正文内容

氯化岗位操作规程(编辑修改稿)

2023-09-02 09:08 本页面
 

【文章内容简介】 ;b) 立即停止通氯降温到80℃,更换阀门或短节;c) 先用扭矩扳手紧一下或在泄漏处加一卡子,仍泄漏停止通氯降下温来换垫子;若人孔盖外沿搪瓷脱落,密封面减少造成液氯外泄,停止通氯降温后,人孔脱瓷处修补平整;d) 立即降温停止通氯,更换人孔下垫。5反应前后铁含量差值≥a) 釜体上的附件有腐蚀;b) 釜壁、搅拌、折流板等部位有腐蚀;c) 液氯或压缩风管线带入铁锈;d) 取样方法不当或釜中掉入异物。a) 修补或更换;b) 修补或更换;c) 清理管道或液氯过滤器;d) 加强取样操作培训;鉴于BE2500型釜较深,[Fe2+]≥,中夜班不进釜检查,只要求检查各釜口及与之相连的搪瓷阀,釜体留于专业人员检查。6反应前后酸样中铁含量突然增高且幅度很大 ≥a) 化验出现错误;b) 酸罐或酸过滤器衬胶层破损;c) 过滤离心器及其下酸管线衬胶脱落;d) 反应釜底阀有破损处;e) PE原料中杂质多;f) 从酸泵至釜的加酸管线腐蚀。a) 重新化验;b) 开启酸泵打循环,过十分钟取一次样子进行化验,若铁含量持续上升,及时将损坏酸罐隔离或换备用盐酸过滤器,然后进行修补;c) 及时找出修补或更换;d) 及时找出或更换修补;e) 更换原料;f) 修补或更换。7清釜时发现釜内有机油沿搅拌轴流下机械密封漏机油。必须立即通知带班长或工段长找维修工维修。8反应釜机械密封机油压力低a) 油温太高,机油粘度低;b) 油位低;c) 出口阀门关不严、漏气;d) 压力空气瓶气压偏低。a) 加大机械密封冷却水流量;b) 及时加机油,油位不低于视镜1/2;c) 更换出口阀门;d) 更换压力空气瓶。10人孔四氟乙烯上垫进入釜内操作工在反应后,取样开盖时,没有将抽风机停下,强制开盖造成的。若在取样时掉下,应立即用塑料杆打捞,若打捞不上来,待反应釜出完料后,按下釜规定办理安全手续进釜取出。11氯化开始后釜压跟不上给定值a) 液氯自动阀开度不够;b) 通氯孔板堵;c) 液氯压力低。a) 找仪表工进行修理;b) 停止通氯,清理堵塞处;c) 通知调度室联系提高液氯压力。12氯化过程中发现机械密封漏机油a) 泄漏不严重;b) 机油泄漏严重。a) 可以向机油箱内加机油,保证油位等待氯化完毕后处理;b) 立即停止通氯、降温,在降低釜压的同时降低机油压力,以减少机油泄漏的损失,并向机油箱内加机油保证油位大于1/2高度,该釜停下后通知维修工处理。 13反应釜在氯化过程中突然停蒸汽供热系统出现故障。应立即关闭现场蒸汽手动阀,以防夹套循环水倒灌入蒸汽管线中,同时关闭通氯手动阀,停止通氯,并通知带班长。14反应釜内折流板处有大块结料a) 清釜不干净,多次氯化后形成质地坚硬的CM硬块;b) 氯化温度过高,氯化反应时间长,小料D1KPF10引发剂使用量不当。a) 查找清釜不干净的原因,同时进行以下处理:先把釜内其它部位清干净,降低釜内温度和酸气浓度,按规定办理下釜安全手续,进釜用专用工具,小心处理,取出大块物料(严禁大块物料掉入釜底),然后彻底清理;b) 生产部技术人员调整参数。15反应釜在氯化过程中突然停电电器系统故障造成停电a) 应立即停止通氯,降温,氯化操作工应先保住机油压力,同时通知带班长组织维修送电;b) 来电后,反应釜开车应依据情况的不同进行不同操作:在通氯量不多且釜温不超过100℃时,停电一般不会造成物料结料,按照由低速到高速原则开启设备即可。若反应釜正处于高温段,或通氯量所剩不多,或正处于降温阶段,这些情况下停电反应釜内物料在20分钟左右一般不会结料,在这段时间内,可按照由低速到高速原则开启设备。如时间再长必须弄清楚釜内物料情况,确认没有结料可以开车,否则严禁开车。16反应釜降温慢a) 循环水压力低,流量小;b) 五分程阀出现故障;c) 自动补水阀未关;d) 换热器结垢或出现故障。a) 提高循环水压力及流量;b) 找仪表工调试五分程阀;c) 关闭自动补水阀;d) 清理或维修换热器。17氯化前酸浓度高a) 盐酸积算器故障,使实际加酸量多;b) 稀盐酸或工艺水积算器故障,使稀盐酸或工艺水加少了。a) 此情况一般是釜液位偏高,先停下搅拌,待PE料浮起后,通过底阀排出部分酸液,然后再补加稀盐酸或工艺水至正常液位,通知化验室重新化验取样,并通知仪表工调整盐酸积算器;b)此情况一般是釜内液位偏低,补加稀盐酸工艺水至正常液位,通知化验室重新取样化验,并通知仪表工调整稀盐酸或工艺水积算器。18氯化前酸浓度低a) 盐酸积算器故障,使实际加酸量少;b)稀盐酸或工艺水积算器故障,使稀盐酸工艺水加多了。a) 此情况一般是釜液位偏低,补加盐酸至正常液位,通知化验室重新取样化验,并通知仪表工调整盐酸积算器;b)此情况一般是釜液位偏高,先停下搅拌,待PE料浮起后,通过底阀排出部分酸液,然后再补加浓酸至正常液位,通知化验室重新化验取样,并通知仪表工调整稀盐酸或工艺水积算器。19氯化反应过程中反应釜底阀自动打开a) 反应釜底阀自动系统故障;b) 反应釜底阀气源没关,主控室操作失误。a) 通知仪表工检修;b) 主控室关闭操作画面阀门,操作工关闭反应釜底阀气源。20氯化反应过程中反应釜底阀自动打开c) 反应釜底阀自动系统故障;d) 反应釜底阀钥匙开关误打至“手动”。c) 通知仪表工检修;d) 反应釜底阀钥匙开关打至“空挡”,关闭底阀气源。21氯化反应高温段夹套水跑光a) 夹套水管路泄漏;b) 突然停蒸汽;c) 冷凝水泵自停。a) 停止通氯后处理漏点后,将换热器循环冷却水阀门关闭,向夹套补水,注意夹套与釜内温差;b) 停止通氯后关闭蒸汽手动阀,补水方法同a。c) 停止通氯后重新开启冷凝水泵,补水方法同a。22停供工艺水a) 突然停电b) 工艺水泵子故障a) 联系送电,反应釜循环水泵轴封冷却水用工艺水,可切换成循环水降温, 真空泵必须停车。b) 联系维修工进行维修,对用水设备处理同a.7 主要设备 反应釜 反应釜的结构 反应釜带有夹套,底部有一个进水口,侧壁有四个夹套进水口,两个出水口。 反应釜内衬薄层搪瓷以防介质腐蚀。 反应釜的基本材料为碳钢,外径尺寸2900mm,内径尺寸2750mm。 反应釜配有衬搪瓷搅拌,直径为1800mm。 釜内有二支衬搪瓷折流板。 反应釜顶部固定支架以支撑搅拌电机、变速箱、联轴器、机械密封和供机油系统。 反应釜结构简图(见图2)。 反应釜的性能 外形尺寸如下所示:a) Ф2900mm2750mm;b) 公称容积:28m3;c) 搪瓷:D9115。 操作条件如下所示:a) 操作温度:釜温≤133℃;夹套温度≤150℃;b) 釜内工作压力:(~)MPa;c) 夹套工作压力:(0~)MPa。 搅拌驱动电机性能参数如下所示:a) 电机功率:75kW;b) 电压:380V; c) 转速:1500r/min;d) 搅拌转速:90r/min。 机械密封系统有关参数如下所示:a) 介质:机油;b) 密封:温差式密封;c) 机械密封机油温度:<60℃;d) 机械密封机油压力:(~)MPa。 夹套间距为75mm,介质为冷凝水。 工作介质为PE料、(20~26)%盐酸、液氯、CM及助剂。 反应釜的日常维护保养 按时巡检,注意机油压力、油位、油温,并定期更换机油。 确认某釜次反应前、必须进行查釜,必要时要进行电火花试验。另外工段定期查釜,目测釜体、搅拌及折流板搪瓷。 每半年检查一次联轴器和釜体连接螺丝,若有松动,则需紧到规定扭矩。 搅拌电机及变速箱进行润滑。 每半年反应釜外表面喷涂防腐材料。 每年进行一次大修,检查以下内容:a) 机械密封及其连接附件;b) 搅拌电机检查;c) 机油差压变送系统检查;d) 安全附件功能检查;e) 釜体、搅拌及折流板搪瓷检查。 循环水泵 泵的操作、使用、维护说明 按下列步骤启动循环水泵:a) 清除进出口水管的杂物,以防进出水管堵塞;b) 检查轴承箱的油位和润滑油是否洁净;c) 用手转动联轴器应感觉轻松和轻重均匀,并注意泵内有无摩擦声和异物滚动的声音,如有,应设法排除;d) 检查各阀门是否灵活可靠;e) 开机前应打开密封的冷却冲洗水开关。压力为(~)MPa;f) 关闭进出口压力计及出口管路阀门,点动电机,确认泵转动方向后再启动,开启出口压力表,慢慢打开出口管路阀门至所需要的位置。 正常运转时按下列步骤操作:a) 检查泵的基础是否牢固;b) 应经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不大于40℃,极限温度不大于80℃;c) 注意轴承箱内储油室油位的变化,为保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用情况,定期更换新油,一般情况,每运转(200~1500)小时后,应全部更换新油一次;d) 绝不允许用吸入管上的阀门来调节流量,以免产生汽蚀;e) 泵不宜在低于30%设计流量下长期运转
点击复制文档内容
外语相关推荐
文库吧 www.wenkub.com
备案图片鄂ICP备17016276号-1