施工安全操作规程(编辑修改稿)

　

【文章内容简介】 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送；当骨料分离严重， 料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min；暂 停时间内应每隔5〜10min (冬季3〜5min)作2〜3个冲程反泵 正泵运动，再14次投料泵送前应先将投料搅拌；当停泵时间超限时，应排空管道；垂直向上泵送中 断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正 向泵送。泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀；当需在料斗或分配阀上 工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力；泵送时，不得开启任何输送管道和液 压管道；不得调整、修理正在运转的部件，不得随意调整液压系统压力；当油温超 过70C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理；水箱内应贮满清水， 当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理；对磨损超过规定的管子、卡箍、密 封圈等应及时更换。1泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵，以防止管 道堵塞；当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次 仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。1作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行 冲洗；当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时， 方可将进气阀开至最大；在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收 集冲出的清洗球和砂石粒；对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。1作业完毕，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油；各部位操纵开关、调整 手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位；液压系统应卸载。1513混凝土泵车安全操作规程泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线；不得停放在斜坡上。 泵车就位后，应打开停车灯，避免碰撞；应支起支腿并保持机身的水平和稳定；当 用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3176。作业前检查：•燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，当液压油温度低于15176。C时，应采用延长空 运转时间的方法提高油温；•轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；液压系统工作正常，管道无泄漏， 清洗水泵及设备齐全良好；•搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；输送管路连接牢固，密封良好。布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管， 装接的软管应拴上防脱安全带。伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转；严禁用布料 杆起吊或拖拉物件；当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身，作业中需要移动车 身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h；不得在地面上拖拉布 料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆；当风力在六级及以上时，不得使用布 料杆输送混凝土。泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以 上；作业中不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。随时监视各仪表和指示灯，若发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应 立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，对料斗、管道等进行冲洗；采用压 缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人；不得用压缩空气冲洗布料杆 配管，应按规定顺序折叠收缩布料杆。作业完毕，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系 统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗；冬季应放尽存水。1614混凝土振捣器安全操作规程振捣器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠；使用振捣 器前，首先检查一下电线有无破裂漏电现象，电缆不能乱绕，电缆线应满足操作所 需的长度，线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振捣器。使用振捣器应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，作业时间不能过久，以防过热或冒烟现象。 振捣器不用时，应立即把电门关上，不准空震。插入式振捣器•使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确；振捣器不得在初凝的混凝 土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振；•作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，不得多于两个弯，不得出现断裂， 当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换；应将振动棒垂直沉入混凝土中 操作，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件；•在检修、作业完成或间断时，应先关闭电动机，再切断电源；•不得用软管拖拉移动振捣器；存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机 采取防潮措施。附着式、平板式振捣器•振捣器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损，各底 脚螺栓的紧固程度应一致；装置振捣器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振捣器 额定振动面积相适应；•作业前，检察漏电保护器、接地或接零装置及附着式振捣器应良好，然后试振；试 振不得在干硬土或硬质物体上进行；•使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂；振捣器轴承不应承受轴向力，电 动机轴应保持水平；在一个模板上同时使用多台附着式振捣器时，各振捣器频率应 一致，应错开安装相对的振捣器；搅拌站料仓上的振捣器应安置橡胶垫；•附着式振捣器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模 内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振；•平板式振捣器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等 表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆； 在振的振捣器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。1715潜水泵安全操作规程潜水泵应放在坚固的网篮内再放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅 ，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防散热不良而烧坏。潜水泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在潜水泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。启动前检查：•绝缘良好；•水管绑扎牢固；•放气、放水、注油等螺塞均已旋紧；•已装设接零保护或漏电保护装置。接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确；潜水泵在水外运转的时间不得超 过5s，以防过热。停转后不得立即再启动；每小时启动不得超过十次；停机3〜5min以上才能开机； 在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。新潜水泵或新换过橡胶密封圈的潜水泵使用50h后，应旋开放水封口塞检查泄漏量 (流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常；若超过5ml，应进行196kPa (2kgf/cm2)的气压试验；检查泄漏原因后，予以排除；以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用；检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换 上规定的润滑油。每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kPa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏 现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。潜水泵停止使用时，若气温低于0176。C，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。1816木工圆锯机安全操作规程操作前应进行检查；必须有可靠接地，锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有锯路，不得有连续缺齿、裂缝；锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯 片后面，离齿10〜15mm处，必须安装弧形楔刀；锯片的安装应保持与轴同心。操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操 作，手不得跨越锯片；被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10〜20mm为限，夹持 锯片法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料；锯料长度应不小于500mm，上锯人员 的手离锯齿不得少于300mm，进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。 送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料；接近端头时，应用推棍送料；下手应待木 料推出工作台后，才允许接料；接料后不允许猛拉；需要回料时，木料应离开锯片 后再回送。锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推；推料的速度不得太快，用力不得过 猛；接料必须使用刨钩；长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯；如 锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片；如被锯的木料卡住锯片时，应 立即停车处理；锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中 应喷水冷却；锯台要保持清洁，锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣 拾；清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行；严禁机械运转时作清扫、 调整工作。停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈，并清理工作 场所及机械。2017木工平面刨（手压刨）机安全操作规程平刨机的安全防护装置必须齐全有效，机械必须可靠接地。刨料时两腿前后站立，保持身体稳定，双手持料；刨大面时，手应按在料上面；刨 小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口 50mm以上，严禁用手在料后 推送跨越刨口进行刨削。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净；遇木槎、节疤要缓慢送料；被刨木 料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨；严禁将手按在节疤上送料。被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀； 经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料；木料需要调头时，必 须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工；被刨木料的厚度 小于30mm,长度小于400mm时，应用压板或压棍推送；被刨材料长度超过2m时， 必须有两人操作；料头越过刨口 200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整， 以防台面和刨刃接触造成飞刀事故；机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动 挡板；禁止拆除安全挡板进行刨削；严禁带手套操作。换刀片时应拉闸断电；刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整 贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离 刀背不得小于10mm；紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。2118空气压缩机安全操作规程开机前应作好如下准备工作：•保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值，油尺 及注油器所用润滑油应符合产品说明书的规定；•检查各运转部位是否灵活，联接是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设 备是否安全可靠；•检查防护装置及安全附件是否完好齐全，排气管路是否畅通；•接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。机械必须在无载荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步带负荷运转；长期 停用后首次启动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象；新装 机械必须按说明书规定进行试车。正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：•〜，；• 〜，，不 ，高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值；•排气温度一般比环境温度高8〜10C (活塞式除外），如果是水冷空压机，排气温度 应该比冷却水出水温度高3〜8C；•机体内油温不得超过60C；•冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象；冷却水温度应低于40C。工作中还应检查下列情况：•电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内；•各机件运行声音是否正常，吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常； •各种安全防护设备是否可靠。每工作两小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风 桶内油水每班排放一次。移动式空气压缩机在每次拖行