企业数控车床实训指导手册-wenkub.com

　 　

【正文】 零件左端、右端FANUC粗、精车加工程序清单见表7—表7—6。具体计算请读者自己进行。已知：零件的锥度为1：10，在△SNT中： NT=28，ST=∴ ∵ △OMN∽△SNT∴ ∴ MP=28+=零件倒圆加工尺寸参见图7—3。主轴转速、进给速度参见数控加工工序卡(见表7—3)。 数控刀具的结构与数控刀具明细表参见表7—4。(4)数控车削加工刀具。1200精车6车削加工零件右端螺纹T1600②粗、精车加工右端：零件掉头重新安装装夹定位后，使用主偏角kr=93176。1200精车4粗车加工零件右端外形轨迹T0kr=93176。表7—3 数控加工工序卡 年 月 日机 械 厂数控加工工序卡产品名称和代号零件名称零件图号*******曲面轴**********工序序号程序编号夹具名称使用设备车间********P*******三爪卡盘数控车床******工序号工序内容加工面刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度/(㎜/r)背吃刀量/㎜备注1零件两端打B型中心孔T0中心钻 10002粗车加工零件左端外形轨迹T1kr=93176。①粗、精车加工左端：使用主偏角kr=93176。收到编程时间月 日经手人编制审核编程审核批准(2)数控车削加工时的零件装夹安装方式。3．数控车削加工工艺(1)数控车削加工的数控编程任务书,见表7—1。2．工艺处理在生产实际中，并不单纯仅仅是数控工艺，大部分零件的加工，往往是以混合工艺的形式来进行编制。(4)加工刀具分析。零件重要的轴向加工部位为内外相切球面，其轴向尺寸应该以Ф42圆柱段的右端面为准。在数控车削加工中，零件车削加工成形轮廓的结构形状并不复杂，但零件的轨迹精度要求高，从零件的总体结构考虑，增加零件左端的倒圆角R2，并将零件右端的倒角245176。3．配备三爪自动定心卡盘后顶尖等相关装夹辅具。5．掌握刀具、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作。从手工编程的角度出发，掌握和运用加工运行轨迹和编程节点尺寸的数学计算。一、综合练习要求曲面轴为典型的轴类零件生产规模为小批量加工，如图7—2所示。实训内容数控车削加工曲面轴。相关知识点析一、图6—1程序。（3）采用一夹一顶装夹工件，装夹外圆车刀车削Φ30外圆至尺寸要求。装夹切槽刀，刀位T02。=1mm ，每次吃刀量(直径值)、 mm 、图6—1 螺纹编程实例1．工件装夹根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用一夹一顶的方法，如图6—2所示。 子程序结束项目六 螺纹车削（实训学时22） 工件安装、刀具选择、切削参数选择（实训学时2）实训目的。N50 X30 。 程序结束O0003 N10 G01 X30 。N80 M98 P0003。 运刀到换刀点N40 T0202。 主轴停止N120 M30。 粗车外轮廓N70 。 主轴正转，转速600r/minN30 G00 X100 Z100。相关知识点析表5－1刀具及切削参数选择刀位号刀补号所选刀具加工方式背吃刀量进给量主轴转速加工部位T0101自动（粗）(精)0．3（粗）(精)6001200外轮廓T0202自动2600槽T0303手动400端面 加工程序编制（实训学时20）实训目的 0TB系统编程方法。（4）采用切槽刀，切槽至尺寸要求（5）掉头切断，保证总长。装夹切槽刀，刀位T02。图5－1切槽1． 夹具选用根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用一夹一顶的方法，如图5－2所示。N120 X42；N130 Z41； 精车φ42mm外圆N140 X47；N150 G00 X100 Z100； 运刀到换刀点N160 T0202； 调T02切槽刀N170 G00 X44 Z34；N180 G01 X33 ； 切槽N190 X44；N200 G00 ；N210 G01 X0 ； 切断工件N220 G00 X100 Z100； 运刀到换刀点N230 M05； 主轴停止N240 M30； 程序结束2. 加工内孔的程序程序 说明O6112； 程序名 N10 G97 G99 G40； 修正机床状态 N20 M03 S600； 主轴正传转速600转N30 G00 X100 Z100； 运刀到换刀点N40 T0202； 调T02端面刀N50 G00 X44 Z2；N60 G01 Z0 ； 车端面N70 X20 ；N80 G00 Z2；N90 X100 Z100； 运刀到换刀点N100 T0303； 调T03内孔刀N110 G00 X18 Z2； 运刀到循环起刀点N120 G90 Z41 ； 粗车φ22mm内孔，N130 G01 X26 Z1；N140 X22 Z1； 倒角145176。实训内容 。加工工艺路线为：精加工φ34mm的外圆。加工工艺路线为：加工端面→粗加工φ22mm的内孔→精加工φ22mm的内孔→切槽（φ2416）。加工程序见表4—2。图4—2三爪卡盘 图4—3工件找正(1)装夹φ45mm的外圆，找正。实训内容 对图4—1所要加工零件安装、找正。实训内容。2．合理选择切削参数。端面刀车平面，车平即可。,现进行工件的安装。3）注意:可用G53指令清除G54G59工件坐标系。Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。…….。使刀具离开工件进刀加工。Z0，启动START键，把当前点设为零点。图2－70外圆车削3）其它刀具分别尽可能接近试切过的外圆面和端面，把第一把刀的X方向测量值和Z0直接键入到offset工具补正/形状界面里相应刀具对应的刀补号X、Z中，按测量即可。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。对刀点设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就选择在零件的工件（程序）原点。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀具的基本位置。为了计算和编程方便，我们通常将工件（程序）原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。 数控车床所使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系。机床手动基本操作 对刀（实训学时24）实训目的。鼠标点击一下手轮旋钮即松手，则手轮旋转刻度盘上的一格，机床根据所选择的移动倍率移动一个档位。 （a） （b）手轮进给倍率键用于选择手轮移动倍率。当进行机床回零操作时，某轴返回零点后，该轴的指示灯亮。系统启动/停止用来开启和关闭数控系统。JOG进给倍率刻度盘用来调节JOG进给的倍率。进给轴和方向选择开关用来选择机床欲移动的轴和方向。循环启动/停止键用来开启和关闭，在自动加工运行和MDI运行时都会用到它们。主轴旋转键用来开启和关闭主轴。：按下该键，进入手轮运行方式。：按下该键，进入编辑运行方式。例如要输入字母P，首先按下键，这时shift键变为红色，然后按下键，缓冲区内就可显示字母P。输入缓冲区的内容显示在CRT屏幕的底部。：按下这一键以显示信息屏幕：按下这一键以显示用户宏屏幕。功能键：按下这一键以显示位置屏幕。该键用于将屏幕显示的页面往前翻页。这个键用于将光标向左或者往回移动。7取消键取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。按下SHIFT键可以在这两个功能之间进行切换。3软键根据不同的画面，软键有不同的功能。实训内容了解数控车床操作面板。程序输出给外部设备(例如穿孔机)，在穿孔纸带(或磁带、磁盘等)上加以保存。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。关于编辑方法可见相应的说明书6．机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。4．调加工程序根据程序的存储介质(纸带或磁带、磁盘)，可以用纸带阅读机或盒式磁带机、编程机输入，若是简单程序，可直接采用键盘在CNC装置面板上输入，若程序非常简单，且只加工1件，程序没有保存的必要，可采用MDI方式，逐段输入，逐段加工。因此，对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上通电，运行一段时间，以防损坏。利用电器元件本身的发热来驱散数控装置内的潮气，保证电子部件性能的稳定可靠。电池的更换应在CNC装置通电状态下进行。为此，需要经常监视数控装置用的电网电压。为此，应对电机电刷进行定期检查和更换。C～60176。因此，除非进行必要的调整和维修，否则不允许随时开启柜门，更不允许加工时敞开柜门。总的来说，要注意以下几个方面：1. 制订数控系统日常维护的规章制度 根据各种部件的特点，确定各自保养条例。不同型号的数控机床的日常保养内容和要求不完全一样，机床说明书中已有明确的规定，但总的来说主要包括以下几个方面：每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；每天检查主轴订自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤