矿井主井提升设备的选型设计毕业论文(专业版)

　　

【正文】 )g+*400*(sin30176。+*cos25176。3）拉力的验算：①当钢丝绳满足 倍安全系数时的拉力为：F′=93950/=14454kg16000kg②最大拉力的计算：Fmax=[F′pL(sinα+μ 2cosα)]/(sinα+)=(144541454)/(sin30176。钢丝绳自重：P=钢丝绳破断力：F 破 =29220kg1） 当拉一车工字钢时，初拉力验算：F=M*（sinα+μ 1cosα）+PL（sinα+μ 2cosα）=3000*(sin30176。第二章　采区机械设备选型21 采区下山提升设备一、皮带运输31 采区皮带运输线路主要是工作面下付巷运输设备经 31 皮带下山、31 采区水平煤仓转载设备、22 采区下山胶带运输机、西大巷胶带运输机、主上仓胶带运输机、井底煤仓定量皮带，最后经主井绞车提升至地面。轨道上山设备选型（1）设计依据：轨道上山斜长L=582m，平均倾角α= 176。运动学计算（按平衡系统计算）（1） 、主加速阶段开始时：F 1=kmg+∑ma1=2850+34552=50792N终了时：F 1′=F1=50792N（2） 、等速阶段开始时：F 2=F1′∑ma1=5079234552=33516N终了时：F 2′=F2=33516N（3） 、减速阶段开始时：F 3=F2′－∑ma 3=3351634552=16240N终了时：F 3′=F3=16240N（4） 、爬行阶段开始时：F 4=F3′+∑ma3=16240+34552=33516N终了时：F 4′=F4=33516N（三）最大班作业时间计算最大班作业时间见表,.符合规范要求。确定提升机的实际最大提升速度Vm= = =(m/s)60eDni.（八）提升运动学计算经计算得主加速度 a1=，提升减速度 a3=。26上出绳角β 下 =arcsin ＝48176。工作制度：年工作日330d，每天最大班净提升时间16h 。电控设备型号选用JKMK/SZNT778/5503系列提升机全数字直流电控设备。4（六）提升容器最小自重校核按静防滑条件容器自重为QZ180。= Pk= =n42式中：n—首绳钢丝绳根数 n=4n180。卸载高度：20m装载高度：20m煤的散集密度：（二）提升容器选择该矿井开采煤时井深 245m，据《煤炭工业矿井设计规范》规定，为避免提升系统的重复改扩建,采煤时井设备统一按开采最终水平选择计算。 绳 间 距 为 30m。（七）钢丝绳安全系数与提升机的校验首绳安全系数校验m= = =－qQ(+)kcPHg43072(.)805H=满足要求最大静张力和最大静张力差最大静拉力：Fj=15150kg=148kN215kN最大静张力差：Fc=4000kg=39kN65kN满足要求（八）预选电动机电动机估算功率P′= Φ= = 0KQgVj式中：K——矿井阻力系数，取 K=；Q——一次提升实际货载量；Φ——提升系统运转时，加减速度及钢丝绳重力因素影响系数；ηj——减速器传动效率，η j=；电动机估算转数n= = =据此主井绞车电机选用 Z4503A 型直流电动机，660V，500kW，其额定转速为 ne=611r/min，转动惯量 md=•m2。主加速阶段开始时：F 1=F0′+∑m（a 1a0）=62975+37281（）=63721N终了时：F 1′=F1=63721N 等速阶段开始时：F 2=F1′∑ma1=6372137281=45080N终了时：F 2′=F2=45080N减速阶段开始时：F 3=F2′∑ma3=4508037281=26440N终了时：F 3′=F3=26440N爬行阶段开始时：F 4=F3′+∑ma3=26440+37281=45080N终了时：F 4′=F4=45080N经计算所选主井提升设备在开采煤时,可满足矿井煤炭提升任务的要求。其技术参数如下：钢丝绳直径d k=22mm，钢丝破断拉力总和Q q=326030N，钢丝绳单位长度质量为P k=。9（五）提升容器最小自重校核按静防滑条件容器自重为（按提升最大件计算）QC≥[ ]QnPkHcQZ=D2QnPkHc22(1)jwe =28504611=当围包角а=181176。供电电源引自矿井地面变电所，详见地面供电系统图。主要技术参数：带宽 B=800mm，运量Q=300t/h，带速V=，配电机为矿用防爆电机N=75kW。（2） 、设备选择经计算轨上山人员运送设备选用RJHY5522/1100型架空乘人装置，主要技术参数：,钢丝绳选用20NAT619+FC1670型钢丝绳,驱动轮直径1400mm,迂回轮直径1360mm,最大输送率230人/h,乘坐间距 10m,配电机为YB 2250M6 660V 55kW防爆电机。=6208N因为 S3[Smin]，所以胶带垂度不满足要求。运输综采支架运输设备选型计算：轨道下山全长：L=400 米最大坡度：α=30176。)=1622kg2) 校验拉一车工字钢时，钢丝绳的安全系数： KA=F 破 /F=29220/1622=18 所以，拉一车工字钢时，钢丝绳的安全系数满足要求。3） 、31 轨道下山断面：*(宽*高）4） 、架空乘人器型号：5)、电机功率：37KW6） 、吊椅间距：1215m7） 、运行速度：8） 、钢丝绳直径：Φ＝阻力验算斜长为 400m，吊椅间距按 12m,则可乘坐人数为：　　　　　400/12＝33（人）每人体重按 70kg，,则一次提升总重量为：　　　　　70*33＝2310(kg)上提重容器时钢丝绳的静拉力为：F1=Q*(sinβ+f 1cosβ)g+pL*(sinβ+f 2cos)g 下放重容器时钢丝绳的静拉力为：F2=Q*(sinβf 1cosβ)g+pL*(sinβf 2cos)g 式中：L斜井提升斜长 m Q提升重量 kg β提升倾角 26176。结束语通过近两个月的设计，我征集了大量资料，请教了许多业内人士，基上了解了煤矿生产矿井的提升系统的基构造和原理，对提升设备的选型和设计有了初步的了解，而且对井下大巷和采区的机械有了进一步的深入了解，对提升机，皮带，以及绞车的设计和选择有了更深一步的认识。三、人员运输31 采区人员由副井下，经过 22 中央行人下山架空人车、31 轨道下山架空人车到达采区工作地点。)+*560*(sin21176。)=7893kg故 SDJ32T 绞车，最大可提升 8680kg 重物。10*42*560*sin25176。轨道上山运送人员设备选择（1） 、设计依据轨道上山斜长L=582m，平均倾角α=176。+0 运输大巷设备选型设计依据：+0运输大巷长L=897m，其中东翼运距L=293m,西翼运距L=604m, 。电控设备型号选用JKMK/SZNT778/5503系列提升机全数字直流电控设备。49 17268 17提 升 中 心 线310570围包角а的确定经计算围包角а＝181176。 5350—卸载最大件水泵电机重量。 （提升速度及力图见图 613）初加速度阶段卸载曲轨初加速时间：t 0= = =箕斗在卸载中曲轨内的行程：h 0=正常加速度阶段加速时间：t 1= = =加速阶段行程：h 1= t1= =.2正常减速阶段减速阶段时间：t 3= = =450845084508264022 图(613)629754508321F(N) t (s)16t54a3=(m/s) Vm=2640减速阶段行程：h 3= t3= =.9052爬行阶段爬行时间：t 4= = =爬行距离：h 4=3m抱闸停车时间 t5=1s等速阶段等速阶段行程：h 2=Hth0h1h3h4=3=式中：H t提升高度 Ht=HHZ+HX+Hr=27730+12+=等速阶段时间：t 2= = =一次提升循环时间Tx=t0+t1+t2+t3+t4+t5+θ=++++6+1+12=式中: θ —休止时间取 12s提升设备年实际提升量An′= = 万 t/提升能力富裕系数为af= = =An提升能力满足要求（三）提升系统动力学计算提升系统总变位质量∑m=m+2mz+4PkLp+2mt+mj+md =4000+26500+4610+22300+6500+4399 =37281kg式中：L p——钢丝绳全长 Lp=610m（包括尾绳） 。式中： Gd天轮的变位质量。 尾 绳 为 85*17NTP84*型 ， 2根 。二、主提升设备选型计算（一）设计依据开采煤时矿井年产量：80万吨/年工作制度：年工作日300d，每天净提升时间14h 。=2根据以上计算，尾绳选用8815NATP8471360型扁钢丝绳2根，单重q=。1180。供电电源引自矿井地面变电所，详见地面供电系统图。最大班下井人数： 125人。170jxHCL副 井 提 升 系 统 图+0m图 614190240 +19m+24m 本 图 井 口 标 高 设 为 +0m。（九）提升系统动力学计算提升系统总变位质量∑m=m+2mz+4PkLp+2mt+mj