人员岗位安全操作规程(编辑修改稿)

　

【文章内容简介】 ，严禁时速超过40公里，在急转弯及上、下坡路段时速不得超过30公里，车辆行驶中，司机应注意观察搅拌灌是否正转，若发现反转或停转应即时停车纠正。6 搅拌车在运输途中必须保持搅拌筒匀速旋转（4—8r/min），确保混凝土质量，杜绝应不转灌而引起混凝土初凝及离析现象发生。7 搅拌车在行驶途中，接长卸料槽必须翻转后固定在卸料槽上，再转到车身垂直部位，用销轴与机架固定，防止由于不固定而摆动，打伤行人或影响其它车辆行驶。搅拌车在通过桥梁、隧道、库等狭隘空间时，应注意观察车辆是否能够通过，决不允许强行通过，以免对建筑物、车辆造成不必要损失。8 辆到达工地后，应先观察清楚工地周围场地环境，对影响车辆行驶的障碍物要及时清理（如铁丁、钢筋头等），防止杂物扎伤车辆轮胎。9 车辆在工地倒车时，一定要在接货人的指挥下进行倒车，确保车辆在倒车中因视线不好发生意外，造成没必要的损坏。1 未确认安全条件开车，存在车辆伤害及人员伤害；2 运输途中，存在车辆伤害；3 生产现场和工地存在粉尘、噪声、物体打击、车辆伤害1 车辆行驶，走机动车道，与其他车辆保持安全距离2 与运转中设备保持一米以上安全距离，调整好行程；。3 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞。4 严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续。1 严禁未经检查开机；2 严禁将手或物探入传动部位；3 严禁私自拆除安全防护设施；4 严禁闲杂人员上车。作业 收尾1 工作结束时，要及时用车载高压水枪清理搅拌车筒体表面及卸料槽内的残留物，防止在回站的途中因向路中掉杂物而引起违反《交通道路运输法》被执法部门罚款。2 回到站中，如没有任务，应及时将车辆冲洗干净，确保车辆能够正常载物。1 清理卫生，车辆误启动造成车辆及人员伤害；2 交接班不清，存在隐患；3 下班途中，存在车辆伤害。1 清理车辆卫生，车辆必须拉手刹，停稳；2 交接班做到交清接严；3 下班行走人行道，注意躲避车辆。1 严禁开车清理车辆卫生。2 严禁行走非机动车道。 泵车司机安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备1 参加班前会，了解作业风险；2 人员身体、精神状态检查，劳动用品检查；3 上岗前要按照驾驶员的要求对车辆进行检查，同时还要对泵车的上装部分进行常规的必要检查。1 身体、精神状态不佳，造成人员伤害；2 进入作业现场，存在噪音、粉尘伤害；3 上下车，存在跌伤、高处坠落危险。1 人员身体、精神状态保持正常；2 穿戴好劳动保护用品；3 必须持证上岗，遵守《交通法》，服从领导安排，听从调度员调度，服从公司的各项制度1 泵车驾驶员班前四小时和班中严禁饮酒和吃含酒精类的食品；2 严禁带病作业；3 严禁使用损坏的工器具；4 严禁未检查开车。1 流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定，勿弯曲扭动。2 中暑：送往通风处，饮用含盐饮料作业 过程 驾驶员驾驶车辆到达工地后首先要下车观察工地地形，排查对泵车有安全隐患的物件，选择好置泵车的地点，杜绝蛮干。 为保证泵车的稳定，整机工作时应放置在平整、坚实的地面上。决不允许在已开挖的松土或有可能塌陷的地表上，应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。 泵车不得在高压电、易燃、易爆品附近等其他危险场地工作。 泵车未按规定打好支腿时，严禁操纵布料臂支架。 当突遇雷电天气时，应将布料臂快速收回，绝不允许蛮干。 在开始泵送前应检查输送管路、管卡及软管，确保连接安全可靠。 必须将料斗栅格管放好才能输送混凝土。 每次动臂前必须要和现场负责人联系好，并要鸣响警笛。 在靠近电缆线的空间作业时，操作员应站在绝缘板上，臂架与附近电缆的最小安全距离不得小于6m。如万一撞到电线，应迅速切断电线电源。如臂架不得不与附近电线线距小于6m的空间作业时，必须切断电线电源直至泵车工作结束。 严禁任何人打开有压力的输送管。1 严禁使用泵车布料臂起吊重物。1 为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴，如果泵吸入了空气，必须立即紧急停止。1 每次泵送混凝土结束后或异常情况造成停机时，都必须将S管、混凝土缸和料斗清洗干净，严禁S管、混凝土和料斗内残存混凝土料。1 泵车运转时，不得将手伸入料斗、水箱内或靠近其他运动的零部件。更不能触摸泵送液压缸、散热器外壳、取力箱外壳、油泵、排气管等高温部件，以免造成烫伤。1 液压系统在没有泄压前，不得将其接头打开，以免因高压造成对身体的伤害。1 泵送停止后应先关闭动力，然后释放蓄能器中的压力。进行维修保养前，必须关闭设备动力及电源，释放蓄能压力。1 泵车进行单侧支撑泵送时，必须注意臂架的回转方向，禁止臂架撑开转向单侧支撑的一侧。1 未确认安全条件开机，存在机械伤害；2 行驶途中，存在车辆伤害危险；3 进入生产现场粉尘、噪声、高空坠落，物体打击伤害4 安全设施损坏或未恢复，存在机械伤害风险。1 车辆行驶，走机动车道，与其他车辆保持安全距离。2 与运转中设备保持一米以上安全距离堆料、取料同时进行时，调整好行程；。3 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞。4 严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续。1 严禁未经检查开机；2 严禁闲杂人员进入作业区域。3 严禁任何人打开有压力的输送管。4 严禁使用泵车布料臂起吊重物。作业 收尾 停机后，清理岗位区域卫生； 工器具摆放至指定位置； 认真填写交接班记录表； 下班1 清理卫生，车辆误启动造成机械伤害；2 交接班不清，存在隐患；3 下班途中，存在车辆伤害。1 清理设备卫生，设备必须停机断电，皮带拉下拉绳开关；2 交接班做到交清接严；3 下班行走人行道，注意躲避车辆。1 严禁开车清理车辆卫生。2 严禁行走非机动车道。 泵工安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备1 参加班前会，了解作业风险；2 人员身体、精神状态检查，劳动用品检查；3 检查安全防护设施（防护网、防护罩、栏杆、灭火器）情况，检查工器具（扫帚、铁锹、加油桶等）情况；4 执行交接班制度，明确作业目标；5 开机前应对输送泵进行全面的检查，发现问题应及时向生产调度反映，及时排查障碍，杜绝带病工作，减少安全隐患。1 身体、精神状态不佳，造成岗位伤害；2 进入作业现场，存在噪音、粉尘伤害；3 上下楼梯，存在跌伤、高处坠落危险。1 人员身体、精神状态保持正常；2 穿戴好劳动保护用品；3 上下楼梯，站稳扶好；4 工器具符合要求。5 能够熟练的操作混凝土输送泵，熟练掌握输送泵的泵管安装技术，掌握输送泵的设备知识，能够对设备进行初步的保养与维修。1 严禁酒后上岗；2 严禁带病作业；3 严禁使用损坏的工器具；4 严禁未检查开机。1 流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定，勿弯曲扭动。2 中暑：送往通风处，饮用含盐饮料3 触电。 立即断电，紧急情况需进行心肺复苏急救，并拨打120作业 过程 混凝土输送泵安放地点必须坚实，机身应保持水平，支腿应用插销锁紧。严禁将输送泵安装在斜坡或水坑内。 在开始打料前应先将料斗栅格关好，防止意外发生。 如输送泵是电机式的，一定要有专业电工来接电，不得私自连接电源。连接好电源后应对电气设备全面检查，防止因漏电对工人造成伤害。 操作员在操作时应时刻注意输送泵的各个仪表的变化情况，防止堵管。 泵送混凝土应连续作业，必须暂停时应控制在10分钟以内，最长不能超过30分钟，每隔2分钟应泵送一次，如停止作业时间过长时，应排空管道，以防止混凝土在管道内壁凝固而堵管。 在作业中，无关人员必须远离机械，工作人员也不能站在“Y”型管道前端，防止发生人身安全事故。工作中决不允许调整、修理和润滑正在运转的部件，决不允许开启任何输送管道和液压管。 1 未确认安全条件开机，存在机械伤害；2 巡检过程中，存在物体打击 触电危险；3 粉尘、噪声伤害4 安全设施损坏或未恢复，存在机械伤害风险。1 作业点地面必须坚实稳固；2 操作员时刻关注设备仪表变化，对不正常变化及时处理；。3 正确佩戴防尘口罩和防护耳塞。4 严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续。1 严禁未经检查开机；2 严禁将手或物探入传动部位；3 严禁私自拆除安全防护设施；4 严禁闲杂人员进入作业区域。作业 收尾1 停机后，清理作业区卫生；2 工器具摆放至指定位置；3 工作完成后，要对泵机、料斗、管道进行冲洗，对凝固的混凝土可用刮刀清除，清楚泵缸筒、闸阀处石料，不得将手臂伸入，应使用工具清除，防止发生人身安全事故。4 下班1 清理卫生，设备误启动造成机械伤害；2 交接班不清，存在隐患；3 下班途中，存在车辆伤害。1 清理设备卫生，设备必须停机断电，；2 交接班做到交清接严；3 将两侧活塞运转到清晰洗室清洗，涂油脂润滑，对润滑点加注润滑油。4 下班行走人行道，注意躲避车辆。1 严禁开机清理设备卫生。2 严禁行走机动车道。 汽修工安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备1 参加班前会，了解作业风险；2 人员身体、精神状态检查，劳动用品检查；3 作业前要认真检查工器具、设备安全设施是否完好，发现隐患要及时汇报处理；4 执行交接班制度，明确作业目标；1 身体、精神状态不佳，造成岗位伤害；2 进入作业现场，存在噪音、粉尘、机械、触电、火灾、爆炸伤害；1 人员身体、精神状态保持正常；2 穿戴好劳动保护用品；3 进行设备安全检查，确认使用工具的完好。1 严禁酒后上岗；2 严禁带病作业；3 严禁使用损坏的工器具；4 严禁未检查开机。5 严禁吸烟、动用明火1 流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定，勿弯曲扭动。2 中暑：送往通风处，饮用含盐饮料3 触电：立即断电，进行人工心脏复苏，拨打120作业 过程1 用汽油、酒精、煤油清洗零件时严禁烟火。2 进行架车作业时，要支撑牢车角、车架，防止意外事故发生3 不要随意开动各种电器开关、阀门，不允许移动检修中的各种机械设备4 正确使用千斤顶作业，选择平坦、结实场地，按规定支撑点将车辆支撑牢固，必须设专人监护5 做到人离断电、火源熄，油桶、油盆、油箱加盖密封6 在启动的车下工作，必须拉紧手刹，打好掩木车辆架起来试验制动时，做好支撑，打好掩，不准在车前工作或站立7不得将肢体深入正在转动的机械中，工作安全电压36v8 穿戴安全防护用品作业，配有消防器材，专人保管1 未确认安全情况下开机，存在机械伤害；2 作业中，存在物体打击、灼伤、触电、火灾、爆炸危险；3 安全设施损坏或未恢复，存在机械伤害风险。1 按正确操作流程作业2 与运转中设备保持一米以上安全距离。3 严格执行安全防护设施拆除及恢复等手续。1 严禁未经检查开机；2 严禁将手或物探入传动部位；3 严禁明火；4 严禁闲杂人员进入作业区域。作业 收尾1 修理完工后，清理岗位区域卫生，检查是否遗漏工具及零件2 工器具摆放至指定位置；3 认真填写交接班记录表及维修记录和更换的零件1 清理卫生，设备误启动造成机械伤害；2 交接班不清，存在隐患；1 清理设备卫生，设备必须停机断电；2 交接班做到交清接严；1 严禁开机清理设备卫生。2 严禁行走机动车道。 轮胎工安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施1. 人员身体、精神状态检查；2. 禁止酒后作业；3. 作业前应穿戴好规定的劳动保护用品，检查工作场所和工具，消除一切不安因素；4. 更换轮胎时，必须将车固定在安全的地方；5. 千斤顶与车体的支架要保持垂直转态，不得倾斜，以防滑脱；6. 拆卸轮胎时，先放出轮胎内的压缩空气，拆下后应放稳，防止倒下伤人；7. 装胎时应检查钢圈是否符合要求，对磨损过多有裂纹、面变形的不应再用；8. 充气时，人员必须站在侧面，防止崩出伤人；9. 滚动轮胎时，一定要扶稳，按规定路线滚动，并同其它工作人员打招呼，放倒时，要确认周围无人方可放倒；10. 完成作业后，整理好现场和工具；身体、精神状态不佳，造成岗位伤害；车体支撑不稳，压到人；轮胎倒下伤人；人员身体、精神状态保持正常；确保车体支撑稳定后方才可以作业；严禁酒后作业；1 流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定，勿弯曲扭动；2 技术部安全操作规程 实验员安全操作规程流程风险辨识安全要点严禁事项应急措施作业前准备1. 工作前，参加班前会，了解作业风险；2严禁酒后作业3 人员身体、精神状态检查，劳动用品检查（口罩、绝缘手套、安全帽、工作服等工具）；4试验操作前应检查好仪器设备线路、开关、使用记录等情况，如发现问题应及时向试验室主任汇报，及时处理安全隐患，严禁带病做试验；5 明确试验仪器设备使用规程；6 试验室主任应将安全工作列入议事日程，定期检查安全工作，针对存在问题采取有效措施，做到防患于未然；7执行交接班制度，明确作业目标。1 身体、精神状态不佳，造成岗位伤害；2 进入现场和试验室，存在噪音、粉尘伤害、灼伤、车辆伤害、触电、物体打击、机械伤害等其他伤害3 上下车，存在跌伤、高处坠落危险；1 人员