计我的收获不小，使我对该零件的加工过程有了全方面了解，及对它的工艺安排也有了比较清晰的思路，我想以后再碰到相似的零件加工我就不会再感到陌生了，至少我有过这次数经历。社会对从事模具的人才的要求也越来越高。需要我们运用多学科的理论、知识与技能，分析和解决工程问题。第三章 数控加工在自动编程过程中，加工工艺决策是加工能否顺利完成的基础，必须依据零件的形状特点、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，选择最佳的加工方法、合理划分加工阶段、选择适宜的加工刀具、确定最优的切削用量、确定合理的毛坯尺寸与形状、确定合理的走刀路线，最终达到满足加工要求、减少加工时间、降低加工费用的目的。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。1D式切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。．工件装夹方法的选择 　　数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。先基准后其他。其次，STEPNC数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。重视新技术标准、规范的建立 如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。生产者可以精确计算生产成本，并对生产进度进行合理的安排，从而在一事实上程度上可以加速资金的周转，切实提高经济效益。 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要关键词：数控技术、手工编程、精度目 录摘要…………………………………………………………………………………1第一章 概述…………………………………………………………………… 3 数控机床的优点……………………………………………………………3 数控机床的发展趋势………………………………………………………3第二章 加工前的准备……………………………………………………… 7…………………………………………………………………… 7……………………………………………………… 7…………………………………………………………… 7…………………………………………………… 7 刀具的选择………………………………………………………………… 8…………………………………………………………………… 9……………………………………………………………… 11第三章 数控加工……………………………………………………………12………………………………………………………………12……………………………………………………………………12…………………………………………………………………… 13…………………………………………………………………… 14……………………………………………………………………19第四章 小结………………………………………………………………… 28参考文献……………………………………………………………………… 29后记…………………………………………………………………………… 30附录………………………………………………………………………… ……30第一章 概述数控机床采用了计算机数控（然后就工艺路线进行编程加工。数控机床作为一种新型的自动化机床、在具有高自动程度的同时还具有广泛的通用性。000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。 数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。美国的STEP通过对加工零件图纸进行分析后，最后确定采用加工中心对零件进行加工 。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。 铣削时的切削速度工件材料硬度/HBS高速钢铣刀v/(m/min)硬度合金铣刀v/(m/min)18钢22518~4266~150225~32512~3654~120325~4256~2136~75主轴工件直径或刀具直径，单位为mm。：工件在加工时，用来确定工件在夹具中正确位置的表面（点、线、面）称为定位基准。比较典型的区域清除方式是等高切面，即在毛坯上沿着高度方向等距离划分出数个切削层，每次切削一个层面的毛坯余量，如图所示。 对于复杂的曲面加工，我们可以把加工阶段进一步划分成半精加工和精加工阶段，也常常只划分成一个精加工阶段。4 用T2刀具加工图33所示轮廓。3．主轴启动开始切削之前，一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。最后，对本次毕业设计中的各位指导老师和毕业答辩老师表示谢意以及本次设计中的所列参考文献的作者们表示谢意。深化我们对理论知识的学习，从而为以后的实际生产带来更大的帮助。2 用T1，T2刀具至Z－3处切削图31中的平面。 加工阶段 切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在2050mm/min范围内选取。切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。