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【正文】 72 w(△d)R(r)P(ns)Q(nf)x(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)
该循环与G71的区别仅在于切削方向平行于x轴。该指令执行如图3．35所示的粗加工
和精加工，其中精加工路径为A→A39。→B39。→B的轨迹。图3．35端面粗车复合循环G72
其中，△d：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA39。决定；
r：每次退刀量；
ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA39。)的顺序号；
nf：精加工路径最后程序段(即图中的B39。B)的顺序号；
△x：X方向精加工余量；
△z：z方向精加工余量；
f、s、t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
G72切削循环下，切削进给方向平行于x轴，X(U)和Z(△W)的符号如图3—36所示。
其中(+)表示沿轴的正方向移动，(一)表示沿轴负方向移动。
注意：①G72指令必须带有P，Q地址，否则不能进行该循环加工。②在ns的程序段中应包含G00/G01指令，进行由A到A39。的动作，且该程序段中不应编有X向移动指令。③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以有G02/G03指令，但不应包含子程序。 例3．12编制图3—37所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为1．2mm。退刀量为1 mm，x方向精加工余量为0．2 mm，z方向精加工余量为0．5 mm，其中图3．37所示的双点画线部分为工件毛坯。图337 G72外径粗切复合循环编程实例
％3331(见图337)N1 T0101； (换一号刀，确定其坐标系)
N2 G00 X100 Z80； (到程序起点或换刀点位置)
N3 M03 S400； (主轴以400 r／min正转)
N4 X80 Z1； (到循环起点位置)
N5 G72 W1．2 R1 P8 Q17 X0．2 Z0．5 F100；(外端面粗切循环加工)
N6 G00 X100 Z80； (粗加工后，到换刀点位置)
N7 G42 X80 Z1； (加入刀尖圆弧半径补偿)
N8 G00 Z56； (精加工轮廓开始，到锥面延长线处)N9 G01 X54 Z一40 F80；(精加工锥面)
N10 Z一30；(精加工Φ54外圆)
Nll G02 U一8 W4 R4；(精加工R4圆弧)
N12 G01 X30；(精加工Z26处端面)
N13 Z一15；(精加工Φ30外圆)
N14 U一16；(精加工Z15处端面)
N15 G03 U一4 W2 R2；(精加工R2圆弧)
N16 Z一2；(精加工Φ10外圆)
N17 U一6 W3；(精加工倒245176。角，精加工轮廓结束)
N18 G00 x50；(退出已加工表面)
N19 G40 X100 Z80；(取消半径补偿，返回程序起点位置)
N20 M30；(主轴停、主程序结束并复位) 例3．13编制图3．38所示零件的加工程序t要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1．2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0．2mm，Z方向精加工余量为0．5mm，其中双点画线部分为工件毛坯。图338 G72内径粗切复合循环编程实例
％3333N1 G92 X100 Z80；(设立坐标系，定义对刀点的位置)
N2 M03 S400；(主轴以400 r／min正转)
N3 G00 X6 Z3；(到循环起点位置)
G72 W1．2 RI P5 Q15 x0．2 Z0．5 F100；(内端面粗切循环加工)
N5 G00 Z6l；(精加工轮廓开始，到倒角延长线处)
N6 G01 U6 W3 F80；(精加工倒245176。角)
N7 W10； (精加工Φ10外圆)
N8 G03 U4 W2 R2；(精加工R2圆弧)
N9 G0l X30；(精加工Z45处端面)
N10 Z34；(精加工Φ30外圆)
Nll X46；(精加工Z34处端面)
N12 G02 U8 W4 R4；(精加工R4圆弧)
N13 G0l Z一20； (精加工Φ54外圆)
N14 U20 W10； (精加工锥面)
N15 Z3；(精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束)
N16 G00 X100 Z80； (返回对刀点位置)
N17 M30； (主轴停、主程序结束并复位)3．闭环车削复合循环G73 格式：
G73 U(△I)W(△K)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)
该功能在切削工件时刀具轨迹为如图3—39所示的封闭回路，刀具逐渐进给，使封闭切削
回路逐渐向零件最终形状靠近，最终切削成工件的形状，其精加工路径为A→A39。 → B39。 →B。
这种指令能对铸造、锻造等粗加工中已初步成形的工件，进行高效率切削。图339闭环车削复合循环G39。73
其中，△I：x轴方向的粗加工总余量；
△K：Z轴方向的粗加工总余量；
r：粗切削次数；
ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA39。)的顺序号；
nf：精加工路径最后程序段(即图中的B39。B的顺序号；
△x：X方向精加工余量；
△z：Z方向精加工余量；f，s，t：粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
△I和△K表示粗加工时总的切削量，粗加工次数为r，则每次x，z方向的切削量为△I／r，△K/r。
按G73段中的P和Q指令值实现循环加工，要注意△x和△z，△I和△K的正负号。 例3．14编制图340所示零件的加工程序：设切削起始点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3 mm、0．9 mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0．6mm、0．1mm。其中双点画线部分为工件毛坯。图340 G73编程实例
％3335N1 G58 G00 X80 Z80； (选定坐标系，到程序起点位置)
N2 M03 S400； (主轴以400 r／rain正转)
N3 G00 X60 Z5； (到循环起点位置)
N4 G73 U3 W0．9 R3 P5 Q13 X0．6 Z0．1 F120； (闭环粗切循环加工)
N5 G00 X0 Z3； (精加工轮廓开始，到倒角延长线处)
N6 G01 U10 Z一2 FS0； (精加工倒245176。角)
N7 Z一20； (精加工Φ10外圆)
N8 G02 U10 W一5 R5： (精加工R5圆弧)
N9 G01 Z一35； (精加工Φ20外圆)
N10 G03 U14 w一7R7； (精加工R7圆弧)
N11 G01 Z一52； (精加工Φ34外圆)
N12 U10 W10； (精加工锥面)N13 U10； (退出已加工表面，精加工轮廓结束)
N14 G00 X80 Z80； (返回程序起点位置)
N15 M30； (主轴停、主程序结束并复位4．螺纹切削复合循环G76
格式：
G76 C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L)
螺纹切削固定循环G76执行如图3_4l所示的加工轨迹。其单边切削及参数如图342所示。 其中，c：精整次数(1~99)，为模态值；
r：螺纹z向退尾长度(00～99)，为模态值；
e：螺纹x向退尾长度00~99)，为模态值；
a：刀尖角度(二位数字)，为模态值；
在80176。、60176。、55176。、30176。、29176。和0176。六个角度中选一个；
x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C的坐标；增量值编程时，为有效螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离(用G91指令定义为增量编程，使用后用G90定义为绝对编程)；
i：螺纹两端的半径差，如果i=0，则为直螺纹(圆柱螺纹)切削方式；
k：螺纹高度，该值由X轴方向上的半径值指定；
△dmin：最小切削深度(半径值)，当第n次切削深度(小于△dmin时，则切削深度按(k一1)一(n一1)次加工量执行；
d：精加工余量(半径值)；
△d：第一次切削深度(半径值)；
P：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角；L：螺纹导程(同G32)；
注意：按G76段中的x(x)和z(z)指令实现循环加工，增量编程时，要注意u和w的正负号(由刀具轨迹AC和CD段的方向决定)。
G76循环进行单边切削，减小了刀尖的受力。第一次切削时切削深度为△d，第n次的切削总深度为△d√n，每次循环的背吃刀量为。
图34l中，C到D点的切削速度由F代码指定，而其他轨迹均为快速进给。
例3．15用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM602，工件尺寸见图343，
其中括号内尺寸根据标准得到。%3338N1 T0101： (换一号刀，确定其坐标系)
N2 G00 X100 Z100； (到程序起点或换刀点位置)
N3 M03 S400； (主轴以400 r/min正转)
N4 G00 X90 Z4： (到简单循环起点位置)
N5 G80 X61．125 Z一30 I一0．94 F80； (加工锥螺纹外表面)
N6 G00 X100 Z100 M05； (到程序起点或换刀点位置)
N7 T0202； (换二号刀，确定其坐标系)
N8 M03 S300； (主轴以300 r／min正转)
N9 G00 X90 Z4； (到螺纹循环起点位置)
N10 G76 C2 R一3 E1．3 A60 X58．15 Z一24 I一0．94 K1．299 U0．1 V0．1 Q0．9 F2；
N11 G00 X100 Z100； (返回程序起点位置或换刀点位置)
N12 M05； (主轴停)
N13 M30； (主程序结束并复位)考核办法与成绩评价标准（一）、考核办法　每次实习结束时，进行现场口试与操作考试。其考核要点如下：1．安全及遵守纪律情况；2. 编程及调试程序的质量；。（二）考核项目（三）成绩评定标准优秀（≥90分）：安全及遵守纪律好、编程及调试程序的质量完全达到要求、操作仿真软件和机床熟练。良好（75～89）：安全及遵守纪律好、编程及调试程序的质量大部分达到要求、操仿真软件和机床作较熟练。及格（60～74）：安全及遵守纪律较好、编程及调试程序的质量基本达到要求、操作仿真软件和机床不够熟。不及格（＜60）：安全及遵守纪律差；编程及调试程序的质量差；操作仿真软件和机床不熟练。六、 有关说明 实习分组、指导教师、实习时间详见实习计划。实践教学参考书：①机械工业出版社出版,顾京主编的《数控机床加工程序编制》。②《华中世纪星HNC—21T操作指南》，该教材是紧密联系现有数控设备的教学数据，是本课程实践教学必备的资料。七、 实习用图附后（实习用图可根据学生层次增减）坯: ф90160 120 12 G R8 20 30 15 X (80,50) ф70 ф54 ф30 R15 O Z 图1 毛坯: ф90200 150 100 15 50 X 3 R10 245176。 ф80 ф50 M30 O Z 图2毛坯：ф70150 图3 毛坯：ф2060 图4