数控铣床及加工中心操作实训指导书doc(专业版)

　　

【正文】 。N40Z0F100。N230G01X7。N170M05。铣外型G83。二、实训目的与要求（五）课后作业全圆铣采用φ12N30G99G83Z20R30Q2F80；N110X10。N30G42X10Y65F200D01。N40Z3。4）铰孔加工，选用φ10mmH9机用铰刀，可用高速深孔钻循环指令(1)零件几何特点：该零件由左右对称的凸台、型腔、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，闭式型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级177。零件加工的精度保证。指导在工序间换刀的方法。 对刀操作。N30G99G81X25Y25Z10R5F80。N10G90G40G49M03S500。N110X35Y30；N20G00Z30。2)参考程序G83。提高综合零件加工精度。在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用子程序、旋转编程指令编程，控制尺寸精度。N60X35Y35；N50G68X0Y0R120000；2）加工工序子程序、旋转编程指令及方法。总结归纳镜像指令的编程格式。示范精度检验方法Y5。X25G01O1100。X_Y_Z_I_J_K_。 1）沿各轴以不同的比例放大或缩小(镜像)（一）讲解内容四、实训方式镜像组合零件加工 一、实训准备注意事项1）选择正确的下刀方式。N50X20Y0；φ3的中心钻（钻孔）O1100N410X35。N330X0Z3。N240X0Y0G40。N160X5Z5。4）铰孔加工，选用φ8mmH9机用铰刀，可用高速深孔钻循环指令工艺分析四、实训方式了解平面、槽、孔加工的方法。；N200G01Z30；；（3）示意图可相互注销。—刀具长度负向补偿G00、G0G0G0G4G4GG49等组合应用六、实训过程了解平面、轮廓、槽加工的方法。（四）实训小结程序的调试。8）单程序段开关置上位时，固定循环执行完X、Y轴定位、快速进给到R点及从孔底返回（到R点或到初始点）后，都会停止。1）编程时需注意在固定循环指令之前，必须先使用S和M代码指令主轴旋转。6） Z_:从R点到孔底的距离；G82固定循环在孔底有一个暂停的动作，除此之外和G81完全相同。1） G81X_Y_Z_R_F_K_重点掌握孔类加工的程序编制方法。总结归纳槽加工中所出现的问题和解决办法。刀补设置巡回指导、发现问题、解决问题。实训目的实训设备实训内容指导轮廓程序的编制及工艺的制定。不应在G02/G03程序段上进行。时，R为正值，当圆弧圆心角大于180176。（3）以底面为定位基准，两侧用机用平口钳夹紧，固定于铣床工作台上。四、实训方式1.了解轮廓铣削刀具的切削特点及轮廓铣削常用编程指令。本次课重点掌握平面铣削加工常用的编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定。O1000N50G01G91X120。M98（一）讲解内容对刀完成。X0，按[循环起动]键（4）抬起刀具，并且向右移动刀具，使刀具与工件右侧面的中部轻碰，记下此时X向的相对坐标值，记为X2。键盘的说明对刀YDGNOS]运行参数设定，显示及诊断数据的显示。FANUC。在LCD显示以前，不要按CRT/MDI面板的键。2）操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常。游标卡尺，）⑩刀片、刀柄各参数应通用化、规格化、系列化,工具系统应进一步优化。②刀具切削部分材料及切削参数选择必须与工件材料相匹配。我院所使用的数控系统为0iMA。2数控操作者应该养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心，严格遵守以下数控车床安全操作规程：3．数控系统介绍三、实训难点与重点综合零件加工...............................................................................................................................................................................................................基本形状加工..................................................................................................................五、实训过程7）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞。FANUC数控系统是20世纪80年代产生于日本。A/C数控铣削加工中常用到的量具有：数控机床是机、电、液集于一身，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养：旋转按钮后解除。工件：方块10010030，45＃钢，数量若干。1．功能键的应用。2． 程序的传输。[POS]进行现在位置的显示。指令格式：G92（4）按INSRT键，进入该程序的编辑画面；（1）选择[编辑]方式；（5）按DELET键，即可删除程序号所指定的程序。指导操作：检查学生编程、对刀和机床操作。（2）采用立铣刀，安装到机床主轴上。5） 参考程序G00Z10。2.3） 根据工件外轮廓尺寸确定子程序的调用次数。复习平面轮廓铣削的基本知识。2.巡回指导2）X、Y、Z值是从起点到终点的距离(有方向的)（增量编程）；8)3）刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。示范精度检验方法。布置下次课需预习内容和相关知识。熟练掌握加工开放槽、封闭槽、键槽及精度检验。3.1） 毛坯为10010015板材，外轮廓已精加工，要求铣削四个槽，工件材料为45钢。（本次课要求掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法；重点掌握铣削槽加工常用编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。了解刀具的切削特点。槽类零件的加工编程指令，槽加工工艺规范。G82钻削循环，粗镗削循环F_:切削进给速度；G98/G99决定固定循环在孔加工完成后返回R点还是起始点，G98模态下，孔加工完成后Z轴返回起始点；在G99模态下则返回R点。使用K参数指令重复执行固定循环时，同一程序段中的M代码在首次执行固定循环时被执行。2）孔类加工程序平面、轮廓、槽加工 一、实训准备毛坯为10010020板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：G43G44其中（Hxx）是指xx寄存器中的补偿量，其值可以是正值或者是负值。N10M03S500；；；1）注意刀补指令GG4G42的使用平面、槽、孔类加工 一、实训准备（一）讲解内容。N310X0Z2。；（六）实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。2）精加工四个凸台，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。P1101。N80Y35。本次课要求掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法；重点掌握镜像编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。二、实训目的与要求而成的平面二维图形，零件的外轮廓为方形。；N40G01Z10；（三）操作实训复习数控加工工艺及操作的综合知识。(一)讲解内容（3）钻4φ8mm。1）确定工件坐标系和对刀点N40G01Z5F100。（2) 操作演示此外，测量不到位也是影响加工精度的一个大问题。外形铣削的加工工艺规范，槽加工工艺规范；钻孔加工工艺规范；编程中的主要指令。3）钻孔加工，可用高速深孔钻循环指令O67892）工艺分析外形铣可采用φ16用真实的实体加工模拟检查刀具路径是否有过切现象，以便在真正加工前修改。指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定。本次训练中，应在指令格式的掌握已基本到位，机床操作比较熟练，对切削用量的选择有一定认识的基础上进行的。四、实训方式（一）讲解内容（2）点孔加工，选用φ3mm中心钻。在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。N70G03Y29R6。N150Z20。N220X10Z9。N140X10Z5。铣开口型腔（。N10G49G40G00G90Z30S400M03。G83。该零件由一个左右对称的凸台、一个左右对称的型腔、一条圆弧槽和左右对称的四个孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，开式型腔，尺寸精度为177。利用CAM设定走刀路径。分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。挖槽采用φ12的立铣刀。N60M05；N210X10Y0I10J0。利用CAM设定走刀路径。布置下次课需预习内容和相关知识。刀补设置。；φ10的铣刀（挖槽）O4000N70M05。N140G00Z30；精加工采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。训练综合零件加工工艺的制定。布置下次课需预习内容和相关知识。R35；N80M05；N80G68X0Y0P240000；其起刀点为工件中心位置处，采用螺旋式下刀，利用子程序和旋转编程指令加工，其旋转中心为工件坐标系圆点。三、实训难点与重点在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。G40N220D01子程序O1101。N100N50M03说明：零件加工工艺分析的基本知识。N100M05；N30G99G81Z20R30F80；N90X5Z2。5） 各工序刀具及切削参数选择参考程序需采用粗、精加工。零件加工工艺分析的基本知识。N120M05；N230M30；刀具直径；=（1）刀具长度补偿的目的：前几次平面、轮廓、槽加工中精度问题分析。零件加工工艺分析的基本知识。（五）课后作业另外，G04中的地址P不会改变孔加工参数中的P值。K_:重复次数(如果需要的话)；1. G83X_Y_Z_R_Q_F_K_R_:从初始位置到R点位置的距离示范：指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定3） 选用φ8的立铣刀，用刀柄夹紧刀具安装在机床主轴上；五、主要训练指令：G00、G0G0G0G4G4GG49六、实训过程二、实训目的与要求当刀补数据为负值时，则G4G42功效互换。(一)讲解内容轮廓铣削的基本知识、轮廓铣削编程知识。1.总结归纳平面铣削加工中所出现的问题和解决办法。N50M98P1000L5。讲解能编制数控加工程序对平面进行铣削加工。（1）按OFSET（6） 先抬起刀具，然后让铣刀下降与工件表面轻碰。2）对刀方法（6）输入其他内容。γ指导操作：检查学生操作情况，指出不足。讲解：1．按照操作规程启动和停止机床。2）关机6）检查各防护装置是否齐全。4）每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。内径千分尺刀柄结构刀柄类型：4)数控铣削刀柄系统标准ISO10）未经许可操作者不得随意动用其他设备。2）数控铣床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。5．数控机床日常保养步骤。2．机床的暂停和急停。综合零件加工..............................................................................................轮廓加工项目2................................................................................................................项目51．熟悉安全文明操作与劳动保护。四、实训方式8．机床的暂停和急停。数控铣床主要由程序输入介质、数控系统、伺服系统（主轴伺服系统、进给伺服系统）、机床本体四部分组成。⑦刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性。（BT夹具6）量具表面粗糙度工艺样板。1）查导轨润滑油箱的油量。③执行M、S、T的动作后，停止；按自动循环启动键后，程序继续执行。机床操作一、实