煤矿通风队各工种岗位操作规程(编辑修改稿)

　

【文章内容简介】 墙厚要符合标准。双层砖料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。砌墙到中上部时要预留观测孔、放水孔、措施孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1m以上，外口伸出密闭墙200mm，外口要设阀门，不用时关闭。密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。砌实后要勾缝或抹平，并打光压实。用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米，其他质量要求与永久密闭相同。三、永久风门墙施工操作：在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工振作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。风门墙垛中必须预留电缆孔、管子孔，暂时不用的要封堵严实。风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。四、调节风窗安装操作密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。调节风窗除窗口施工外，其质量标准和施工操作与永久风门的质量标准和施工操作相同。五、测风站施工操作在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰参麻刀将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架；再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进、出风侧钉成后应平滑。在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设档风帘。测风站施工完毕后，站内必须设测风记录板。施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物，保持巷道清洁通畅。在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。六、风筒工操作规程入井必须带足必要的工具和材料，必须熟悉自己承包掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进进度等。风筒吊挂要平直，避免车刮，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。风筒接头严密、无破口（末端20m除外），接头要反压边，无反接头，胶质风筒可用双反压接头或三环接头，插接时要顺接。使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。风筒的直径要一致；异径风筒接头，要有过渡节，先大后小，不花接。风筒末端距工作面的距离，按集团公司的规定，必须保证工作面有足够的风量。经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。斜巷和立井掘进时，风筒接头、绑扎要特别牢固。更换风筒时，不得随意停局部通风机；若需停机时，必须提前申请，停止工作、撤出人员后方可进行。1巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行除尘、晾晒和修补。1拆除风筒时，应由里向外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。1修补风筒时，应根据破口大小裁剪修补，修补以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面；补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘全后应用木手锤砸实，使粘补严密，保证不漏风。对100毫米以上的大破口，必须选用线缝合后再进行粘补。1风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。1修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。1制作弯头或过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应少于2米。1焊接铁风筒时，要按电焊工的有关规定进行，圈要焊牢固，并要砸平调圆。1修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以便取用。1装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。七、监测工操作规程仪器在投入使用前要通电烤机，经48小时通电调试正常后方可下井使用。设备搬运或安装时要轻拿轻放，避免碰撞或用力敲打。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用扎线或其他柔性材料悬挂。按设电缆时要有适当的驰度，电缆悬挂高度应大于矿车和动输机的高度。电缆之间，电缆与其他设备连接处，必须使用符合规定的接线盒，电缆不得与水管、动力电缆或其他导体接触。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。井下调校必须携带瓦斯机、气体流量计、钟表螺丝刀、调校记录本等。调校时首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平衡。调校甲烷传感器时必须与监控机房联系，详细询问传感器与监控主机显示误差是否符合规定、现场断电情况与主机显示是否一致。调校完毕后必须及时填写巡检调校记录本、传感器管理牌板。下井时必须对传感器的位置、电缆敷设情况进行检查，清扫甲烷传感器及电缆上的灰尘，当载体催化元件活性下降时，如校正精度电位器，仍有较大误差，传感器要上井检修。井下运行的安全监控设备每年必须升井一次进行全面检修，各项技术性能合格方可再次下井。八、监控机房工操作规程每班到岗后与交班人交接，交接内容包括：设备运行情况和故障处理结果；瓦斯超限反馈记录及回执情况；新增加或撤除的分站、传感器定义情况。开关机顺序： ⑴先打开交流稳压电源（若遇到掉电，应先检查配电柜送电情况），再打开UPS，待稳定后打开显示器、约一分钟后打开主机。 ⑵关机顺序相反。系统正常运行期间，不得擅自退出监测软件，不得擅自关机。关机必须按步骤顺序进行，不得直接将机器停电或复位。监控主机反映出的各类问题（通讯中断、瓦斯高控），必须按顺序向通风调度、矿调度所汇报，瓦斯超限问题，要及时填写反馈单（一式三份），送交有关部门，注明超限原因、处理措施后存档。并根据要求填写瓦斯超限记录本和瓦斯超限反馈记录台帐。通讯中断或系统故障及处理情况，要按要求填写在系统日志上。每天打印监控日报，并送交矿长、总工程师及通风区长审阅。打印日报时，日报上出现的超限或故障情况必须标明真实原因。进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性或带静电的物品带入机房，要经常擦拭设备外壳，清扫室内卫生。九、仪器仪表维修工操作规程 一、光干涉瓦斯机的维修：对新瓦斯机进行整机校验，合格的瓦斯机才允许在煤矿井下使用。对药品进行效能检查，如吸收管内的药品吸收能力降低或失效必须及时更换，否则将影响其准确性。对各部分进行气密检查，先检查吸气球是否漏气，其次检查仪器各部分是否漏气，另外还应检查气室是否串气。检查干涉条纹是否清晰。把电池装入仪器，按下按钮通过目镜观察，旋转保护玻璃调整视度达到观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。如不清晰可初步调整灯泡的位置来改善。瓦斯机在使用一段时间或经维修后都必须校正，把仪器的读数与标准读数相比较，若误差在规定范围内可继续使用，否则必须对仪器进行校正。二、便携式报警仪维修：开始使用新仪器，首先应对仪器开机放电，等自动关机后，再插入专用充电器充电14小时，连续充放三次后方可正常使用。仪器每7天标校一次，以确保其准确性。甲烷催化元件使用寿命为一年，当发现仪器反应缓慢或稳定性不好时，应及时更换同型号探头。修理时不能随意更改仪器电路及所有的元件参数，以免影响仪器的性能。修理工应定期对仪器进行一次充放电试验，不合格的仪器严禁上架发放。若仪器电池损坏，更换时应整体更换，更换好后盖上电池盖，并将电池盖螺钉用胶封好，然后按新仪器要求充放电三次后，方可上架使用。十、测尘员操作规程一、一般规定测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。二、测尘前的准备工作认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。三、粉尘采样器操作采样时首先调节好所需流量（一般15~30升/分），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。采样中应注意保护流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在1~20毫克，但不小于1毫克），来决定采样时间的长短。要详细记录采样地眯、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间可按下式计算：T=1000W/CQ 式中：T——采样持续时间，分钟； W——粉尘应达到的重量，毫克； C——预计作业面的粉尘浓度，毫克/米3 Q——采样时的流量，升/分。采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。采样后，应将滤膜放在干器内干燥1小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在60~65摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。测尘地点的粉尘浓度按下式计算：C=[(W2W1)/QT] 1000式中：C——空气中粉尘浓度，毫克/米3；