15三界沟煤矿安全技术操作规程(留存版)

　　

【正文】 或跨跃刮板输送机。检查运输机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。（5 ）单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。，应查明原因后再进行推移，以免损坏设备。，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。5）按下顺序运行启动按钮，泵电机、左截割电机、右截割电机将在启动预警后依次以一定的时间间隔启动投入运行。2）必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。2）遇到坚硬夹层、硫化铁等超过煤机截割硬度指标。11）检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查、处理。、控制器、连接电缆、立柱及各油缸等部件有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象。，必要时可进行多点拉架。、机械、液力保护和闭锁装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。，所有人员不准靠近输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬抬起、如是底板局瓿不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程。如果链子不平直则很难放置，在这种情况下，应距阻链器 10 架左右拉动运输机，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。（3 ）检查箱内乳化液配比浓度是否达到 35%。，要保证系统管路畅通。F、联轴器连接可靠。②带式输送机的回缩及卷带装置：A、开动输送机将煤运净，将控制器急停按钮按下并闭锁。（10 ）对电控和保护装置进行如下检查①检查电控箱供电电压是否正常。④其它意外严重情况。（6 ）检查皮带是否跑偏。，必须集中精力，严禁擅离职守。，打开截止阀进行喷洒。（3 ）操作顺序：安全检查→开启制氮机组→打开阀门注氮→观察记录注氮量→正常供气。（4 ）检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。（5 ）关闭水冷却系统水源。（4 ）检查冷却器排污阀是否正常。，移变及照明综保必须设置辅助接地装置。、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可送电。第十一节 KJZ 组合开关安全技术操作规程一、一般规定。②然后再利用计算机按键来试验漏电、过载、短路、断相等保护。（3 ）检查开关是否有故障显示。20 / 168“8” 字形盘放，各类电缆应有足够的弯曲半径。，检验无误后，再进行导体对地完全放电（必须检查瓦斯，当瓦斯浓度在 1％以下时方可放电） ；装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄拉到“接地”位置。（2 ）发生漏气、漏油等情况时。（3 ）检查风冷部分是否完好。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待 5 分钟，观察测量值是否为 %，如果不是，需继续调整。（2 ）向采空区注氮①工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进 50 米时，再沿工作面工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。，不可用手转动皮带轮，不可无皮带外罩运转。并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。（3 ）升起前边两个支撑油缸到合适高度。，严禁带电作业。14 / 168③巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可按下急停开关使胶带机停机。（12 ）检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统无人员进行任何威胁人身和设备运行安全的作业。H、将皮带穿销抽出，将皮带缠在卷带装置中。钢丝绳钩头连接牢固可靠。（2 ）检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。（3 ）各部温度是否正常。，并经常检查清洗。，但不应超过 11MPa，否则可能造成主机电动机或减速器的损坏，切紧链时间不超过 8 分钟，链速不得超过 。，严禁任何人从机头和机尾盖板上通过。（8 ）认真检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接是否平稳、可靠。，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁。、转载机时，应提前检查下列内容：①检查转载机机头、马蹄尔系统的行程及转载机机头；②检查刮板输送机或整个转载机是否有推移障碍；③检查顺槽超前维护是否有影响。二、移架操作，必须保证支架的进液截止阀处于打开状态。，调节系统不正常，LED 显示不正确等现象出现，应立即停机处理。8）由端头控制站、摇控器实现左、右摇臂升降、破碎机升降。5）检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。9）检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。三、注意事项。第二节 掩护式液压支架安全技术操作规程一、一般规定。，使顶梁离开顶板 50200mm 后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架” ；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。 15 米，并且弯曲段保持在 18 米以上。（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，杜绝杂物堆积。（3 ）顺槽胶带机开机前，通知工作面所有人员，设备即将启动。，端头工应与马蹄尔司机信号联系，运输机机头部分分两次推出。，要确保阻链器的卡爪都进入孔内。如工作中发现泵站系统异常，必须停泵检查处理。C、控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。I、禁止油泵反转运行。（8 ）受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间间隙适当，无洒煤现象。（3 ）运行中发现下列情况时，应紧急停车：①出现紧急停车信号或不明信号。（3 ）观察主电机电流表、电压表、压力表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。，必须将吸水滤网放入水中，将调压手柄向顺时针方向搬到位，正确启动机器。二、操作程序（1 ）井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。（2 ）检查制氮机组各阀门的位置。（2 ）关闭空压机（按照操作说明规定执行） ，膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。五、注氮时注意事项，必须进行压力试验，确保密封不漏气。：（空载度车正常后，方可开车）（1 ）空载运转 5 分钟后，打开减荷阀。，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。，必须保证设备完好。，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理，必要时进行更换。注意：隔离开关手柄一定要打到位，以防隔离开关刀闸烧坏。②然后再利用计算机按键来试验漏电、过载、短路、断相等保护。、连接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。三、电气设备的检修与维护，严禁带电检修。19 / 168，应切断电源开关。（2 ）检查空压机声音是否正常。、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。（8 ）打开产品氮气出气阀。17 / 168②向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。、工作原理、结构、维护保养、排除故障的知识，以及《煤矿安全规程》对注氮的规定。、阻化泵安装是否牢固，三角带是松紧是否适当，与主从皮带轮是否平直，转动是否灵活。三、注意事项，对自移机尾可能存在的隐患必须向下个班交接清楚。，严禁人员靠近传动和转动部位。：（1 ）岗位工和巡检人员要定期检查电动机、各滚筒的各轴承温度是否超过规定，油位是否正常。③系统停车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员按下系统急停按钮或急停开关，设备即可以按照顺煤流方向停止的所有设备。J、将皮带对接好，操纵手柄使两处夹带装置松带。G、启动涨力和运行涨力符合规定。（5 ）根据具体情况，对驱动装置进行如下检查 ①电机－驱动A、油位及管道连接情况正常，无渗漏。（6 ）过滤器是否工作正常。“开机先开水、停机后停水”制度。，均衡涨紧链条。，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因、排除故障后，方可再次开机。9 / 168（1 ）认真检查通讯控制保护系统控制器和控制开关是否正常，发现故障信息时，要及时处理。，必须切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置。四、注意事项，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。、水管等设备，否则清理干净后再进行移架。、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。3）停机时必须将左右摇臂落底。7）严格按照操作说明，检查液压油位、摇臂及牵引减速箱等润滑油位。0 / 168三 界 沟 煤 矿安全技术操作规程发布日期：2022720 执行日期：20228201 / 168目 录第一部分 机电设备安全技术操作规程 ........................................................................................6第一章 综采机电设备安全技术操作规程 .............................................................................6第一节 MG2160/710AWD 采煤机安全技术操作规程 ................................................6第二节 掩护式液压支架安全技术操作规程 ....................................................................7第三节 刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程 ............................................9第四节 泵站安全技术操作规程 ......................................................................................11第五节 顺槽皮带安全技术操作规程 ..............................................................................12第六节 自移机尾安全技术操作规程 ..............................................................................15第七节 阻化泵安全技术操作规程 ..................................................................................16第八节 注氮机安全技术操作规程 ..................................................................................17第九节 空压机安全技术操作规程 ..................................................................................19第十节 综采电气安全技术操作规程 ..............................................................................19第十一节 KJZ 组合开关安全技术操作规程 ..................................................................21第十二节 回柱绞车安全技术操作规程 ..........................................................................22第二章 综掘机电设备安全技术操作规程 ...........................................................................23第一节 EBZ 掘进机安全技术操作规程 .........................................................................23第二节 锚杆机安全技术操作规程 ..................................................................................24第三节 （掘进）胶带输送机安全技术操作规程 ..........................................................25第四节 刮板输送机安全技术操作规程 ..........................................................................26第五节 局部通风机安全技术操作规程 ..........................................................................27第六节 探水钻安全技术操作规程 ...........................................................................