化产车间各岗位技术操作规程洗脱苯岗位技术操作规程(留存版)

　　

【正文】 。 待液位稳定后计算机转入自动调节。 当顶温度达到 80℃ 左右时，打开轻苯冷凝冷却器的冷却水，回流槽满流开启回流泵，向塔顶打回流，调节各泵流量、蒸汽压力，使各泵指标合乎技术规定。 6 管式炉开工 检查管式炉各部良好，煤气供给正常。 h) 有自动调节阀的泵，先稍开调节阀的旁通阀，将泵出口阀全部打开，由旁通阀调节，稍稳定后启用调节阀。 保持冷态循环，使贫油温度符合规定。 8 与中控保持联系，根据温度、压力、流量、液位等生产情况及时做好进一步调节工作。 开停主要设备，必须请示车间。重轻苯需要外售时由重轻苯输送泵送往装车站外售。管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气外管供给。 认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出。 生产注意事项 管式炉点火时，必须先给火种，后送煤气。 若停水时间较长，则按全部停工处理。 换泵操作 a）按开泵步骤，开启备用泵，同时减少停泵的负荷，待新开泵运转正常后，按停泵步骤停欲停泵。 管式炉的停工 接到停工通知后，逐渐关闭管式炉煤气入口截门和总截门，停止加热。 停再生器，脱苯塔底的直接蒸汽。 冬季停工时，将各泵及管道用蒸汽扫通。 确认洗苯塔所有出入口阀门均处于关闭状态，煤气交通阀呈开启状态。 在放散管有煤气后，关闭放散阀，关闭蒸汽阀门。 8. 执行好车间、中控的临时操作指令。 再生器排干渣时每 周两 次，提前 6— 8 小时停止加油；连续排稀渣时，经常检查排渣管道的畅通情况。 将终冷器液封槽内液体放空，通入蒸汽清扫，待吹扫完毕后，关闭蒸汽和液封槽所有阀门 ,放散管处于开闭状态。 打开洗苯塔顶部洗油入口阀门，通知洗脱苯工段往洗苯塔送洗油。 各油水分离器加水至 2/3 容积。 a）排空再生器内残渣。 e）打开泵入口阀进行灌泵放气。 关闭再生器的加油阀。 突然停仪表风 接到 中控停仪表风通知，立即根据贫油泵出口压力、电机电流，用泵出口阀控制贫油流量，至正常范围。 备用设备，需保证其良好状态。 11 另附洗脱苯工艺流程 来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由 55℃ 降至 27℃ 。 为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔设有侧线采萘，萘 油流入萘扬液槽， 自流或用蒸汽压出 至重苯大罐。 检查本班记录并确认详细、齐全。 苯类及洗油储罐的观察孔盖、人孔盖，必须保持严密，以防可燃气体挥发。 按 洗脱苯 停工顺序停工后进行检修处理。 报告中控，检查各油槽液面，防止跑油。 离心泵的开停操作 开泵操作 a）开泵前与有关岗位取得联系。 停轻苯冷凝冷却器，贫油冷却器的冷却水。 5 保持热贫油温度 6070℃ ，清洗 3— 4 小时。 打开塔顶放散阀，塔底通低压蒸汽赶空气。 终冷器系统的停工 关闭煤气出入口阀门。 每小时巡回检查并记录一次现场各温度、压力、流量、液位的显示情况，并与中控显示值进行对比，发现不符，立即通知有关人员检查处理。 经常检查各油水分离器的运行情况，保证分离效果良好，注意观察轻苯颜色变化情况，发现问题及时采取措施。 依次关闭循环水、制冷水的出入口阀门，将循环水制冷水放空，如阀门不严时插上盲板。 待放散管冒大量蒸汽后，关闭放散管，关闭蒸汽阀门。 清洗完毕后，按开工步骤送煤气，开工段贫油冷却器冷却水，将贫油温度调节正常。 短期停工 a）再生器停止排渣，关小直接蒸汽进行保温。 c）盘车顺利盖好联轴节安全罩。 立即关闭管式炉煤气截门，停止加热，打开烟囱翻板。 富油带水严重（管式炉有较大撞击声） 适当降低预热温度。 四、 设备维护保养制度 1. 设备维护保养规定 熟悉本岗设