化工安全工程课件第五章-压力容器安全-资料下载页
2025-10-09 12:03本页面
【正文】 2. 二、脆性破裂 容器不发生或未发生充分塑性变形下就破坏的破裂 类型称为脆性破裂。 主要原因，一是容器材料的问题（脆性）；二是容器制造或使用中的问题。 断裂时器壁内的应力较低，破坏的容器常断裂成碎块飞出。 断口平齐，呈金属光泽的结晶状。 断口形貌见 P151，图 14. 三、疲劳破裂 压力容器常在交变载荷下运行，经受长期作用后，容器的承压部件发生了破裂或泄露。 与脆性破裂一样， 容器外观上没有明显的塑性变形，且是突发性的。 主要原因，交变载荷的存在， 包括高应力低循环疲劳和低应力高循环疲劳 。 疲劳破裂的发生常在局部应力较高或存在材料缺陷处。 如遇使用强度较低且韧性较好的材料时，通常发生泄露；若压力容器的材料强度偏高且韧性较差时，则发生爆炸。 四、应力腐蚀破裂 压力容器材料在特定介质环境中，并在拉应力作用下，经过一定时间后发生开裂和破断的现象。 因此，应力腐蚀破裂是应力与环境对材料综合作用的结果。 主要原因，化学腐蚀或电化学反应等。 应力腐蚀发生的条件： 特定腐蚀介质与材料的组合 拉应力的存在 材料纯度和组织状态的影响 五、蠕变破裂 在高温下工作的压力容器，当操作温度超过一定极限，材料在应力的作用下发生缓慢的塑性变形，这种塑性变形经过长期的积累，最终会导致材料破裂。 不同材料具有不同的蠕变温度。 低于此温度不会发生蠕变。 容器超温、局部过热等是蠕变破类的常见原因。 第四节 压力容器的制造安全技术－－ 自学 第五节 安全泄压装置及相关计算 一、安全泄放量的计算 Ws= d2ρ0w p / Z T 其中： Ws 压力容器的安全泄放量， kg/h d 容器进口管的内直径， mm ρ0 标准状态下气体的密度， kg/m3 w 进口管内的气体流速， m/s p 排气压力（绝压）， MPa p=*容器表压 + Z 气体压缩因子 T 排气温度， K 见例 3， P164. 为防止超压，单位时间内所必须的最低泄放量，学习压缩气体储罐的安全泄放量计算方法。 二、安全阀及其排放能力 1. 杠杆式安全阀和弹簧式安全阀 2. 安全阀排放能力的计算 例题 4 （安全阀的排放能力必须大于最低泄放量） 3. 安全阀的选择步骤 根据容器工作压力、温度、介质特性和产品样本等，选择安全阀型式、规格和材料； 按照选定的公称压力 (PN)和公称直径 (DN) ，确定安全阀的阀座通径，并据此 计算额定排放量 G； 计算容器的 安全泄防量 Ws ，要求满足 G≥ Ws 三、爆破片及其选用 1. 爆破片的主要型式与特点 2. 爆破片爆破压力的确定 参见 P168例 6的计算方法，会选择爆破片。 3. 爆破片排放面积的计算 经验公式（ P169） 第六节 压力容器的爆炸危害 一、压缩气体容器的爆炸能量 由于压缩气体的爆炸相当于瞬间泄压，未与外界发生能量交换，因此是 绝热膨胀过程 ，因此爆炸能量相当于理想气体绝热膨胀所释放的能量。 计算方法Ｐ 170 二、液化气体或高温饱和水容器的爆炸能量 液化气体或高温饱和水容器破裂时，不仅要 泄压膨胀 ，饱和液体或过热水在大气温度和压力的条件 剧烈蒸发沸腾 ，因此爆炸能量包括上述两部分能量。 计算方法Ｐ 171 THE END Thanks
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