数控车实训教案-资料下载页

　　

【正文】 “自动”按键(指示灯亮)进入程序运行方式；(2) 按一下机床控制面板上的“循环启动”按键（指示灯亮），机床开始自动运行调入的零件加工程序。(四)、暂停运行在程序运行的过程中，需要暂停运行，可按下述步骤操作：(1) 在程序运行的任何位置，按一下机床控制面板上的“进给保持”按键（指示灯亮），系统处于进给保持状态；(2) 再按机床控制面板上的“循环启动”按键（指示灯亮），机床又开始自动运行调入的零件加工程序。(四)、中止运行在程序运行的过程中，需要中止运行，可按下述步骤操作：(1) 在程序运行的任何位置，按一下机床控制面板上的“进给保持”按键（指示灯亮），系统处于进给保持状态；(2) 按下机床控制面板上的“手动”键将机床的M、S功能关掉；(3) 此时如要退出系统，可按下机床控制面板上的“急停”键，中止程序的运行；(4) 此时如要中止当前程序的运行，又不退出系统，可按下“程序”功能下的F7 键（重新运行），重新装入程序。(五)、单段运行按一下机床控制面板上的“单段”按键（指示灯亮），系统处于单段自动运行方式，程序控制将逐段执行：(1) 按一下“循环启动”按键，运行一程序段，机床运动轴减速停止，、刀具主轴电机停止运行；(2) 再按一下“循环启动”按键，又执行下一程序段，执行完了后又再次停止。编程原点设定切削参数确认零件图编 程拟定加工工艺刀具选择装夹工件数控程序输入装刀结束零件检测试切削空运行精度检查安排刀具对刀加工原点设定图71 工作流程图首件零件加工时，为确保加工安全，可使用单段运行加工方式，一段一段地执行程序。若有任何意外按下“紧急停止”按钮。整个工作流程图如图92所示。 三、调试程序首件零件加工完成后，应按图样要求的精度项目逐项对零件进行检测，看其是否满足图样的要求，是否合格。如果合格就可以开始批量生产；如果不合格，就需要对程序的相关参数进行修改，然后再试车，再检测，直至合格。五、实训内容自动加工操作练习六、容易产生的问题和注意事项⑴ 工件必须装夹牢固，卡盘扳手随手取下。⑵ 加工之前必须确保加工程序的编程原点与加工原点完全重合。⑶ 自动加工时，操作者不能离开机床。⑷ 回零即是回刀具起始点。⑸ 加工同一批零件时，必须保证毛坯的装夹长度一样。如果毛坯装夹时长时短，将会发生安全事故。 7’3’15’15’教学过程教 学 内 容 备 注总结一、课题小结课题测试；重申安全文明实习的重要性；指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。二、布置作业，在编程中如何区分？，应进行哪些检查？？三、清理现场整理实习工具、材料和清扫设备；实习场地卫生清理。课后分析实习指导教师课时授课教案授课班级授课日期指导教师课程名称数控车床实训课题号5实训课题台阶加工训练课时实训准备：华中车床HNC—21T机床及附件：①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干。（每组1套）②量具：千分尺，游标卡尺，0～150钢尺。（每组1套）③刀具：90176。硬质合金外圆车刀T01；45176。端面车刀T02。④材料：45钢，实训四练习后的工件，即φ3095。实训目标知识目标熟练应用车床编程，机械加工工艺，刀具材料及切削原理，切削过程的理论分析，机械加工精度的获得等理论知识。能力目标使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。情感目标培养学生善于观察，勤于动脑、长于动手的良好学习习惯。使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。实训难点与重点安全注意事项，刀具刃磨不当，都可能使铁屑不断屑，应选择合理切削用量及刀具。，以保证加工的安全性。，实训中对未涉及的问题和不明白之处要询问指导教师，切忌盲目加工。，要找出其中原因。实训要求在实训中严格遵守实习纪律，遵守机床安全操作规程，掌握数控车床的基本操作，认真完成各实训项目。检测手段实训过程教学活动教师活动学生活动时间分配复习导入：新授：活动探究难点突破概念学习重点练习重点突破拓展训练总结教学过程教 学 内 容 备 注组织教学宣布课堂纪律、点名；检查学生的课前准备。7’3’15’15’复习导入新授课程活动探究难点突破相关知识①相关编程指令代码的使用，参见教材。②粗车、精车的要求。粗车：转速不宜太快，吃刀量大，进给率快，以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉(初学者可选择较小切削用量)。粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中工件要夹牢靠。精车：精车是车削的末道工序，加工能使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。此时，刀具应较锋利，切削速度较快。③刀具长度补偿值的修改数控车床加工工件外径或端面时，如果测得加工后的工件尺寸比图样要求的尺寸大，说明刀具在加工过程中磨损了，这就需要修改该刀具的刀具长度补偿值，以便加工出合格的工件。，由于刀具磨损使工件尺寸产生误差，，需对该刀具长度补偿值进行修改，则()=。实训内容要求：按图示加工台阶。加工练习步骤：①按要求编写程序以零件右端面中心作为坐标原点建立编程坐标系。用三爪自动定心卡盘夹紧，工件外伸距离约42mm。刀具切削参数按通常要求设置。以下程序可改用G90，G94的循环指令来完成。O0002；程序名G21G97G98；初始化相关G功能；定义坐标T0202；换45176。端面车刀，调用2号刀偏M03S600；定主轴转速，启动主轴； Z方向进刀靠近工件(可用G94，两次完成)； X方向进刀靠近工件；车端面；定位到换刀点教学过程教 学 内 容 备 注拓展训练总结T0101；换90176。外圆车刀，调用1号刀偏； Z方向进刀靠近工件； X方向进刀；车外圆，； X方向退刀； Z方向退刀； X方向进刀，设置精车转速 ；精车外圆X32；车尺寸30处台阶侧面；定位到起始点M30；停主轴，程序结束②输入程序，按前面所述机床锁住或作图，检查程序。③按要求夹紧工件，工件外伸距离约42mm(爪到需要加工处的距离约10mm)。④按照前述对刀方法，分别完成两把刀具的刀长补偿。把刀具移动到刀具起始点。⑤调出已经检查过的程序。⑥进入自动加工模式，选择单段加工试切，检查进给倍率，要求低于100%，调低快进倍率为25%。⑦关好防护门，按“循环启动”键，开始试切加工。观察切削加工过程，是否存在问题，根据加工情况调整进给倍率。⑧加工结束，用量具检查尺寸。（五）相关问题及注意事项，刀具刃磨不当，都可能使铁屑不断屑，应选择合理切削用量及刀具。，以保证加工的安全性。，实训中对未涉及的问题和不明白之处要询问指导教师，切忌盲目加工。，要找出其中原因。10’3’教学过程教 学 内 容 备 注讲授概念活动探究重点突破序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处10x32 三处6x3降一级扣3分3长度公差 三处4x3超差不得分4倒角 二处3x2不合格不得分5平端面 二处4x2不合格不得分6清角去锐边 四处2x4不合格不得分7工件完整5不完整扣分8安全操作10违章扣分7’10’20’教学过程教 学 内 容 备 注总结一、课题小结课题测试；重申安全文明实习的重要性；指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。二、布置作业，在编程中如何区分？，应进行哪些检查？？三、清理现场整理实习工具、材料和清扫设备；实习场地卫生清理。课后分析实习指导教师课时授课教案授课班级授课日期指导教师课程名称数控车床实训课题号5实训课题成型面加工课时实训准备华中车床HNC—21T机床及附件实训目标知识目标⑴掌握圆弧插补指令和程序循环指令的编程格式；⑵ 熟练掌握圆弧插补指令的编程方法和技巧；⑶ 熟练掌握程序循环指令的编程方法和技巧；⑷ 熟练掌握带圆弧的零件的编程方法和技巧。⑸掌握锥度检查的方法。能力目标使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。情感目标培养学生善于观察，勤于动脑、长于动手的良好学习习惯。使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。实训难点与重点及处理方法重点：熟练掌握带圆弧的零件的编程方法和技巧处理方法：多练习编程难点：熟练掌握程序循环指令的编程方法和技巧处理方法：多练习编程安全注意事项实训要求在实训中严格遵守实习纪律，遵守机床安全操作规程，掌握数控车床的基本操作，认真完成各实训项目。检测手段实训过程教学活动教师活动学生活动时间分配复习导入：新授：活动探究难点突破概念学习重点练习重点突破拓展训练总结教学过程教 学 内 容 备 注组织教学宣布课堂纪律、点名；检查学生的课前准备。7’3’15’15’复习导入新授课程活动探究难点突破一、圆弧插补指令和程序循环指令的使用(一)、G02——顺时针圆弧插补编辑格式：G02 X（U） Z（W） I K F G02 X（U） Z（W） R F G02用于切削加工按指定进给速度的顺时针圆弧插补运动。使刀具从当前位置以F设置的进给速率沿圆心顺时针圆弧运动至目标位置。目标位置由X（U），Z（W）设置，无论其值是否为零，均应输入；圆心位置由I、K或R设置。I、K分别为圆心相对于起始点的增量值，R为圆弧半径值。I、K值的大小和正、负的确定方法是：从圆弧起点向圆心画一个矢量，这个矢量在X轴的投影和方向就是I的数值和方向，这个矢量在Z轴上的投影和方向就是K的数值和方向，当I、K的方向与X、Z轴的坐标正方向一致时，I、K值为正，反之则为负。 图81 顺时针圆弧插补如图101所示，刀具处于①点处，该点坐标值为X=120，Z=10将刀具以100毫米/分的进给速率沿圆心顺时针移动到点②处，该点坐标值为X=60，Z=100。圆心相对①点坐标为I=0，K=50，则：绝对坐标编程： G02 X60 Z100 I0 K50 F100相对坐标编程： G02 U60 W90 I0 K50 F100教学过程教 学 内 容 备 注拓展训练总结(二)、G03——逆时针圆弧插补编辑格式：G03 X（U） Z（W） I K F G03 X（U） Z（W） R F G03用