宁波某不锈钢公司质检安全操作规程(留存版)

　　

【正文】 15XA5032铣床2006年11月17日46~4716DCM20A手动切割机2006年11月17日4817DCM20D自动切割机2006年11月17日4918 电热炉2006年11月17日5019ZGD1加热炉2006年11月17日5120台式砂轮机2006年11月17日5221RZ50 冲床2006年11月17日5322SBC2试样表面处理机2006年11月17日54目 录项目号项 目 名 称版本修改时间页码23YYJ40半自动压样机2006年11月17日5524ZM2振动磨2006年11月17日5625HMST 1400S 冲床2006年11月17日5726QC12Y12*2500液压剪2006年11月17日5827单面抛光机2006年11月17日5928数控铣床2006年11月17日60~6129GX51 显微镜2006年11月17日6230SZ 51体视镜2006年11月17日6331AG100KN精密万能拉力试验机2006年11月17日64~6532Electromet 4 电解抛光仪2006年11月17日6633AGI 100KN万能拉力试验机2006年11月17日67~6834ZWICK/ROELL Z100拉力试验机2006年11月17日69~7135AVKC2 维氏硬度机2006年11月17日7236 硬度计（洛氏）2006年11月17日7337HD945 硬度计（维氏）2006年11月17日7438CUP200 埃力克森机2006年11月17日7539JB3C粗糙度仪2006年11月17日7640Lectropol5电动腐蚀仪2006年11月17日7741XJG05金相显微镜2006年11月17日7842BS224S 电子天平2006年11月17日7943钢板表面抛光机2006年11月17日8044SA50/SA70酸分析仪2006年11月17日81~8245100吨磅称2006年11月17日83编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类外观检查修 订小分类质检作业一般说明修 订1. 质检员上岗前必须校对好各种测量器具，确认测量器具完好、准确。，需要机组降速或停机时，可以按下降速或停机按钮。2. 质量检查要领 在进行带钢质量检查作业前，要认真阅读每个钢卷“现品票”上记载的内容，了解生产计划的合同规格及下工序是何工序，做到心中有数。“外观检查票”中的栏目要求，认真、清楚、准确填写检查结果，修改数字应盖修改人员印章。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类3APL热卷退火酸洗修 订操 作 顺 序注 意 事 项 适用于3APL机组质量检查操作2. 质量检查要领、钢卷的中部、及尾部（具体长度按实际情况）进行三点检查(即测量钢带的宽度、厚度、狭缝的宽度)，用4倍放大镜观察经抛丸酸洗后有无氧化皮残留或咬入，并将检查结果记录在“热卷外观检查票”中，全卷通板结束记录总长度。 ，都以冷轧率5070%能消除的检查标准来执行。，不允许活套充满而造成机组停机。，基准面要确保应没有严重伤痕、凹坑、麻点、夹杂，同时用1000砂皮打磨10次（钢卷在停机状态下打磨），看打磨后的钢卷表面，看有没有压入等缺陷，假如发现有，在用400砂皮打磨50次，能消除的就流入下工序，不能消除的就保留（特别是一些油花纹较大的钢卷）。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类工序检查修 订小分类BAL光亮退火修 订操 作 顺 序注 意 事 项（特别是BA表面），必须要用过滤纸擦钢卷的头、中、尾，一卷钢卷用一张过滤纸，并在过滤纸上面注明头中尾的位置，钢卷生产结束时，把过滤纸对称折叠，订在检查票上，供下工序参考。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类成品检查修 订小分类CTL切板出厂修 订操 作 顺 序注 意 事 项 长度与宽度的测量方法长度的测试：在钢板1/4宽度处用卷尺测量两边长度。7. 在切换规格时，头部宽度、长度、厚度要确认两次。编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类成品检查修 订小分类STL机组分卷出厂修 订操 作 顺 序注 意 事 项切边出厂卷测量钢卷端部距边缘15mm处，毛边出厂卷测量钢卷端部距边缘25mm处。（未平整部分和表面缺陷）切废后，合格卷头部卷取后应叫机组在失张情况下通过检查平台进行综合测试，即钢带的厚度、镰刀湾、边浪（宽度和切边质量在切边时测试，表面质量在运行中检查）。 304钢种试样应取头、尾各一块（其它钢种取头中尾各一块），300mm长度，试样必须符合标准要求，质检员对试样标签要确认。 编 号JSZJAZJ2007大分类外观检查制 订中分类成品检查修 订小分类1TLL分卷出厂修 订操 作 顺 序注 意 事 项，发现缺陷（比如刀印等缺陷），速通知机组进行确认。机组操作工停机时，质检员不允许进行接触带钢性质的检查，必须要接触时也必须锁住安全锁；检查完毕后，打开安全锁，由机组启动设备。（慢速），质检员要停机确认切边后的宽度尺寸并检查切边质量，不符合宽度要求和切边质量规定，要求机组操作工进行调整，不能继续生产。如果是本机组产生，不管程度如何都必须叫操作工处理消除缺陷。5. 钢卷切头、尾废品（包括中间）时，重量大于300Kg，小于1000Kg,由质检员判为可利品，并叫机组单独打包，在卷上用描号笔区分钢种、厚度；重量大于1000Kg, 由质检员进行保留，并把保留票带回质检站，由技术管理室来处置。4. 取样拿样时必须戴好防割手套。，摘牌后才允许打开安全锁。2. 检验员应提前15分钟上岗，了解上一班的设备状况及生产计划，对本班将要检验的样板及检验项目做到心中有数。9）将三相电源开关扳到off档。按试片尺寸要求将载物台调整纵向和横向位置，降下铣刀进行另一侧的铣削工作（操作与反侧相同）7）铣削完成后，按操作面板中红色按钮关闭铣床，并关闭冷却油阀门，将铣刀复位并锁死。3）将切割机的面板中的cooler键扳到on位置。5）将切割机的面板中的cooler键扳到on位置。5）按M键返回至PROGRAMS按E进入，再按F键选择激活程序（ACTIVATE）还是删除程序（DELETE），E确认。按“set”键确定。编 号JSZJAZJ2007大分类理化检验制 订中分类制样设备修 订小分类 电热炉修 订操 作 顺 序使用按钮或阀门注意事项1）启动电源；2）开启设备；3）进行加温；4）关闭设备；5）关闭电源；6）清理工作台面；1）将三相电源开关扳到on档；2）将POWER键和PRINTER键扳到ON档；3）按控制键盘的向下键，进入菜单（PROGRAMS），通过向上或向下键选定程序号，再按C键写程序号，向上向下选择字符，向左向右选择光标，E键确认。1）将三相电源开关扳到on档。11）不得开快车编 号JSZJAZJ2007大分类理化检验制 订中分类制样设备修 订小分类DCM20A手动切割机修 订操 作 顺 序使用按钮或阀门注意事项1）开启电源；2）试样固定；3）打开照明灯；4）开启切割机的冷却装置对准被切割位置；5）关闭切割机的防护罩；6）开启切割机；7）切割过程； 8）关闭设备电源；9）关闭冷却液；10）关闭照明灯；11）打开防护罩，松开切割机夹具，取出试片夹具。4）按下铣床操作面板的绿色启动按钮开动铣床，打开冷却装置并调节油嘴的位置使之达到最好的冷却功能。6）将剪板机安全保险复位。打开质检台的导板，通过镜子检查钢卷反面质量，有异常情况也通知机组去开卷处确认。 宽度的测量方法宽度的测试：于长度垂直方向测量钢卷宽度。，放入成品样板箱里。 测量镰刀弯切边出厂卷用目视钢带边缘，无异常即可。，头部宽度、长度、厚度要确认两次。，按票中内容如实填写，并判断出表面等级，对于这一板包中的异常质量情况在记事栏中用文字说明。 测量厚度，不允许用手直接触摸。 ，因机组速度较快（机组光线问题），质检员观看表面缺陷因从各个角度检查，特别是一些折痕、压入缺陷。未切边出厂卷用尼龙线测量，把2m长尼龙线拉直并两端固定在钢带边缘，用直尺测量尼龙线与钢带边缘之间的最大距离。9. 在成品生产时，必须对来料的头（50m）、中（50m）、尾（50m）三点以上进行重点慢速检查确认，特别是来料4APL机组的来料，因4APL头尾速度快，在成品头尾两点慢速确认必须在200m以上，确保成品质量，中间部位必须保证2点以上慢速确认检查。（二级品原因说明），机组必须停机，质检员必须锁住安全锁；确认完毕后，打开安全锁，由机组启动设备。CTL禁止在运行中的堆垛运输链上测量厚度、宽度、长度。2. 取样拿样或从输送皮带上抬样板时必须戴好防割手套。： 必须由计划下达指示，并记录是谁指示。 在钢卷头部30m处、钢卷长度的中部及钢卷尾部50m处进行三点检查，即测量钢带的宽度、狭缝的宽度。“外观检查票”中的栏目要求，认真、清楚、准确填写检查结果，修改数字应盖修改人员的印章。全卷结束后填写总长度，质检人员根据检查结果对照检查标准做出合格与否的判定。 ，起皮等。，即可进行；中部检查注意出口活套量自行决定。，并如实记录缺陷，特别是二级品、废品要记录准确，以便进行分割指示。，由质检员判定的，确认表填写后，有作业长审核后上交质检部。《工序检查要领》和《外观检查基准》判定为不合格需保留的钢卷，要如实填写“保留处置联络票”，尽量做到图文并茂，为处置人员提供完整信息，便于处置。质检员进入工作现场必须穿工作服、工作鞋，戴好护腕和护腿，并戴好安全帽。，并如实记录缺陷，特别是二级品、废品要记录准确，以便进行分割指示。，在5m/min以下可触摸带钢中部感觉带钢振痕、人字纹及卷取折痕等缺陷的程度。4. 2APL质量检查要领补充，且平整机离卷取机还有一段距离，不允许停机检查，最低速度只能以5m/分速度运行，因此对钢卷头、中、尾三处边部厚度不进行测量。2 4对AP（H）通板中检查出的缺陷，首先要确认缺陷产生的根源属本机组还是热轧原料带来的，常见缺陷质检员认为是本机组产生的，应及时通知机组操作工及时处理，对缺陷产生原因不明时，也要通知机组头部开卷处确认，看此缺陷是否为来料带来，确认后属于本机组产生的，也应及时处理。反对面则采用一般判定方式，判定钢卷全长的1/3或1/5等分的1级采取率再计算出平均值的方法。，需要机组降速或停机时，可以按下降速或停机按钮。 当质检要在中间检查时，按5m/min按钮，启动时用对讲机通知机组，叫机组操作工启动机组（在钢卷头部启动时，必须有机组操作工通知质检员，当通知要启动时，质检员必须停止打磨作业）。，不允许活套充满而造成机组停机。2. 质量检查要领 质检员在检查钢板前必须首先了解被切板前钢卷的质量状况和作业指示，即现品票中的制造路径、切废情况、研磨条件、平整数据、AP（C）、CGL的外观检查票中走行判定的质量记录和记事栏中的质量简述，板厚图中的设定值和曲线表示，以及保留处置联络票中的内容和处置意见，作业计划中要求的厚度标准是否切边以及单重量要求等，做到心中有数。 表面出现缺陷首先要检查是否是本机组产生，如周期性压入要量间距，再在本机组找对应辊子。（慢速），质检员要停机确认切边后的宽度尺寸并检查切边质量，不符合宽度要求和切边质量规定，要求机组操作工进行调整，不能继续生产。有划伤要确认是来料划伤，还是本机组划伤等。，因机组速度较快（机组光线问题），质检员观看表面缺陷因从各个角度检查，特别是一些折痕、压入缺陷。3. 发现带钢表面质量有异常时