企业数控车床实训指导手册(编辑修改稿)

　

【文章内容简介】 ，启动START键，把当前点设为零点。3）选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。4）这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。 5）注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。 6）其它刀具分别尽可能接近试切过的外圆面和端面，把第一把刀的X方向测量值和Z0直接键入到offset工具补正/形状界面里相应刀具对应的刀补号X、Z中，按测量即可。7）刀具刀尖半径值可直接进入编辑运行方式输入到offset工具补正/形状界面里相应刀具对应的刀补号R中 （3）用G54G59设置工件零点 图2－71坐标系1）用外圆车刀先试车一外圆，测量外圆直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2）把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。3）注意:可用G53指令清除G54G59工件坐标系。4）其它刀具分别尽可能接近试切过的外圆面和端面，把第一把刀的X方向测量值和Z0直接键入到offset工具补正/形状界面里相应刀具对应的刀补号X、Z中，按测量即可。5）刀具刀尖半径值可直接进入编辑运行方式输入到offset工具补正/形状界面里相应刀具对应的刀补号项目三 外轮廓车削（实训学时24） 工件安装（实训学时2）实训目的。实训内容工件裝夹相关知识点析加工如图（3－1）的零件，已直毛坯尺寸为φ45mm，长为150mm，要求所有尺寸公差在177。，,现进行工件的安装。图3－1 外轮廓车削编程实例(1)装夹φ45mm的外圆，工件伸出长度85mm，找正。装夹45度车刀，90度车刀。(2)采用 45176。端面刀车平面，车平即可。对90度车刀。(3)粗精加工外轮廓至尺寸要求，并保证表面粗糙度。 刀具选择及切削参数确定（实训学时2）实训目的1. 合理选择刀具。2．合理选择切削参数。实训内容 对课题3－1所要加工零件确定刀具及切削参数。相关知识点析表3－1刀具及切削参数选择刀位号刀补号所选刀具加工方式背吃刀量(mm)进给量(mm/r)主轴转速(r/min)加工部位T0101自动400外轮廓T0202手动1800断面T0303自动1000外轮廓 加工程序编制（实训学时20）实训目的 0TB系统编程方法。2. 掌握G71指令的编程方法。实训内容。相关知识点析一、FANUC 0TB系统编程 O3000N10G99G97G40；N20 M03 S400； （主轴以400r/min正转）N30G00X100Z100；（刀具退到安全位置）N40TO1O1； (调01号刀，刀补号01)N50G00X46 Z3； （刀具到循环起点位置）； ；（粗切量：： ） N80 G00 X0； （精加工轮廓起始行）；N100G01 X10 C2； （精加工245176。倒角）N110 Z20； （精加工Φ10外圆）N120 G02 X20 W5 R5； （精加工R5圆弧）N130 G01 W10； （精加工Φ20外圆）N140 G03 X34 W7 R7； （精加工R7圆弧）N150 G01 Z52； （精加工Φ34外圆）N160 X44 W10； （精加工外圆锥）N170 W20； （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N180 X50； （退出已加工面）N190G00 X100 Z100； （刀具退到安全位置）N200 M05； （主轴停）N210M00； (程序停止) N220M03S1000； （主轴以1000r/min正转）N230T0303； (调03号刀，刀补号03)N240G00X46 Z3； （刀具到循环起点位置）N250G70 P90Q180； (精加工复合循环)N260G00X100Z100；（刀具退到安全位置）N270M05；（主轴停）N17 M30； （主程序结束并复位）项目四 内轮廓车削（实训学时24） 工件安装与找正（实训学时2）实训目的。实训内容 对图4—1所要加工零件安装、找正。相关知识点析加工图4—1所示的套筒零件，毛坯直径为φ45mm，长为80mm，材料为45钢：未注倒角145176。图4—1套筒零件根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用通用夹具：三爪卡盘，如图4—2所示。零件可以在三爪卡盘上直接装夹。图4—2三爪卡盘 图4—3工件找正(1)装夹φ45mm的外圆，找正。粗加工φ34mm的外圆、加工φ42mm的外圆、切2。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工φ42mm的外圆（留余量）→粗加工φ34mm的外圆（余留量）→精加工φ42mm的外圆→切槽→切断。加工程序见表4—2。 (2)用软爪装夹φ34mm外圆，加工内孔。所用刀具有45176。端面刀（T02）、内孔车刀（T03）、刀宽为4mm的内槽刀（T04）。加工工艺路线为：加工端面→粗加工φ22mm的内孔→精加工φ22mm的内孔→切槽（φ2416）。加工程序见表4—3。 (3)工件套心轴，精车φ34mm的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01）。加工工艺路线为：精加工φ34mm的外圆。加工程序见表4—4。 刀具选择及切削参数确定（实训学时2）实训目的1. 合理选择刀具。2．合理选择切削参数。实训内容 。相关知识点析表4－1刀具及切削参数选择刀位号刀补号所选刀具加工方式背吃刀量(mm)进给量(mm/r)主轴转速(r/min)加工部位T0101自动.3600外轮廓T0202自动600内孔T0303自动4600内槽T0404自动2600外槽T0505自动1200外轮廓 加工程序编制（实训学时20）实训目的 0TB系统编程方法。实训内容。相关知识点析一、FANUC 0TB系统编程 、φ42mm外圆、切2程序 说明O6111 程序名N10G97 G99 G40； 修正机床状态N20 M03 S600； 主轴正转，转速600r/minN30 G00 X100 Z100； 运刀到换刀点N40 T0101； 调T01外圆车刀N50 G00 X47 Z2； 运刀到循环起刀点N60 G90 Z41 ； 粗车φ42mm外圆，N70 Z34； 粗车φ34mm外圆N80 Z34；N90 Z34；N100 G01 X31 Z1；N110 X35 Z1； 倒角145176。N120 X42；N130 Z41； 精车φ42mm外圆N140 X47；N150 G00 X100 Z100； 运刀到换刀点N160 T0202； 调T02切槽刀N170 G00 X44 Z34；N180 G01 X33 ； 切槽N190 X44；N200 G00 ；N210 G01 X0 ； 切断工件N220 G00 X100 Z100； 运刀到换刀点N230 M05； 主轴停止N240 M30； 程序结束2. 加工内孔的程序程序 说明O6112； 程序名 N10 G97 G99 G40； 修正机床状态 N20 M03 S600； 主轴正传转速600转N30 G00 X100 Z100； 运刀到换刀点N40 T0202； 调T02端面刀N50 G00 X44 Z2；N60 G01 Z0 ； 车端面N70 X20 ；N80 G00 Z2；N90 X100 Z100； 运刀到换刀点N100 T0303； 调T03内孔刀N110 G00 X18 Z2； 运刀到循环起刀点N120 G90 Z41 ； 粗车φ22mm内孔，N130 G01 X26 Z1；N140 X22 Z1； 倒角145176。N150 Z41； 精车φ22mm的内孔N160 G01 X18；N170 G00 Z100；N180 X100；N190 T0404； 调T04内槽刀N200 G00 X20 Z2；N210 Z16；N220 G01 X24 ； 切槽N230 X20 ；N240