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华中数控车床操作实训指导书范本(编辑修改稿)

2024-06-09 23:06 本页面
 

【文章内容简介】 (T0101)
(2)切削用量:
◇粗车:n=500r/min;f=0.3mm/r;αp =1.5mm。(直径量为3mm)
◇精车:n=1000r/min;f=0.1mm/r;αp =0.5mm。(直径量为lmm)
3.相关计算
(1)计算粗车第一刀时刀具轨迹的编程坐标
◆进刀一(X47 Z4);车削一(X47 Z30);返回一(X47 Z4)
(2)计算粗车第二刀时刀具轨迹的编程坐标
◆进刀一(X44 Z4);车削一(X44 Z30):返回一(X44 Z4)
(3)计算粗车第三刀时刀具轨迹的编程坐标
◆进刀一(X41 Z4);车削一(X41 Z30);返回一(X41 Z4)
(4)计算精车时刀具轨迹的编程坐标
◆进刀一(X40 Z4);车削一(X40 Z30);退刀一(X52 Z一30);返回一(X52 Z4)注:以l二编程坐标计算是给初学者起到…个启发和引导的作用,以后编程时一般坐标用心算就可以了,不必写出计算过程。 4.编程 0001; %00l;N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0101 M03;(设定机床工作状态)N20 G00 X47 Z4;(进刀3mm)
N30 G0l Z30 F0.3;(粗车第一刀)
N50 G00 Z4;(返回端面)
N60 X44;(进刀3mm)
N70 G0l Z30 F0.3;(粗车第二刀)
N80 G00 Z4;(返回端面)
N90 X41;(进刀3mm)
N100 G01 Z30 F0.3;(粗车第三刀)
N110 G00 Z4;(返回端面)
N120 X40;(进刀lmm)
N130 G01 Z30 F0.1;(精车Φ40)
N140 X52;(退刀并车削大端面)
N150 G00 X200 Z200;(返回换刀点)
N160 M30; (程序结束并返回程序起点) (1)量具、工具、材料及设备
◇量具:0~150mm(0.02mm)游标卡尺、25~50mm外径千分尺各1把。
◇刀具:90176。车刀1把。
◇设备:CJK6140(华中系统)数控车床。
(2)操作方法或步骤
◇开机及回参考点。
◇用自定心卡盘装夹工件,伸出长50mm左右,找正夹紧。
◇装夹90176。硬质合金车刀。
◇选择并调整好车床转速。
◇对刀及对刀检查。
◇输入O001加工程序并检查校对。
◇程序空运行(程序校验)。
◇程序加工运行(程序单段运行及试切工件)。
三、安全及注意事项(1)对刀结束后必须进行对刀检查,以确保加工程序的运行安全。(2)程序校验必须重新结合图纸进行,不只是拿原先编好的程序检查一遍了事。(3)要事先确定安全保护措施,以便能在操作中发生意外时进行及时有效的处理。
167。3.1.2 编程车削端面
一、教学要求 熟悉车削端面的工艺知识;掌握车削端面的编程方法;学会在数控车床上车削端面的操作方法。
二、看实训图并完成练习件的编程与加工 练3.1.2已知工件材料为45钢,毛坯直径为Φ50mm,根据图3—3,编制加工车端面程序。1.工艺分析
(1)粗车端面留0.5mm。
(2)精车端面至尺寸要求。
2.刀具及切削用量
(1)刀具:45176。硬质合金端面车刀(T0404)
(2)切削用量:
◇粗车:n=500r/min;f=0.2;αp=1.5mm
◇精车:n=1000r/min;f=0.1;αp=0.5mm3.相关计算
(1)粗车端面车刀起始点坐标:X55 Z0.5
(2)精车端面车刀起始点坐标:X55 Z0
4.编程
O002;
%001;
N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0404 M03;N20 G00 X55 Z0.5; (Z向进刀1.5mm)
N30 G01 X0.5 F0.2; (粗车端面)
N40 G00 X55; (返回外圆)
N50 G0l Z0 F0.1; (Z向进刀0.5mm)
N60 X0.5; (精车端面)
N70 G00 X200 Z200; (返回换刀点)N80 M30; (程序结束并返回程序起点) (1)量具、工具及设备
◇量具:0~150mm(0.02mm) 游标卡尺、25~50mm外径千分尺各1把。
◇刀具:45176。硬质合金车刀l把。
◇设备:CJK6140(华中系统)数控车床。
(2)操作方法或步骤
◇开机及回参考点。
◇用自定心卡盘装夹工件伸出长30mm左右,找正夹紧。
◇装夹45176。硬质合金车刀。
◇选择并调整好车床转速。
◇对刀及对刀检查。
◇输入O002加工程序并检查校对。
◇程序空运行(程序校验)。
◇程序加工运行(程序单段运行及试切工件)。
三、安全及注意事项
(1)安装车端面的车刀必须严格对准工件中心,防止造成车削工件端面损坏刀尖。
(2)车端面时的对刀比较特殊,应掌握正确的对刀方法。 .
(3)精车工件变速时应事先在程序中插人。M00或M01指令。课题七:基本编程车削圆锥一、教学要求
熟悉车削外圆锥的工艺知识;掌握车削外圆锥编程方法;学会在数控车床上车削外圆锥的操作方法。二、看实训图并完成练习件的编程与加工
练3.3.1已知工件材料为45钢,毛坯直径为Φ50,根据图36,编制加工程序。
1.工艺分析 (1)粗车①粗车Φ40外圆留精车余量1mm;②粗车锥度留精车余量lmm。 (2)精车:①精车锥度至尺寸要求;②精车Φ40外圆至尺寸要求。 2.刀具及切削用量(略) 3.相关计算(略) 4.编程 O006;
%001;N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T0101 M03; (设定机床工作状态)N20 G00 X47 Z4; (进刀3mm) N30 G0l Z40 F0.3; (粗车Φ40第一刀)
N40 G00 Z4; (返回端面)
N50 G00 X44; (进刀3mm)
N60 G01 Z40 F0.3; (粗车Φ40第二刀)
N70 G00 Z4; (返回端面)
N80 G00 X4l; (进刀3mm)
N90 G01 Z40 F0.3; (粗车Φ40第三刀)
N100 G00 Z0; (返回端面)Nll0 G0l X37 F0.3; (进刀4mm)
N120 X41 Z—10; (粗车锥度第一刀)
N130 Z0; (返回端面)
N140 X33; (进刀24mm)
N150 X41 Z10; (粗车锥度第二刀)
N160 Z0; (返回端面)N170 X29; (进刀4mm)
N180 X41 Z一10; (粗车锥度第三刀)
N190 Z0; (返回端面)
N200 X25; (进刀4mm)N210 X4l Z—10; (粗车锥度第四刀)
N220 Z0; (返回端面)
N230 X21; (进刀4mm)
N240 X41 Z一10; (粗车锥度第五刀)
N250 Z0; (返回端面)
N260 X20; (进刀lmm至锥度小端坐标)
N270 G0l X40 Z一10 F0.1; (精车锥度至锥度大端坐标)
N280 Z40; (精车Φ40)
N290 X52; (退刀并车削大端面)
N300 G00 X200 Z200; (返回换刀点)
N310 M30; (程序结束) (1)量具、工具及设备
◇量具:0~150mm(0.02mm)游标卡尺、25~50mm外径千分尺各1把。
◇刀具:900硬质合金车刀1把。
◇设备:CJK6140(华中系统)数控车床。
(2)操作方法或步骤
◇开机及回参考点。◇用自定心卡盘装夹工件伸出长50mm左右,找正夹紧。
◇装夹90176。硬质合金车刀。
◇选择并调整好车床转速。
◇90176。硬质合金车刀对刀及对刀检查。
◇输入O006加工程序并检查校对。
◇程序空运行(程序校验)。
◇程序加工运行(程序单段运行及试切工件)。
三、安全及注意事项
车锥度时车刀的刀尖必须严格对准工件的中心,否则会造成锥度工件出现双曲线误差。课题八:基本编程车削成形面167。3.5.1 编程车削凸圆弧
一、教学要求
熟悉车削凸圆弧的工艺知识;掌握车削凸圆弧编程方法;学会在数控车床上车削凸圆弧的操作方法。
二、看实训图并完成练习件的编程与加工 练3.5.1 已知工件材料为45钢,毛坯直径为Φ50。根据图39,编制加工程序。
1.工艺分析
(1)粗车Φ40外径留精车余量1mm。
(2)用三角形车锥法粗车R20处1045176。倒角。
(3)用G02粗车R20圆弧。
(4)用G03精车R20圆弧。
(5)精车Φ40至尺寸要求。
2.刀具及切削用量(略)
3.相关计算(略)4.编程
O015;
%001;N10 G90 G95 G00 X200 Z200 T010l M03;(设定机床工作状态)
N20 G00 X47 Z4;(进刀3mm)
N30 G0l Z40 F0.3;(粗车Φ40第一刀)
N40 G00 Z4;(返回端面)N50 G00 X44;(进刀3mm)
N60 G01 Z40 F0.3;(粗车Φ40第二刀)
N70 G00 Z4;(返回端面)
N80 G00 X4l;(进刀3mm)
N90 G01 Z40 F0.3;(粗车Φ40第三刀)
N100 G00 Z0;(返回端面)
N110 G01 X37 F0.3;(进刀4mm)
N120 X41 Z—10;(粗车锥度第一刀)
N130 Z0;(返回端面)
N140 X33;(进刀4mm)
N150 X41 Z~10;(粗车锥度第二刀)N160 Z0;(返回端面)
N170 X29;(进刀4mm)
N180 X4l Z一10;(粗车锥度第三刀)
N190 Z0;(返回端面)
N200 X25;(进刀4mm)
N210 X41 Z一10;(粗车锥度第四刀)
N220 Z0;(返回端面)
N230 X21;(进刀4mm)
N240 X41 Z一10;(粗车锥度第五刀)
N250 Z20;(进刀至圆弧最高点)
N260 G02 X0 Z0.5 R20.5 F0.2;(粗车R20圆弧)N270 G01 Z0 F0.1;(进刀至工件端面)
N280 G03 X40 Z20 R20 F0.1;(精车R20圆弧)
N290 G01 Z40 F0.1;(精车Φ40)
N300 X52;(退刀并车削大端面)N310 G00 X200 Z200;(返回换刀点)量具、工具与设备◇量具:0~150mm(0.02mm)游标卡尺、25~50mm外径千分尺各l把。
◇刀具:90176。硬质合金车刀1把。
◇设备:CJK6140(华中系统)数控车床。
(2)操作方法或步骤
◇开机及回参考点。
◇用自定心卡盘装夹工件伸出长50mm左右,找正夹紧。
◇装夹90176。硬质合金车刀。
◇选择并调整好车床转速。
◇90176。硬质合金车刀对刀及对刀检查。
◇输入0015加工程序并检查校对。
◇程序空运行(程序校验)。
◇程序加工运行(程序单段运行及试切工件)。三、安全及注意事项
注意圆弧插补指令G02和G03适用条件;车圆弧的车刀一定要严格对准工件中心。
167。3.5.2 编程车削凹圆弧
一、教学要求
熟悉车削凹圆弧的工艺知识;掌握车削凹圆弧编程方法;学会在数控车床上车削凹圆弧的操作方法。
二、看实训图并完成练习件的编程与加工 练3.5.2 已知工件材料为45钢,毛坯直径为Φ50,钻孔直径为Φ24。根据图3.8编制加工程序(附车凹圆弧练习图3.10)。
1.工艺分析 (1)粗车Φ40留精车余量lmm。 (2)精车Φ40至尺寸。 (3)车R15至尺寸。 2.刀具及切削用量(略) 3.相关计算 车削R15圆弧的加工余量△=7.64mm。
4.编程O016%001;N10G90G95GOOX100Z100T0101M03;(设定机床工作状态)N20GOOX47Z4;(进刀3mm)N30G01Z40F0.3;(粗车由40第一刀)N40GOOZ4;(返回端面)N50X44;(进刀3mm)N60G01Z40F0.3;(粗车Φ40第二刀)N70G00 Z4;(返回端面)N80X41;(进刀3mm)N90G01Z40F0.3;(粗车Φ40第三刀)N100G00 Z4;(返回端面)Nll0X40;(进刀lmm)N120G01Z40F0.1;(精车Φ40)N130X52;.(退刀并车削大端面)N140 G00 X200 Z200;(返回换刀点)N150 T0303;(换刀)N160G00 X44Z10;(进刀3.64mm)N170G02X44Z30R15F0.3;(粗车圆弧第一刀)N180G00X41;(进刀3mm)N190G03X41Z10R20F0.3;(粗车圆弧第二刀)N200G01X40F0.3;(进刀lmm)N210G02X40Z30R20F0.1;(精车圆弧)N220G00X200Z200;(返回换刀点)N230M30;(程序结束并返回程序起点)(1) 量具、工具及设备O量具:0—150
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