三界沟煤矿安全技术操作规程(专业版)

　　

【正文】 ③经试验检测正常后，将隔离开关打在“ON”位，做好准备工作。，严禁超过安全载流量使用。，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。第十节 综采电气安全技术操作规程一、一般规定、检修人员必须经过安全专业技术培训并考试合格后持证上岗。（3 ）检查空压机各部位温度是否正常。，应将各部件的冷却水全部放掉。（1 ）按下膜分离系统上的停止按钮。三、制氮装置的操作程序（移动式）、电气、仪器仪表进行检查：（1 ）检查空压机油气筒的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。（包括管径、接头方式、阀门型号见状地点等）；检查维护注氮管路系统；负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。（2 ）检查各运转部位声音是否正常。（2 ）单机起、停车操作：如胶带机未启动需要就地运行的设备，检修运转皮带通知岗位工可以在单机起停该设备。K、开动涨紧绞车液压马达进行涨紧皮带。H、制动器动作灵活，制动可靠。B、油过滤器指针处于正常范围之内。三、注意事项，不得停泵。，严格执行敲帮问顶制度。，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。，必须关闭进回液截止阀。（2 ）打开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。，必须确保电气联锁装置工作正常，使用合格的阻链器。 35 架进行移架（工作面顶板破碎、压力显现明显时采用滞后采煤机前滚筒 2 架进行超前移架） 。，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。，并将遥控器专人妥善保管。4）一般选择顶板完整、无淋水的位置停机，停机后操作人员必须将所有的操作手柄、隔离开关把手打到中位或者断开位置上。8）检查采煤机各密封部位是否有渗漏现象。、推顶、起吊其它设备和物件。6）检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。1）先停机，后停水，按下“ 总停”按钮，将所有电机停止运行。，必须清理架内的浮煤、矸石及其他杂物，否则不准进行移架。、转载机时，必须通知刮板输送机机头维护工和马蹄尔操作工后，方可推移刮板输送机和转载机。，不准运行工作面运输机和转载机。（9 ）检查破碎机内有无阻碍，如有必须清理后方可开机。，不允许推移运输机。四、紧链器的操作，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面进行闭锁。，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。、低液位、温度、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。（4 ）柱塞腔液压是否合适。（3 ）检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏。E、滑轮润滑良好，无脱绳现象。开动液压马达进行卷带。（13 ）检查完毕，确认无误后，起车。④在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下，切断电源控制箱电源方式紧急停止设备运行。（4 ）及时调整左右偏移，使皮带能够在自移机尾上平稳运行。,不得干与本职无关的工作。，必须检查机体内油液情况，以防无油损坏设备。②根据设计的注氮量进行注氮操作。（7 ）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。（4 ）旋转减荷阀手轮，关闭减荷阀。（3 ）安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。“有人工作，不得送电”的警示牌，并闭锁及专人看守，非执行该工作人员，不得摘牌送电。，严禁损伤电缆。（4 ）检查各指示灯是否正常。（2 ） KJZ3 组合开关①将主隔离开关 QSQSQS3 打在“合”的位置，要合到位。不用的电缆插销座应加以封堵。“三无” 、 “四有” 、 “两齐” 、 “三全” 、 “三坚持”的规定内容进行检修维护设备。，动作灵敏可靠。（3 ）观察空压机声音是否正常。，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式。（4 ）断开膜分离系统电控箱内的断路器。（3 ）检查水量、水温是否满足要求。（2 ）检查移动式注氮机组的完好情况。运转正常后需要加压时，可将调压阀手柄向反时针方向搬动，旋下调压阀手柄，直到压力指示器指向所需压力。，自移机尾必须跟随前移。，对煤尘、噪音、顶板、油的污染等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。（5 ）检查各种保护装置的信号显示是否正常。③严重跑偏、洒煤。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头卡子无损坏现象。检修涨紧绞车机械部分时，必须将钢丝绳松到位，切断液压站电源，在不受力的情况下进行检修。E、各部轴承润滑良好，温升正常。，泵站开关要打到零位，各控制阀打到卸荷位置。（2 ）齿轮箱、曲轴箱内油量是否符合规定要求，有无渗漏现象，滑块的润滑油箱是否缺油。第四节 泵站安全技术操作规程一、一般规定。，要保证链子平直。，保证胶带机机尾不跑偏，不撒煤；随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难；严禁胶带机运行期间，清理正帮侧淤积煤块。 （1 ）正常停机接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下刮板输送机的停机按钮。，发出信号点的间距不得超过 15 米。8 / 168第三节 刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程一、一般规定、转载机、破碎机操作维修人员必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整，为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移） 。《检修制度》 ，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带病使用。，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降 23 次，使润滑油能够流向摇臂高速端。对工作面情况要全面了解。，不准开机割煤1）冷却水水压、水量达不到要求。3）检查各种显示是否正常。6）按电控箱控制面板上的“ 牵引送电” 。、水管和电缆夹的受力情况，发现有卡阻、挤压现象，立即停机处理。，不能由两头推刮板输送机，以防因拱起运输机而引起咬架。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的安全技术措施。（6 ）检查通讯、信号、闭锁装置、涨紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。工作人员应安置在安全位置。，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松弛链条。、曲柄箱油位必须符合规定。，应进行下列检查：（1 ）管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤拧压的地方。，遵守劳动纪律，佩带合格的劳保用品。C、涨力监测装置齐全完好，压力表显示正常。G、操纵液压手柄用活动小车下夹带装置将皮带夹住，操纵手柄利用液压缸将活动小车前移。⑦检查通讯和智能电话、扩音电话工作是否正常。（5 ）紧急停机可根据具体情况进行如下操作：①发现异常情况时，需要急停系统时，操作人员点击急停按钮后，全部停车。，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。 （1 ）当工作面机头推进后，收回自移机尾所有支撑油缸。第七节 阻化泵安全技术操作规程一、一般规定。，停止工作时，必须先卸压再停机。⑤达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。（5 ）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。四、制氮装置运行注意事项，一般应控制在 50—60℃。二、操作程序（1 ）检查各紧固件是否紧固，检查机身内的润滑油是否在油标规定的高度范围内（高低刻度线之间） 。，开启送气总阀前，应通知用气地点的工作人员。二、停电与送电，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。四、电缆《煤矿安全规程》有关规定。二、操作程序（1 ）确认门闭锁、操作手把打在门闭锁位置（与水平成 90 度角） 。④当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障，才允许按复位按钮进行复位。，灵敏可靠，不准甩掉不用。《煤矿机电完好标准》中有关规定进行。、预警及闭锁装置。（2 ）按停止按钮，使机器切断电源。，制氮装置运行记录要一并交接 。（2 ）处理漏气管路时，要有 3 人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于 20%，不得操作。（1 ）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。②启动注氮机组供气。停机时，先将调压手柄扳到卸压位置，待液泵压力降低后方可停机以免损坏设备。，必须保证清扫器能够正常工作，以免造成推移困难和防止煤块、杂物进入马蹄尔后滚筒。，保证文明生产。三、注意事项，要精力集中，密切监视胶带机的运行情况。②涨紧力不够。③检查控制器指示灯是否正常。C、拆除中间架,机尾前移与中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。②电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。，要使用专桶专抽。（5 ）各控制阀是否正常并处在正确位置。，必须接到开泵信号后，方可开泵。，同时仔细观察压力表的读数，将压力调至 。，操纵调平缸使机架升起，离开顺槽底板；操纵侧移缸向移动机架；调平缸与机架通过滑块便可以沿着滑撬的导轨向预定方向移动，侧移缸设计行程为 175mm，故机架每次移动最大为175mm，此时滑撬偏向机架一方；操作调平缸将机架落到时顺槽底板上，并使滑撬离开底板，再操作侧移缸使滑撬恢复到时中位。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。（2 ）检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。、破碎机、转载机的启动程序必须遵守下列顺序。、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不够或机头机尾翘起损坏设备。，必须注意支架的整体动作情况。，顶、底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。2）开机前发出开机预警信号。4）采高不符合《作业规程》 要求。5）对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行。3）将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“ 开”位。，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的 10%，应立即停机更换增补。7 / 168，必须通知工作面其他作业人员。，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。即：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。（3 ）检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要及时补充。三、注意事项，涨力测试时，运输机两端头应未推出，工作面底板应平滑过渡。，否则将可能导至液压马达提前损坏。 ，并将调压手柄锁紧。，启动电动机，观察电机运转方向是否和指示一致，否则停机处理，正常后方可开机。第五节 顺槽皮带安全技术操作规程一、一般规定。（6 ）检查输送带接头完好，卡子无折断，输送带无撕裂、伤痕。D、根据机尾发出储带命令，开动液压涨紧绞车进行储带。④检查电控箱的控制器显示画面的各项数据是否正常。③任意一项保护装置失灵。发现问题，及时汇报并配合检修人员处理。二、使用操作程序（1 ）操作前检查并确保机身周围无其他人员。，发现托辊运转不正常必须及时更换。停机后拆下吸水管，再转16 / 168动几下皮带轮，以排出泵内的存水。③观察并记录注氮量。（2 ）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。（3 ）井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员停机。第九节 空压机安全技术操作规程一、一般规定，持证上岗。（3 ）放出储气罐中的油水。，以免电动机反向运转。、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离刀闸打在“OFF（关） ”的位置时方可工作。4. 当任一保护失灵时，都应立即停电处理，处理好后方可继续运行。按下远控“停止”按钮，就能使开关停止启动，按。，应检查电缆是否按要求接好，启动器的技术数据是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应位置，起动开关各旋钮、按钮、手把是否灵活可靠。，必须将控制开关的隔离手把打到OFF 位置，并闭锁，悬挂“有人工作，不得送电”警示牌。每台设备应有标志牌，注明规格型号、电压、用途、功率及过流整定值。三、注意事项，应将轮子用三角木塞住或用制动器刹住。，不准睡觉，不干与本职工作无关的事。（4 ）机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。（4 ）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统得进气阀。④随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。三、注意事项，应先将调压手轮向低压的方向旋松几圈再把调压手柄顺时针方向扳动卸压，将吸液滤网放入清水中，再送电试喷，要求各接头无渗漏且流量、压力、射程及喷洒状态达到要求，若启动后不吸水或有其它异常，必须停机检查处理，否则不准开机。，必须保证不能有铁器进入运煤系统。15 / 168（3 ）操作人员在操作自移机尾前必须检查各油缸是否正常工作，各管路连接是否完好，操作手把是否灵活可靠。、停车,严禁设备带病运行。⑤设备运转部位油温超限。⑥系统操作人员和检修人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。F、松涨紧绞车，将离合器松开。B、液压绞车完好，减速器润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。12 / 168。再拧紧丝堵，注意观察压力指示情况。，观察两块压力表读数，让其稳定在 2 MPa、11MPa 左右。10 / 168，绝